一种拉伸膜包装机用自动吸膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉伸膜包装机用自动吸膜装置，涉及拉伸膜包装机技术领域，为解决现有技术无法保证吸膜装置在自动吸附的效果，容易出现漏气的情况，无法确保其真空的状态，从而影响成品吸膜质量的问题。所述上膜热封包装机构，其设置在所述输送机构的顶部，所述上膜热封包装机构的内部安装有真空吸附机构；下膜拉伸成型机构，其设置在所述上膜热封包装机构的一侧，所述上膜热封包装机构的另一侧设置有成品横切机构，所述成品横切机构的一侧设置有成品纵切机构；热封板，其设置在所述真空吸附机构内部的底端，所述真空吸附机构的一侧端面设置有五个负压抽气管。一侧端面设置有五个负压抽气管。一侧端面设置有五个负压抽气管。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸膜包装机用自动吸膜装置


[0001]本技术涉及拉伸膜包装机
，具体为一种拉伸膜包装机用自动吸膜装置。

技术介绍

[0002]拉伸包装机主要有两大部分，拉伸成型：主要工作是将平面的具有拉伸性的膜经通过压缩空气及抽气将膜拉伸成与模具相同的形状，热封包装：主要工作是上膜与下膜汇合后，抽取膜内的空气，形成真空状态，保证产品包装不漏气；
[0003]例如公告号为CN203473940U的中国授权专利(一种拉伸膜包装机自动吸膜装置)：包括支撑装置，支撑装置一侧上设有旋转切割刀，支撑装置上设有传送板，支撑装置一边设置有负压吸气装置，负压吸气装置为圆柱体结构，负压吸气装置顶端设有封盖，封盖为透明材料制作而成，支撑装置上设有固定架，固定架上安装有吸收管道，吸收管道为“L”形结构，吸收管道口对准旋转切割刀，吸收管道安装在旋转切割刀上端，负压吸气装置通过塑料软管连接在吸收管道上，具有清除废料效果好、速度快的优点。
[0004]但是，上述现有技术无法保证吸膜装置在自动吸附的效果，容易出现漏气的情况，无法确保其真空的状态，从而影响成品吸膜质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种拉伸膜包装机用自动吸膜装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种拉伸膜包装机用自动吸膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术无法保证吸膜装置在自动吸附的效果，容易出现漏气的情况，无法确保其真空的状态，从而影响成品吸膜质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉伸膜包装机用自动吸膜装置，包括输送机构，所述输送机构的底部设置有支撑腿，且所述支撑腿设置有六个，所述输送机构的一侧端面安装有下料板；
[0007]还包括：
[0008]上膜热封包装机构，其设置在所述输送机构的顶部，所述上膜热封包装机构的内部安装有真空吸附机构；
[0009]下膜拉伸成型机构，其设置在所述上膜热封包装机构的一侧，所述上膜热封包装机构的另一侧设置有成品横切机构，所述成品横切机构的一侧设置有成品纵切机构；
[0010]热封板，其设置在所述真空吸附机构内部的底端，所述真空吸附机构的一侧端面设置有五个负压抽气管。
[0011]优选的，所述输送机构的另一侧端面安装有下膜固定架，所述下膜固定架上设置有下膜，且所述下膜的卷轴与下膜固定架转动连接，所述输送机构前后端内壁上设置了放置槽。
[0012]优选的，所述放置槽的顶端设置有第一夹紧带，所述放置槽底部设置有第二夹紧
带，所述第一夹紧带和第二夹紧带内部的两侧均安装有转动轴。
[0013]优选的，所述上膜热封包装机构的一侧端面安装有上膜限位架，所述上膜限位架的一侧安装有限位辊，且所述限位辊与上膜限位架转动连接。
[0014]优选的，所述上膜热封包装机构另一侧端面的顶部安装有上膜固定架，所述上膜固定架上设置有上膜，且所述上膜的卷轴与上膜固定架转动连接。
[0015]优选的，所述下膜拉伸成型机构的下方设置有下膜成型模具，所述下膜成型模具上表面的四周均设置有电动伸缩杆。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置真空吸附机构，包装机在进行吸膜操作时，当上膜与下膜在真空吸附机构的下方汇合后，负压抽气管利用抽气泵抽取膜内的空气，使得上下膜内形成真空状态，之后上膜与真空吸附机构内部的热封板接触，受到热封板的热量加热膜，将上下膜的热封层材料熔化，再通过压力挤压，使上下膜粘合在一起，从而完成自动吸膜，在吸膜时先抽真空再进行封口，可以保证成品的吸膜质量，避免出现漏气的情况，解决了现有技术无法保证吸膜装置在自动吸附的效果，容易出现漏气的情况，无法确保其真空的状态，从而影响成品吸膜质量的问题。
