一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机制造技术

本发明专利技术属于静电分选技术领域，且公开了一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机，包括依次上下设置的第一导电筒和第二导电筒，所述第一导电筒和第二导电筒的顶部固定安装有挡环，所述第一导电筒和第二导电筒的顶部分别还固定安装有第一盛料板和第二盛料板，所述第二导电筒的内侧设置有支架。本发明专利技术通过竖直的第一导电筒和第二导电筒，混合废塑料首先在第一盛料板上个被摊开，流入到混选机构中，通过统一规格的挡板、滑槽和弧板，令同种类型的材料在被抛出时切线所指方向位于水平面中，并且通过环形的分流机构进行收集，因此即便是抛出的切线方向不同，其最终依照抛出的速率大致相同即可被收集在同一位置，提高了收集效率和提纯率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机


[0001]本专利技术属于静电分选
，具体为一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机。

技术介绍

[0002]静电分选机，是一种可以针对混合废塑料进行分离提纯的装置，常用于对塑料垃圾破碎物的分离，由于混合塑料中可能掺杂着多种不通类型的塑料或者金属，因此通过不同材料的导电性以及其受到的静电吸引力的不同将物料实现精准分离。
[0003]现有技术中的静电分选机，采用的横置导电辊，导电辊上方加工混合废塑料进行喂料，将混合废塑料至于导电辊上，通过导电辊上的静电吸引力将塑料吸引并且通过其自身的旋转将导电性较好的材料首先抛出，从而达到材料的分离目的，但是这种横置导电辊向前抛出导电性较好的金属物料与塑料物料的掺杂率相对较高，其抛洒时的切线随着导电辊自身的旋转时在不断变化的，不能保证所有的同种类型材料均在通一个切线方向被抛出，因此同种材料在沿着不同切线方向被抛出后导致收集的位置不一，导致物料掺杂严重，需要进行多次重复分选。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机，包括依次上下设置的第一导电筒和第二导电筒，所述第一导电筒和第二导电筒的顶部固定安装有挡环，所述第一导电筒和第二导电筒的顶部分别还固定安装有第一盛料板和第二盛料板，所述第二导电筒的内侧设置有支架，所述支架上设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴连接第一盛料板驱动第一导电筒旋转，所述第二电机通过齿轮机构驱动第二导电筒旋转，所述第一导电筒和第二导电筒的底部均设置有分流机构；
[0006]所述第一导电筒的外周阵列设置有若干组由挡板、滑槽和弧板构成的混选机构，所述挡板和弧板分别设置在滑槽的左右两侧。
[0007]优选的，所述挡板向外延伸并且眼神方向与其和第一导电筒的连接处切线垂直，所述滑槽的截面为斜坡，所述弧板为内凹弧面且其余滑槽的对接处做圆弧过渡处理。
[0008]优选的，所述挡环的内侧开设有镂空槽，所述镂空槽与滑槽的顶部开口对接构成宽度均匀的下料口。
[0009]优选的，所述分流机构内侧包括有第一通道和第二通道，所述第一通道位于第二通道的相对内侧且宽度小于第二通道，所述第一通道的顶部与滑槽的底部开口对齐，所述第一通道的底部与对接有导流夹层。
[0010]优选的，所述第二通道内侧安装有导料板，所述导料板为向下倾斜的圆环形板，所述导料板倾斜的最低处与开设于第二通道外侧的开口对接，所述第二通道内侧的顶部固定
安装有缓冲板。
[0011]优选的，所述缓冲板表面呈倾斜向下的斜坡面，所述导流夹层的底部开口位于第二盛料板的上方。
[0012]优选的，所述齿轮机构包括有齿轮和齿环，所述齿轮与第二电机的输出轴固定连接，所述齿环固定安装于第二导电筒的内壁，所述齿轮与齿环啮合连接。
[0013]优选的，所述分流机构、第二导电筒、第二电机和齿轮机构构成的多级筛选机构设置有一层或多层。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过竖直的第一导电筒和第二导电筒，混合废塑料首先在第一盛料板上个被摊开，流入到混选机构中，通过统一规格的挡板、滑槽和弧板，令同种类型的材料在被抛出时切线所指方向位于水平面中，并且通过环形的分流机构进行收集，因此即便是抛出的切线方向不同，其最终依照抛出的速率大致相同即可被收集在同一位置，提高了收集效率和提纯率。
[0016]2、本专利技术通过导料板环绕安装在第二通道的内壁，导料板最低处于第二通道的内腔底部接触，并且延伸至第二通道的开口出料口处，导料板利用物料自身重力在沿着导料板的斜面下滑，直至到达出料口处被集中排出，从第一通道上落下的相对被提纯的塑料由于其自身被吸引力较大，因此沿着滑槽滑下后不能以较高的初速度排出，呈现自然落下因此可以采用较窄的第一通道导流收集，提高空间利用率。
