一种用于COB基板快速焊接的点焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于COB基板快速焊接的点焊装置，具体涉及基板点焊技术领域，底板顶部设置有往复推动机构，往复推动机构包括有矩形框一和活动贯穿设于矩形框一内部的直角梯形块一以及矩形框四和活动贯穿设于矩形框四内部的直角梯形块二，底板顶部固定设有与直角梯形块二呈水平共线设置的U型导料台，直角梯形块一靠近U型导料台一端设置有点焊机构，U型导料台靠近直角梯形块二一端设置有上料机构以及远离直角梯形块二的一端设置有收料机构，且点焊机构、上料机构以及收料机构之间通过往复推动机构进行联动。本发明专利技术通过将点焊机构、上料机构以及收料机构之间通过往复推动机构进行联动，既提高了加工效率，又能精准控制点焊精度。焊精度。焊精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于COB基板快速焊接的点焊装置


[0001]本专利技术涉及基板点焊
，更具体地说，本专利技术涉及一种用于COB基板快速焊接的点焊装置。

技术介绍

[0002]基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料
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覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。而基板在生产过程中往往需要精密的点焊，以达到电路所需的蚀刻功能。
[0003]现有技术中的基板点焊设备大多采用人工手动式逐个上、下料，加工效率低，且点焊的精度难以精确控制。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种用于COB基板快速焊接的点焊装置，通过将点焊机构、上料机构以及收料机构之间通过往复推动机构进行联动，可以实现间歇式连续上料、点焊以及收料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于COB基板快速焊接的点焊装置，包括底板，所述底板顶部设置有往复推动机构，所述往复推动机构包括有固定设置于底板顶部的矩形框一，所述矩形框一内部活动贯穿设有直角梯形块一，且矩形框一顶中部开设有槽口，所述槽口内部滑动连接有与直角梯形块一固定连接的滑块，所述滑块远离直角梯形块一的一端固定设有移动块，所述底板顶部位于矩形框一的一侧固定设有两个呈竖直平行设置的侧板，两个侧板之间设置有圆筒，所述圆筒中心轴线位置处固定贯穿套设有轴杆，且轴杆两端均通过轴承与所在位置的侧板之间转动连接，其中一个侧板外侧固定安装有电机，电机的输出轴端部与轴杆固定连接，所述圆筒外周面开设有多个呈V型设置且首尾相连通的引导槽，所述移动块面向圆筒的一侧设置有横杆，且横杆远离移动块的一端滑动连接于引导槽内部，所述底板顶部固定设有与矩形框一呈平行设置的矩形框三，所述矩形框三内部活动贯穿设有等腰梯形块二，所述底板顶部位于矩形框一与矩形框三之间的一端固定设有矩形框二以及另一端固定设有矩形框四，所述矩形框二内部活动贯穿设有等腰梯形块一，矩形框四内部活动贯穿设有直角梯形块二，所述直角梯形块一上的倾斜面与等腰梯形块一上的其中一个倾斜面呈活动贴合设置，等腰梯形块一上的另一个倾斜面与等腰梯形块二上的其中一个倾斜面呈活动贴合设置，等腰梯形块二上的另一个倾斜面与直角梯形
块二上的倾斜面呈活动贴合设置，所述底板顶部固定设有与直角梯形块二呈水平共线设置的U型导料台，所述U型导料台靠近直角梯形块二的一端面固定设有两个限位杆，直角梯形块二面向U型导料台的一端面开设有两个限位孔，且限位杆靠近直角梯形块二的一端活动插接于所在位置的限位孔内部，所述限位杆外周面活动套设有弹簧一，且弹簧一两端分别与直角梯形块二以及U型导料台固定连接；
[0007]所述直角梯形块一靠近U型导料台的一端设置有点焊机构，所述U型导料台靠近直角梯形块二的一端设置有上料机构以及远离直角梯形块二的一端设置有收料机构，且点焊机构、上料机构以及收料机构之间通过往复推动机构进行联动，所述点焊机构靠近U型导料台的一端设置有防护机构。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过往复推动机构来同步驱动点焊机构、上料机构以及收料机构运作，实现间歇式连续上料、点焊以及收料。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述点焊机构包括有通过螺栓可拆卸安装于直角梯形块一靠近U型导料台一端的安装架，所述U型导料台面向直角梯形块一一侧对应安装架的位置处开设有通槽一，所述安装架远离直角梯形块一的一端固定安装有点焊头。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：可实现对基板进行自动定点焊接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述上料机构包括有固定安装于U型导料台远离直角梯形块一一侧的U型框一和固定安装于直角梯形块二靠近U型导料台一端中部的推块，所述U型导料台远离直角梯形块一一侧对应U型框一开口的位置处开设有通槽二，所述U型框一远离U型导料台的一端中心位置活动贯穿设有直杆一，所述直杆一位于U型框一外部的一端固定设有挡板一以及位于U型框一内部的一端固定设有推板一，所述直杆一外部位于推板一与U型框一内腔端面之间的位置处活动套设有弹簧二。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：可实现待焊基板的自动上料。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述收料机构包括有固定安装于U型导料台远离直角梯形块一一侧的U型框二和与直角梯形块一固定连接的L型杆，所述U型导料台远离直角梯形块一一侧对应U型框二开口的位置处开设有通槽三以及靠近直角梯形块一一侧对应L型杆的位置处开设有通槽四，所述U型框二远离U型导料台的一端中心位置活动贯穿设有直杆二，所述直杆二位于U型框二外部的一端固定设有挡板二以及位于U型框二内部的一端固定设有推板二，所述直杆二外部位于推板二与U型框二内腔端面之间的位置处活动套设有弹簧三。