[0018]2、通过设置成品横切机构和成品纵切机构，在吸膜完成后，在成品横切机构的底部将产品横向切为单排，然后由成品纵切机构将产品纵向切开，使每个产品都单个成型，然后通过下料板落在收集框内即可，无需吸膜后进行裁切操作，方便使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的拉伸膜包装机用自动吸膜装置整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的拉伸膜输送机构内部局部结构放大示意图；
[0021]图3为本技术的下膜拉伸成型机构结构放大示意图；
[0022]图4为本技术的真空吸附机构内部结构放大示意图；
[0023]图中：1、输送机构；2、上膜热封包装机构；3、支撑腿；4、上膜限位架；5、限位辊；6、上膜固定架；7、上膜；8、下膜固定架；9、下膜；10、真空吸附机构；11、下膜拉伸成型机构；12、成品横切机构；13、成品纵切机构；14、下料板；15、放置槽；16、第一夹紧带；17、第二夹紧带；18、转动轴；19、电动伸缩杆；20、下膜成型模具；21、负压抽气管；22、热封板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种拉伸膜包装机用自动吸膜装置，包括输送机构1，输送机构1的底部设置有支撑腿3，且支撑腿3设置有六个，输送机构1的一侧端面安装有下料板14；
[0026]还包括：
[0027]上膜热封包装机构2，其设置在输送机构1的顶部，上膜热封包装机构2的内部安装有真空吸附机构10；
[0028]下膜拉伸成型机构11，其设置在上膜热封包装机构2的一侧，上膜热封包装机构2的另一侧设置有成品横切机构12，成品横切机构12的一侧设置有成品纵切机构13；
[0029]热封板22，其设置在真空吸附机构10内部的底端，真空吸附机构10的一侧端面设置有五个负压抽气管21。五个负压抽气管21的另一端均延伸至热封板22下方的一侧，排成一排。
[0030]请参阅图1，输送机构1的另一侧端面安装有下膜固定架8，下膜固定架8上设置有下膜9，且下膜9的卷轴与下膜固定架8转动连接，输送机构1前后端内壁上设置了放置槽15。
[0031]请参阅图2，放置槽15的内顶端设置有第一夹紧带16，放置槽15内底部设置有第二夹紧带17，第一夹紧带16和第二夹紧带17内部的两侧均安装有转动轴18，并配设有使其转动的电机(图中未体现)，从而使第一夹紧带16和第二夹紧带17可转动地设置在放置槽15的内部，形成用于牵引物件的皮带。
[0032]请参阅图1，上膜热封包装机构2的一侧端面安装有上膜限位架4，上膜限位架4的一侧安装有限位辊5，且限位辊5与上膜限位架4转动连接。
[0033]请参阅图1，上膜热封包装机构2另一侧端面的顶部安装有上膜固定架6，上膜固定架6上设置有上膜7，且上膜7的卷轴与上膜固定架6转动连接。
[0034]请参阅图1和图3，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸膜包装机用自动吸膜装置，包括输送机构(1)，所述输送机构(1)的底部设置有支撑腿(3)，所述输送机构(1)的一侧端面安装有下料板(14)；其特征在于：还包括：上膜热封包装机构(2)，其设置在所述输送机构(1)的顶部，所述上膜热封包装机构(2)的内部安装有真空吸附机构(10)；下膜拉伸成型机构(11)，其设置在所述上膜热封包装机构(2)的一侧，所述上膜热封包装机构(2)的另一侧设置有成品横切机构(12)，所述成品横切机构(12)的一侧设置有成品纵切机构(13)；热封板(22)，其设置在所述真空吸附机构(10)内部的底端，所述真空吸附机构(10)的一侧端面设置有五个负压抽气管(21)。2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜包装机用自动吸膜装置，其特征在于：所述输送机构(1)的另一侧端面安装有下膜固定架(8)，所述下膜固定架(8)上设置有下膜(9)，且所述下膜(9)的卷轴与下膜固定架(8)转动连接，所述输送机构(1)前后端内壁上设置了放置槽(15)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，李鹏选，王金涛，
申请(专利权)人：福建省长农食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：