[0017]3、本专利技术通过设置多层由分流机构、第二导电筒、第二电机和齿轮机构构成的多级筛选机构，设定不同转速来将不同类型的塑料或其他材料分选出去，不同类型的塑料其导电性不同与第二导电筒之间的吸引力不同，设定若干层第二导电筒以不同的转速旋转，从上到下可以依次转速提升，从而将塑料按照吸引力从小打到依次被排出，达到对多种塑料的提纯分选。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体示意图；
[0019]图2为本专利技术内部机构示意图；
[0020]图3为本专利技术内部结构俯视图；
[0021]图4为本专利技术第一导电筒、分流机构和第二导电筒的剖视图；
[0022]图5为本专利技术第一导电筒结构示意图；
[0023]图6为本专利技术挡环的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术第一导电筒的俯视图。
[0025]图中：1、第一导电筒；11、挡板；12、滑槽；13、弧板；2、挡环；21、镂空槽；3、分流机构；31、第一通道；32、第二通道；33、缓冲板；34、导料板；35、导流夹层；36、出料口；4、第二导电筒；5、第一盛料板；6、第二盛料板；7、第一电机；8、第二电机；9、齿轮机构；91、齿轮；92、齿环；10、支架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1至图7所示，本专利技术实施例提供了一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机，包括依次上下设置的第一导电筒1和第二导电筒4，第一导电筒1和第二导电筒4的顶部固定安装有挡环2，第一导电筒1和第二导电筒4的顶部分别还固定安装有第一盛料板5和第二盛料板6，第二导电筒4的内侧设置有支架10，支架10上设置有第一电机7和第二电机8，第一电机7的输出轴连接第一盛料板5驱动第一导电筒1旋转，第二电机8通过齿轮机构9驱动第二导电筒4旋转，第一导电筒1和第二导电筒4的底部均设置有分流机构3；
[0028]第一导电筒1的外周阵列设置有若干组由挡板11、滑槽12和弧板13构成的混选机构，挡板11和弧板13分别设置在滑槽12的左右两侧；
[0029]从分选机的顶部投入混合废塑料，混合废塑料首先落到第一盛料板5上，通过第一盛料板5的旋转从而令混合废塑料在第一盛料板5的顶面向四周散开，散开之后，随后进入到混选机构中，沿着滑槽12向下滑落，混合废塑料中掺杂的导电性不同的金属或塑料种类，依据导电性的强弱其受到的静电吸引力也是从弱到强的，由于挡环2上带有静电，其会将塑料吸引的相对较紧，而金属则几乎不会受到吸引力，因此导电性较好的材料会率先受到离心趋势的影响被甩出去，而受到导电性较差的塑料则会被贴着滑槽12斜面滑下，最终由分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机，其特征在于：包括依次上下设置的第一导电筒(1)和第二导电筒(4)，所述第一导电筒(1)和第二导电筒(4)的顶部固定安装有挡环(2)，所述第一导电筒(1)和第二导电筒(4)的顶部分别还固定安装有第一盛料板(5)和第二盛料板(6)，所述第二导电筒(4)的内侧设置有支架(10)，所述支架(10)上设置有第一电机(7)和第二电机(8)，所述第一电机(7)的输出轴连接第一盛料板(5)驱动第一导电筒(1)旋转，所述第二电机(8)通过齿轮机构(9)驱动第二导电筒(4)旋转，所述第一导电筒(1)和第二导电筒(4)的底部均设置有分流机构(3)；所述第一导电筒(1)的外周阵列设置有若干组由挡板(11)、滑槽(12)和弧板(13)构成的混选机构，所述挡板(11)和弧板(13)分别设置在滑槽(12)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机，其特征在于：所述挡板(11)向外延伸并且眼神方向与其和第一导电筒(1)的连接处切线垂直，所述滑槽(12)的截面为斜坡，所述弧板(13)为内凹弧面且其余滑槽(12)的对接处做圆弧过渡处理。3.根据权利要求1所述的一种处理混合废塑料提纯用高压静电分选机，其特征在于：所述挡环(2)的内侧开设有镂空槽，所述镂空槽与滑槽(12)的顶部开口对接构成宽度均匀的下料口。4.根据权利要求1所述的一种处理混合废塑料提纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海亮，
申请(专利权)人：佛山市致佳环保装备有限公司，
类型：发明
国别省市：