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：可实现对焊接完成的基板进行自动收料。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述移动块靠近圆筒的一端开设有柱槽，所述横杆远离圆筒的一端活动插接于柱槽内部，且横杆位于柱槽内部的一端固定设有与柱槽内腔端面固定连接的弹簧四，多个呈V型设置且首尾相连通的引导槽的每个拐点位置均设置有凹陷区。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：可在圆筒转动的过程中利用凹陷区卡住横杆，防止横杆发生回移。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述防护机构包括有固定套设于安装架外周面中部的框板二和活动套设于安装架外周面远离直角梯形块一一端的矩形罩框，所述安装架外周面位于框板二与矩形罩框之间的位置处活动套设有弹簧五，且弹簧五两端分别与框板二以及
矩形罩框固定连接，所述矩形罩框远离框板二的一端固定设有框板一，所述框板一面向U型导料台的一侧开设有沉孔，U型导料台面向框板一一侧对应沉孔的位置处固定设有凸块，所述沉孔内部安装有触碰开关，所述矩形罩框底部固定嵌装有连通矩形罩框内外两侧的抽风机，且矩形罩框外侧底部对应抽风机的位置处固定连接有导风管，所述矩形罩框内周面靠近框板二的一端固定包覆有密封圈。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：可防止焊接过程中产生的强光刺眼，并吸收点焊过程中产生的白烟。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述L型杆其中一侧固定设有直板，所述直板一端固定贯穿嵌装有风机，所述直板面向U型导料台的一侧对应风机的位置处固定设有导风筒，所述U型导料台面向直板的一侧对应导风筒的位置处开设有通槽五本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于COB基板快速焊接的点焊装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有往复推动机构(3)，所述往复推动机构(3)包括有固定设置于底板(1)顶部的矩形框一(31)，所述矩形框一(31)内部活动贯穿设有直角梯形块一(32)，且矩形框一(31)顶中部开设有槽口(33)，所述槽口(33)内部滑动连接有与直角梯形块一(32)固定连接的滑块(34)，所述滑块(34)远离直角梯形块一(32)的一端固定设有移动块(35)，所述底板(1)顶部位于矩形框一(31)的一侧固定设有两个呈竖直平行设置的侧板(37)，两个侧板(37)之间设置有圆筒(39)，所述圆筒(39)中心轴线位置处固定贯穿套设有轴杆(38)，且轴杆(38)两端均通过轴承与所在位置的侧板(37)之间转动连接，其中一个侧板(37)外侧固定安装有电机(310)，电机(310)的输出轴端部与轴杆(38)固定连接，所述圆筒(39)外周面开设有多个呈V型设置且首尾相连通的引导槽(311)，所述移动块(35)面向圆筒(39)的一侧设置有横杆(36)，且横杆(36)远离移动块(35)的一端滑动连接于引导槽(311)内部，所述底板(1)顶部固定设有与矩形框一(31)呈平行设置的矩形框三(314)，所述矩形框三(314)内部活动贯穿设有等腰梯形块二(315)，所述底板(1)顶部位于矩形框一(31)与矩形框三(314)之间的一端固定设有矩形框二(312)以及另一端固定设有矩形框四(316)，所述矩形框二(312)内部活动贯穿设有等腰梯形块一(313)，矩形框四(316)内部活动贯穿设有直角梯形块二(317)，所述直角梯形块一(32)上的倾斜面与等腰梯形块一(313)上的其中一个倾斜面呈活动贴合设置，等腰梯形块一(313)上的另一个倾斜面与等腰梯形块二(315)上的其中一个倾斜面呈活动贴合设置，等腰梯形块二(315)上的另一个倾斜面与直角梯形块二(317)上的倾斜面呈活动贴合设置，所述底板(1)顶部固定设有与直角梯形块二(317)呈水平共线设置的U型导料台(2)，所述U型导料台(2)靠近直角梯形块二(317)的一端面固定设有两个限位杆(318)，直角梯形块二(317)面向U型导料台(2)的一端面开设有两个限位孔(320)，且限位杆(318)靠近直角梯形块二(317)的一端活动插接于所在位置的限位孔(320)内部，所述限位杆(318)外周面活动套设有弹簧一(319)，且弹簧一(319)两端分别与直角梯形块二(317)以及U型导料台(2)固定连接；所述直角梯形块一(32)靠近U型导料台(2)的一端设置有点焊机构(4)，所述U型导料台(2)靠近直角梯形块二(317)的一端设置有上料机构(5)以及远离直角梯形块二(317)的一端设置有收料机构(6)，且点焊机构(4)、上料机构(5)以及收料机构(6)之间通过往复推动机构(3)进行联动，所述点焊机构(4)靠近U型导料台(2)的一端设置有防护机构。2.根据权利要求1所述的一种用于COB基板快速焊接的点焊装置，其特征在于：所述点焊机构(4)包括有通过螺栓可拆卸安装于直角梯形块一(32)靠近U型导料台(2)一端的安装架(41)，所述U型导料台(2)面向直角梯形块一(32)一侧对应安装架(41)的位置处开设有通槽一(43)，所述安装架(41)远离直角梯形块一(32)的一端固定安装有点焊头(42)。3.根据权利要求1所述的一种用于COB基板快速焊接的点焊装置，其特征在于：所述上料机构(5)包括有固定安装于U型导料台(2)远离直角梯形块一(32)一侧的U型框一(51)和固定安装于直角梯形块二(317)靠近U型导料台(2)一端中部的推块(57)，所述U型导料台(2)远离直角梯形块一(32)一侧对应U型框一(51)开口的位置处开设有通槽二(52)，所述U型框一(51)远离U型导料台(2)的一端中心位置活动贯穿设有直杆一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁，周洋，李慕莹，
申请(专利权)人：江西瑞晟光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：