一种钢管表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管件喷漆领域，公开了一种钢管表面喷涂装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧均固定连接有支撑板，各所述支撑板相近侧中端均转动连接有第二转轴，各所述第二转轴与支撑板相离侧均固定连接有旋转板，各所述旋转板内壁底部均固定连接有支撑柱，各所述支撑柱顶部固定连接有凹夹块，各所述旋转板顶部均螺纹连接有丝杆，各所述丝杆底端均固定连接有凸夹块，各所述丝杆外壁顶部均固定连接有把手，各所述第二转轴与旋转板相离端均贯穿支撑板与旋转板相近侧。本实用新型专利技术中，通过旋转板内部的夹持作用结合第一电机驱动其旋转从而实现对钢管的均匀喷涂，同时过程中热风机对钢管进行烘干，保证了喷涂的效果，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面喷涂装置


[0001]本技术涉及管件喷漆领域，尤其涉及一种钢管表面喷涂装置。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，目前，为防止金属钢管表面生锈通常会在金属钢管的表面涂一层防锈漆。
[0003]现有技术中通常是靠人工刷漆的方式在金属钢管的表面涂一层油漆，此种靠人工刷漆的方式费时、费力，同时，现有一些机械喷漆装置大多存在功能单一的问题，只能对钢管进行单一喷漆，无法进行转动喷漆，导致喷漆均匀性差，且喷漆后无法及时对钢管进行烘干处理，进而极大的影响了喷漆加工效率，不利于保障喷漆效果，给使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管表面喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管表面喷涂装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧均固定连接有支撑板，各所述支撑板相近侧中端均转动连接有第二转轴，各所述第二转轴与支撑板相离侧均固定连接有旋转板，各所述旋转板内壁底部均固定连接有支撑柱，各所述支撑柱顶部固定连接有凹夹块，各所述旋转板顶部均螺纹连接有丝杆，各所述丝杆底端均固定连接有凸夹块，各所述丝杆外壁顶部均固定连接有把手，各所述第二转轴与旋转板相离端均贯穿支撑板与旋转板相近侧，各所述第二转轴外壁与旋转板相离部均固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮外壁啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁前端转动连接在支撑板前侧，所述第一转轴前端贯穿支撑板前侧，所述第一转轴前端固定连接在第一电机驱动端，所述第一电机后侧固定连接在支撑板外壁前侧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]各所述支撑板相近侧前后两端均转动连接在螺纹杆一端，各所述支撑板相近侧前后两端均固定连接在限位杆一端，前侧所述螺纹杆外壁螺纹连接有前滑块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述把手位于旋转板外部上方，所述凸夹块位于旋转板内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述螺纹杆位于限位杆上方。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述前滑块内部下侧滑动连接在前侧限位杆外壁，所述前滑块后侧中部固定连接有热风机。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]后侧所述螺纹杆外壁螺纹连接有后滑块，所述后滑块内部下侧滑动连接在后侧限
位杆外壁，所述后滑块内壁上下两侧均固定连接有喷头。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]各所述螺纹杆右端均贯穿右侧支撑板，各所述螺纹杆右端均固定连接在第二电机驱动端，各所述第二电机左侧均固定连接在右侧支撑板右端。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先将钢管放置于左右两侧旋转板内部的凹夹块的凹面，用手旋转把手向下螺纹旋转，直至凸夹块将钢管紧紧压实在凹夹块上，接着同时启动左右两侧的第一电机，带动第一转轴旋转，由于第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，从而第二转轴旋转，最终使钢管发生三百六十度旋转，过程启动后侧的第二电机，带动后侧螺纹杆转动，后滑块在后侧螺纹杆、限位杆配合下，左右移动给钢管喷涂，过程自动化，无需人工参与，同时转动喷漆使喷涂更加均匀。
