一种可拉伸式管缝锚杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可拉伸式管缝锚杆，包括前端杆体、后端杆体，后端杆体的一端设置有承托机构，前端杆体与后端杆体之间通过可拉伸型连接机构可拆卸连接；可拉伸型连接机构包括连接杆，前端杆体的内壁上固定有第一固定块，后端杆体的内壁上固定有第二固定块，第一固定块与第二固定块上均开设有安装孔，连接杆与安装孔滑动连接，位于前端杆体内部的连接杆的一端的端部固定有滑块，滑块滑动连接在前端杆体内部，连接杆的外壁上套设有弹簧，位于后端杆体内部的连接杆的一端的外部螺纹连接有固定螺母。锚固效果好，当围岩发生变形时，前端杆体与后端杆体分离，通过连接杆带动滑块压缩弹簧，弹簧可吸收围岩的变形能，防止锚杆杆体因轴向变形被拉断。轴向变形被拉断。轴向变形被拉断。

【技术实现步骤摘要】
一种可拉伸式管缝锚杆


[0001]本技术属于矿山开采、地下工程用支护设备
，特别是涉及一种可拉伸式管缝锚杆。

技术介绍

[0002]在矿山开采、地下工程施工时，为了防止围岩脱落，保护现场施工工作人员的生命安全，常常采用锚杆支护来解决围岩不稳定的问题。管缝锚杆作为支护用的主要设备，因其具有结构简单、方便操作、重量轻、加工成本较低等优点，受到很多用户的青睐。管缝锚杆是由高强度钢管在管体纵向切割管缝制得，其横截面呈开有缺口的圆环“C”型。管缝锚杆的锚固原理是：当管缝锚杆被打入到直径稍小于锚杆杆体直径的钻孔中时，锚杆管壁与钻孔孔壁紧密接触，管缝锚杆在杆体全长内对孔壁产生径向压应力及轴向摩擦力，加上锚杆托板对围岩的承托力，使围岩处于三向受力状态，从而实现围岩的稳定。现有技术中常用的管缝锚杆在实际使用过程中主要存在以下两个缺点：（1）不具备让压能力，在面对地质条件较为复杂的工程施工时，围岩在复杂应力场的作用下容易发生较大的变形，传统的管缝锚杆在围岩发生向巷道的变形时，由于锚杆杆体无法承受较大的轴向变形，容易在杆体中部发生破断，造成支护失效；（2）锚固力较低，由于传统的管缝锚杆在尾端使用挡环对挡板进行锚固，所提供的锚固力不足，锚固效果一般，无法满足复杂应力场下巷道围岩的支护要求，无法适应复杂的围岩环境，制约着安全生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可拉伸式管缝锚杆，用以解决传统的管缝锚杆在围岩发生较大变形的情况下应用时，容易发生轴向中断，且存在锚固力不足的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：提供了一种可拉伸式管缝锚杆，包括锚杆杆体，锚杆杆体包括从前到后依次连接的前端杆体、后端杆体，前端杆体与后端杆体的结构相同，均为内部中空设置、且横截面呈C型的管状结构，前端杆体的侧壁上以及后端杆体的侧壁上均开设有管缝，后端杆体背离前端杆体的一端的端部设置有用于将锚杆杆体与围岩进行锚固的承托机构，前端杆体与后端杆体之间通过可拉伸型连接机构可拆卸连接；可拉伸型连接机构包括设置在锚杆杆体内部的连接杆，前端杆体的内壁上固定有第一固定块，后端杆体的内壁上固定有第二固定块，第一固定块与第二固定块上均开设有用于供连接杆通过的安装孔，连接杆的外壁与安装孔的内壁滑动连接，连接杆的一端贯穿安装孔并延伸至前端杆体内部，连接杆的另一端贯穿安装孔并延伸至后端杆体内部，位于前端杆体内部的连接杆的一端的端部固定连接有滑块，滑块滑动连接在前端杆体内部，连接杆的外壁上套设有弹簧，弹簧的一端与滑块靠近后端杆体的一侧相贴合，弹簧的另一端与第一固定块背离承托机构的一侧相贴合，位于后端杆体内部的连接杆的一端的外部螺纹连接有用于将连接杆与第二固定块锁紧固定的固定螺母。
[0005]优选地，承托机构包括固定在后端杆体尾部的连接头，连接头为内部中空设置的
圆管状结构，连接头的外部开设有外螺纹，连接头上套设有支撑托板，支撑托板的后侧设置有支撑台，支撑台的纵截面呈梯形，连接头背离后端杆体的一端依次贯穿支撑托板、支撑台并延伸至支撑台的后侧，连接头的外部螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母的一侧与支撑台背离支撑托板的一侧相贴合。
[0006]优选地，支撑台与压紧螺母之间设置有防磨垫圈。
[0007]优选地，后端杆体的头部固定连接有与锚杆杆体内部相连通的杆头，杆头为圆锥台结构，杆头前侧的外径小于杆头后侧的外径。
[0008]优选地，弹簧的数量为一个，弹簧的一端与滑块靠近后端杆体的一侧相贴合，弹簧的另一端与第一固定块背离支撑托板的一侧相贴合。
[0009]优选地，弹簧的数量为多个，多个弹簧依次沿连接杆的长度方向相邻套设在连接杆外部，其中一个弹簧的端部与滑块靠近后端杆体的一侧相贴合，另外一个弹簧的端部与第一固定块背离支撑托板的一侧相贴合。
[0010]优选地，防磨垫圈的厚度为1
‑
2mm，支撑托板的厚度为2
‑
4mm。
[0011]优选地，两条管缝分别沿前端杆体的长度方向、后端杆体的长度方向延伸，两条管缝之间相互连通，管缝的宽度为7~13mm。
