一种跳汰机电磁浮标制造技术

技术编号:35938343 阅读:19 留言:0更新日期:2022-12-14 10:26
本实用新型专利技术涉及选煤装备技术领域,提出了一种跳汰机电磁浮标,包括电磁配重机构、机体、设置在机体上的浮标壳、滑动设置在浮标壳内的浮标杆和设置在浮标杆下端的浮球,电磁配重机构包括电磁铁、吸引板和固定架,固定架设置在浮标杆上,电磁铁为多个,多个电磁铁均匀设置在固定架圆周,吸引板为多个,多个吸引板设置在浮标壳内壁,且与电磁铁相对应。通过上述技术方案,解决了现有技术中跳汰机人工调节配重块费时费力的问题。块费时费力的问题。块费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种跳汰机电磁浮标


[0001]本技术涉及选煤装备
,具体的,涉及一种跳汰机电磁浮标。

技术介绍

[0002]跳汰机是通过煤和矸石密度差别进行分选的一种重力分选设备,在我国动力煤分选领域应用较多。其主要由机体、风箱、排料装置、浮标装置等组成,浮标装置作为跳汰机的关键部件之一主要用于测量与浮标密度相等的重产物床层厚度。浮标的位移波动情况可以视为重产物床层在跳汰机中的波动状况,改变浮标密度其所反映的重产物的物料特性也会随之改变,浮标密度越大所反映的重产物密度和灰分越高,反之重产物的密度和灰分越低,提高浮标密度的设定精度与自动化程度有利于提高跳汰机各产品的质量和稳定性,为企业带来更大的经济效益。
[0003]目前跳汰机主要使用两种类型的跳汰机浮标,一种是四连杆浮标,一种是直线式浮标。其浮标密度的调整都是通过跳汰司机手动调整浮标配重块数量完成的,其主要缺点是浮标密度不能实时显示,跳汰司机无法获知当前浮标密度,只能根据产品指标增减配重块数量,严重依赖岗位司机的生产经验。当煤质波动较大时,为获得合格产品,跳汰司机需要频繁增、减配重块,且调整配重块数量时浮标密度变化幅度大、不能无级调节,容易出现多加或少加配重块的情况,调整产品质量需要的时间长,产品质量不稳定。当产品灰分发生变化时,浮标密度只能通过跳汰司机人工调节,跳汰机不能自动根据产品灰分变化趋势做出相应的调整,不利于实现跳汰机的智能化生产,加上调整配重块的步骤繁琐,增加了工人的工作负担。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种跳汰机电磁浮标,解决了相关技术中跳汰机人工调节配重块费时费力的问题。
[0005]本技术的技术方案如下:一种跳汰机电磁浮标,包括电磁配重机构、机体、设置在所述机体上的浮标壳、滑动设置在所述浮标壳内的浮标杆和设置在所述浮标杆下端的浮球,所述电磁配重机构包括电磁铁、吸引板和固定架,所述固定架设置在所述浮标杆上,所述电磁铁为多个,多个所述电磁铁均匀设置在所述固定架圆周,所述吸引板为多个,多个所述吸引板设置在所述浮标壳内壁,且与所述电磁铁相对应。
[0006]作为进一步的技术方案,
[0007]所述电磁铁工作面与所述吸引板工作面之间具有夹角。
[0008]作为进一步的技术方案,
[0009]所述固定架借助螺栓固定在所述浮标杆上。
[0010]作为进一步的技术方案,
[0011]还包括固定机构,所述固定机构包括,主连杆、副连杆、横轴和轴承座,所述轴承座设置在所述浮标壳上,所述横轴转动设置在所述轴承座上,所述主连杆和所述副连杆借助
横轴摆动设置在所述浮标壳上,所述主连杆和所述副连杆端部均与所述浮标杆铰接。
[0012]作为进一步的技术方案,
[0013]所述主连杆远离所述浮标杆的端部设有校准块。
[0014]作为进一步的技术方案,
[0015]所述校准块借助定位螺栓固定在所述主连杆上,所述主连杆上具有多个与所述定位螺栓相匹配的定位孔,所述定位孔沿所述主连杆轴向均匀分布。
[0016]作为进一步的技术方案,
[0017]所述横轴与所述主连杆垂直,所述横轴的一端设有角位移传感器。
[0018]作为进一步的技术方案,
[0019]所述角位移传感器上连接有控制系统。
[0020]本技术的工作原理及有益效果为:
[0021]本技术中,浮标壳设置在机体上,浮标杆在浮标壳内上下浮动,浮标杆的下端设有浮球,浮球通过螺纹旋紧在浮标杆的下端,浮球工作时埋入跳汰机的物料床层内,在浮标杆上安装有固定架,固定架上安装有电磁铁,电磁铁为多个,绕固定架圆周均匀排布,电磁铁通电后与吸引板相互吸引,产生阻碍浮球上浮的力;可以通过调整电磁铁电力的大小对电磁铁和吸引板之间的力进行调整,进而改变浮标的密度,实现浮标密度自动无级调整,使浮标密度调整更加精准和及时,提高了跳汰机产品的质量和稳定性,不用跳汰司机手动增减配重块,可以减轻工人的劳动力,减少对岗位司机的生产经验的依赖,大大减轻了工作人员的工作压力,节省了调节配重块所需的时间,大大提高了工作效率;人工安装配重块时,工作人员难免会被配重块碰伤或砸伤,因此也降低了工作时的安全隐患。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术跳汰机电磁浮标结构示意图;
[0024]图2为图1中A