[0020]2、本技术中，启动前侧第二电机带动前侧螺纹杆转动，前滑块在前侧螺纹杆、限位杆配合下，左右移动通过热风机给钢管喷漆后进行烘干，提高了喷漆效率，保障了喷漆效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种钢管表面喷涂装置的主视立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种钢管表面喷涂装置的俯视立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种钢管表面喷涂装置的夹持机构结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种钢管表面喷涂装置的喷涂机构结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、支撑板；3、第一电机；4、螺纹杆；5、前滑块；6、限位杆；7、第一转轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第二转轴；11、后滑块；12、第二电机；13、热风机；14、凹夹块；15、旋转板；16、凸夹块；17、丝杆；18、把手；19、喷头；20、支撑柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钢管表面喷涂装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧均固定连接有支撑板2，各支撑板2相近侧中端均转动连接有第二转轴10，各第二转轴10与支撑板2相离侧均固定连接有旋转板15，第二转轴10通过旋转带动旋转板15从而实现钢管的均匀喷涂，各旋转板15内壁底部均固定连接有支撑柱20，各支撑柱20顶部固定连接有凹夹块14，钢管放置于凹夹块14凹槽内，各旋转板15顶部均螺纹连接有丝杆17，各丝杆17底端均固定连接有凸夹块16，各丝杆17外壁顶部均固定连接有把手18，通过手部操作把手18，将丝杆17向下螺纹转动，直至凸夹块16将钢管压实在凹夹块14凹槽内，各第二转轴10与旋转板15相离端均贯穿支撑板2与旋转板15相近侧，各第二转轴10外壁与旋转板15相离部均固定连接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9外壁啮合连接有第一锥形齿轮
8，第一锥形齿轮8内壁固定连接有第一转轴7，第一转轴7外壁前端转动连接在支撑板2前侧，第一转轴7前端贯穿支撑板2前侧，第一转轴7前端固定连接在第一电机3驱动端，第一电机3后侧固定连接在支撑板2外壁前侧，第一电机3驱动第一转轴7转动，通过第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9的啮合连接，将转动力传导至第二转轴10，从而使旋转板15旋转，最终钢管被均匀喷涂。
[0029]各支撑板2相近侧前后两端均转动连接在螺纹杆4一端，各支撑板2相近侧前后两端均固定连接在限位杆6一端，前侧螺纹杆4外壁螺纹连接有前滑块5，把手18位于旋转板15外部上方，凸夹块16位于旋转板15内部，螺纹杆4位于限位杆6上方，前滑块5内部下侧滑动连接在前侧限位杆6外壁，前滑块5后侧中部固定连接有热风机13，后侧螺纹杆4外壁螺纹连接有后滑块11，后滑块11内部下侧滑动连接在后侧限位杆6外壁，后滑块11内壁上下两侧均固定连接有喷头19，各螺纹杆4右端均贯穿右侧支撑板2，各螺纹杆4右端均固定连接在第二电机12驱动端，各第二电机12左侧均固定连接在右侧支撑板2右端，第二电机12驱动螺纹杆4转动，前滑块5和后滑块11在限位杆6的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管表面喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左右两侧均固定连接有支撑板(2)，各所述支撑板(2)相近侧中端均转动连接有第二转轴(10)，各所述第二转轴(10)与支撑板(2)相离侧均固定连接有旋转板(15)，各所述旋转板(15)内壁底部均固定连接有支撑柱(20)，各所述支撑柱(20)顶部固定连接有凹夹块(14)，各所述旋转板(15)顶部均螺纹连接有丝杆(17)，各所述丝杆(17)底端均固定连接有凸夹块(16)，各所述丝杆(17)外壁顶部均固定连接有把手(18)，各所述第二转轴(10)与旋转板(15)相离端均贯穿支撑板(2)与旋转板(15)相近侧，各所述第二转轴(10)外壁与旋转板(15)相离部均固定连接有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)外壁啮合连接有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)内壁固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)外壁前端转动连接在支撑板(2)前侧，所述第一转轴(7)前端贯穿支撑板(2)前侧，所述第一转轴(7)前端固定连接在第一电机(3)驱动端，所述第一电机(3)后侧固定连接在支撑板(2)外壁前侧。2.根据权利要求1所述的一种钢管表面喷涂装置，其特征在于：各...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振强，
申请(专利权)人：张振强，
类型：新型
国别省市：