[0012]优选地，前端杆体的管壁厚度与后端杆体的管壁厚度均为2
‑
4mm，前端杆体的材质为16Mn钢材或20Mnsi钢材，后端杆体的材质为16Mn钢材或20Mnsi钢材。
[0013]优选地，连接杆的外径为20mm或22mm。
[0014]本技术的有益效果：（1）结构设计合理，安装使用方便，制作成本低，通过设置前端杆体、后端杆体、连接杆、第一固定块、第二固定块、滑块和弹簧，锚杆杆体在被打入钻孔后，前端杆体的管壁以及后端杆体的管壁均与钻孔的孔壁发生挤压，当围岩发生向靠近巷道方向的收敛变形时，处于稳定围岩中的前端杆体与发生大变形围岩中的后端杆体之间产生相互分离的趋势，使得连接杆向靠近围岩变形的方向拉动滑块，滑块对弹簧进行压缩，弹簧在压缩过程中可吸收围岩的变形能，防止锚杆杆体因轴向变形被拉断，对围岩变形有一定的控制作用，提升锚杆杆体的让压能力；（2）通过设置连接头、支撑托板、支撑台和压紧螺母，通过压紧螺母将支撑托板与围岩之间进行锚固，能够提供较大的锚固力，大大提升了锚杆杆体对围岩的锚固效果，解决了传统管缝锚杆尾端使用挡环锚固引起的锚固力不足的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]附图标记：1—锚杆杆体、2—前端杆体、3—后端杆体、4—管缝、5—连接杆、6—第一固定块、7—第二固定块、8—安装孔、9—滑块、10—弹簧、11—固定螺母、12—杆头、13—支撑托板、14—支撑台、15—压紧螺母、16—防磨垫圈、17—连接头。
具体实施方式
[0018]在本说明书及实施例的叙述中，以朝向围岩的方向为前，背离围岩的方向为后。
[0019]如图1所示，本技术包括锚杆杆体1，锚杆杆体1包括从前到后依次连接的前端
杆体2、后端杆体3，前端杆体2与后端杆体3的结构相同，均为内部中空设置、且横截面呈C型的管状结构，前端杆体2的侧壁上以及后端杆体3的侧壁上均开设有管缝4，两条管缝4分别沿前端杆体2的长度方向、后端杆体3的长度方向延伸，两条管缝4之间相互连通，管缝4的宽度为7~13mm，前端杆体2与后端杆体3完整对接后，两条管缝4位于同一条直线上且相互连通。前端杆体2的管壁厚度与后端杆体3的管壁厚度均为2
‑
4mm，前端杆体2的材质为16Mn钢材或20Mnsi钢材，后端杆体3的材质为16Mn钢材或20Mnsi钢材，强度高。后端杆体3背离前端杆体2的一端的端部设置有用于将锚杆杆体1与围岩进行锚固的承托机构，前端杆体2与后端杆体3之间通过可拉伸型连接机构可拆卸连接。可拉伸型连接机构包括设置在锚杆杆体1内部的连接杆5，连接杆5的外径为20mm或22mm，前端杆体2的内壁上固定有第一固定块6，后端杆体3的内壁上固定有第二固定块7，第一固定块6与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拉伸式管缝锚杆，包括锚杆杆体，其特征在于：锚杆杆体包括从前到后依次连接的前端杆体、后端杆体，前端杆体与后端杆体的结构相同，均为内部中空设置、且横截面呈C型的管状结构，前端杆体的侧壁上以及后端杆体的侧壁上均开设有管缝，后端杆体背离前端杆体的一端的端部设置有用于将锚杆杆体与围岩进行锚固的承托机构，前端杆体与后端杆体之间通过可拉伸型连接机构可拆卸连接；可拉伸型连接机构包括设置在锚杆杆体内部的连接杆，前端杆体的内壁上固定有第一固定块，后端杆体的内壁上固定有第二固定块，第一固定块与第二固定块上均开设有用于供连接杆通过的安装孔，连接杆的外壁与安装孔的内壁滑动连接，连接杆的一端贯穿安装孔并延伸至前端杆体内部，连接杆的另一端贯穿安装孔并延伸至后端杆体内部，位于前端杆体内部的连接杆的一端的端部固定连接有滑块，滑块滑动连接在前端杆体内部，连接杆的外壁上套设有弹簧，弹簧的一端与滑块靠近后端杆体的一侧相贴合，弹簧的另一端与第一固定块背离承托机构的一侧相贴合，位于后端杆体内部的连接杆的一端的外部螺纹连接有用于将连接杆与第二固定块锁紧固定的固定螺母。2.根据权利要求1所述的一种可拉伸式管缝锚杆，其特征在于：承托机构包括固定在后端杆体尾部的连接头，连接头为内部中空设置的圆管状结构，连接头的外部开设有外螺纹，连接头上套设有支撑托板，支撑托板的后侧设置有支撑台，支撑台的纵截面呈梯形，连接头背离后端杆体的一端依次贯穿支撑托板、支撑台并延伸至支撑台的后侧，连接头的外部螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母的一侧与支撑台背离支撑托板的一侧相贴合。3.根据权利要求2所述的一种可拉伸式管缝锚杆，其特征在于：支撑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明亮，许文杰，马连海，郑西贵，李胜伟，张立杰，白亚光，
申请(专利权)人：山西古县金谷煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：