A剖视图;
[0025]图3为本技术电磁配重机构结构示意图;
[0026]图中:1、机体,2、浮标壳,3、浮标杆,4、浮球,5、电磁铁,6、吸引板,7、固定架, 8、主连杆,9、副连杆,10、横轴,11、轴承座,12、校准块,13、角位移传感器,14、控制系统。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本技术保护的范围。
[0028]如图1~图3所示,本实施例提出了一种跳汰机电磁浮标,包括电磁配重机构、机体1、设置在所述机体1上的浮标壳2、滑动设置在所述浮标壳2内的浮标杆3和设置在所述浮标杆3下端的浮球4,所述电磁配重机构包括电磁铁5、吸引板6和固定架7,所述固定架7设置在所述浮标杆3上,所述电磁铁5为多个,多个所述电磁铁5均匀设置在所述固定架7圆周,所述吸引板6为多个,多个所述吸引板6设置在所述浮标壳2内壁,且与所述电磁铁5 相对应。
[0029]本实施例中,浮标壳设置在机体上,浮标杆在浮标壳内上下浮动,浮标杆的下端设有浮球,浮球通过螺纹旋紧在浮标杆的下端,浮球工作时埋入跳汰机的物料床层内,在浮标杆上安装有固定架,固定架上安装有电磁铁,电磁铁为多个,绕固定架圆周均匀排布,电磁铁通电后与吸引板相互吸引,产生阻碍浮球上浮的力;可以通过调整电磁铁电力的大小对电磁铁和吸引板之间的力进行调整,进而改变浮标的密度,本方案实现浮标密度自动无级调整,使浮标密度调整更加精准和及时,提高了跳汰机产品的质量和稳定性,不用跳汰司机手动增减配重块,可以减轻工人的劳动力,减少对岗位司机的生产经验的依赖,大大减轻了工作人员的工作压力,节省了调节配重块所需的时间,大大提高了工作效率;人工安装配重块时,工作人员难免会被配重块碰伤或砸伤,因此也降低了工作时的安全隐患。
[0030]进一步,还包括,
[0031]所述电磁铁5工作面与所述吸引板6工作面之间具有夹角。
[0032]本实施例中,电磁铁的工作面朝向下方,吸引板与电磁铁相距一定距离,且两平面具有夹角,夹角在30度至60度或45度时,可以把电磁铁和吸引板之间的吸引力最大效率的发挥出来,该方案可以使浮标杆受到向下的力,便于对磁力进行调节,减少能源消耗,因为电磁铁均匀分布在浮本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跳汰机电磁浮标,包括电磁配重机构、机体(1)、设置在所述机体(1)上的浮标壳(2)、滑动设置在所述浮标壳(2)内的浮标杆(3)和设置在所述浮标杆(3)下端的浮球(4),其特征在于,所述电磁配重机构包括电磁铁(5)、吸引板(6)和固定架(7),所述固定架(7)设置在所述浮标杆(3)上,所述电磁铁(5)为多个,多个所述电磁铁(5)均匀设置在所述固定架(7)圆周,所述吸引板(6)为多个,多个所述吸引板(6)沿所述浮标杆的滑动方向设置在所述浮标壳(2)内壁,且位于所述电磁铁一侧。2.根据权利要求1所述的一种跳汰机电磁浮标,其特征在于,所述电磁铁(5)工作面与所述吸引板(6)工作面之间具有夹角。3.根据权利要求1所述的一种跳汰机电磁浮标,其特征在于,所述固定架(7)借助螺栓固定在所述浮标杆(3)上。4.根据权利要求1所述的一种跳汰机电磁浮标,其特征在于,还包括固定机构,所述固定机构包括,主连杆(8)、副连杆(9)、横轴(10)和轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘东明史冰森李朝东娄德安高磊张勇
申请(专利权)人:天地唐山矿业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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