一种便于拆卸的房建铝合金模板制造技术

本申请涉及一种便于拆卸的房建铝合金模板，其包括至少两个模板本体，所述模板本体上设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板的上方，所述第一安装板用于与相邻模板本体上的第二安装板抵接，所述第二安装板上沿垂直于第二安装板的长度方向滑动穿设有插杆，所述第一安装板上开设有供相邻模板本体上的插杆插入的插槽，所述第一安装板上设置有用于限定插杆位置的限位件；浇筑完成后，通过限位件解除对插杆位置的限定，将插杆拔出插槽即可将相邻两个模板本体拆卸下来，装卸方便快捷，与多个螺栓固定连接两个模板本体相比更加省时，从而便于拆卸，有利于提高施工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的房建铝合金模板


[0001]本申请涉及房建施工材料的领域，尤其是涉及一种便于拆卸的房建铝合金模板。

技术介绍

[0002]目前，在建筑进行混凝土浇筑时，需要通过模板先搭建外部结构，然后向内浇筑混凝土，为了提高模板的循环使用，越来越多的铝合金模板被采用，相邻的两层的铝合金模板对齐安装，提高浇筑质量，现有的铝合金模板通常采用板件折弯，通过边缘上预留的安装孔使用多个螺栓进行固定。
[0003]针对上述的相关技术，使用多个螺栓进行固定的铝合金模板在拆卸过程中需要依次卸下每颗螺栓，操作繁琐，耗费的时间较长，从而使得铝合金模板拆卸麻烦，导致施工效率较低。

技术实现思路

[0004]为了便于拆卸，提高施工效率，本申请提供一种便于拆卸的房建铝合金模板。
[0005]本申请提供的一种便于拆卸的房建铝合金模板，采用如下的技术方案：
[0006]一种便于拆卸的房建铝合金模板，包括至少两个模板本体，所述模板本体上设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板的上方，所述第一安装板用于与相邻模板本体上的第二安装板抵接，所述第二安装板上沿垂直于第二安装板的长度方向滑动穿设有插杆，所述第一安装板上开设有供相邻模板本体上的插杆插入的插槽，所述第一安装板上设置有用于限定插杆位置的限位件。
[0007]通过采用上述技术方案，安装相邻两个模板本体时，将其中一个模板本体上的第一安装板与相邻模板本体上的第二安装板抵接，然后将插杆插入插槽内，通过限位件固定插杆的位置，从而实现固定连接第一安装板和第二安装板的目的，从而将两个模板本体固定连接；浇筑完成后，通过限位件解除对插杆位置的限定，将插杆拔出插槽即可将相邻两个模板本体拆卸下来，装卸方便快捷，与多个螺栓固定连接两个模板本体相比更加省时，从而便于拆卸，有利于提高施工效率。
[0008]可选的，所述限位件设置为限位销，所述插槽的侧壁上沿垂直于插杆的插入方向开设有容置槽，所述限位销沿垂直于插杆的插入方向滑动设置在容置槽内，所述插杆上开设有供限位销插入的限位槽，所述容置槽内设置有用于驱使限位销插入限位槽的第一弹性件，所述容置槽内设置有用于驱动限位销脱离限位槽的驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，第一弹性件驱使限位销插入限位槽有利于实现固定插杆的目的，驱动件驱动限位销脱离限位槽有利于将插杆拔出插槽，从而便于两个模板本体的装卸。
[0010]可选的，所述驱动件设置为推拉杆，所述推拉杆沿限位销的滑动方向滑动穿设在容置槽内，所述推拉杆的一端与限位销固定连接，另一端贯通容置槽延伸至第一安装板外。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员通过握住推拉杆，将推拉杆沿远离插杆的方向
拔动，推拉杆带动限位销从限位槽中脱出，限位销进入容置槽内即可解除对插杆的限定。
[0012]可选的，所述插杆上设置有用于驱使插杆沿远离插槽的方向滑动的第二弹性件。
[0013]通过采用上述技术方案，当通过拔动推拉杆使得限位销进入容置槽时，第二弹性件驱使插杆沿远离插槽的方向滑动使得插杆弹出插槽，不需要工作人员再将插杆拔出插槽，进一步方便操作，便于拆卸。
[0014]可选的，所述插杆上固定设置有抵接条，所述第二弹性件设置为弹簧，所述弹簧套设在插杆上，所述弹簧的一端与第二安装板抵接，另一端与抵接条抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，插杆插入插槽内，限位销插入限位槽锁紧插杆时，弹簧处于压缩状态，当限位销从限位槽进入容置槽时，弹簧恢复原长的弹性势能转化为插杆的动能，实现将插杆弹出插槽的目的。
[0016]可选的，所述抵接条与第一安装板之间设置有限位绳，所述限位绳的一端与抵接条固定连接，另一端与第二安装板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，限位绳有利于弹簧将插杆弹出插槽时防止插杆从第二安装板上脱离，便于二次使用。
[0018]可选的，所述第一安装板可拆卸设置在模板本体上。
[0019]通过采用上述技术方案，第一安装板可拆卸设置在模板本体上便于使用时间久了之后，第一弹性件弹力不足，使得插杆容易松动时更换第一安装板，从而更换第一弹性件。
[0020]可选的，所述第一安装板的两端均固定设置有第一耳板，所述第一耳板上设置有第一螺栓，所述第一螺栓同时螺纹穿设在第一耳板和模板本体上。
[0021]通过采用上述技术方案，通过第一耳板和第一螺栓相互配合，有利于实现第一安装板可拆卸的目的。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 安装相邻两个模板本体时，将其中一个模板本体上的第一安装板与相邻模板本体上的第二安装板抵接，然后将插杆插入插槽内，通过限位件固定插杆的位置，从而实现固定连接第一安装板和第二安装板的目的，从而将两个模板本体固定连接；浇筑完成后，通过限位件解除对插杆位置的限定，将插杆拔出插槽即可将相邻两个模板本体拆卸下来，拆卸方便快捷，与多个螺栓固定连接两个模板本体相比更加省时，从而便于拆卸，有利于提高施工效率；
[0024]2. 第一弹性件驱使限位销插入限位槽有利于实现固定插杆的目的，驱动件驱动限位销脱离限位槽有利于将插杆拔出插槽，从而便于两个模板本体的装卸；
[0025]3. 当通过拔动推拉杆使得限位销进入容置槽时，第二弹性件驱使插杆沿远离插槽的方向滑动使得插杆弹出插槽，不需要工作人员再将插杆拔出插槽，进一步方便操作，便于拆卸。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例主要体现第一安装板和第二安装板的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例主要体现插杆和限位件的结构剖视图。
[0029]附图标记说明：1、模板本体；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；21、第一安装板；
211、第一耳板；212、第一螺栓；213、插槽；214、容置槽；22、第二安装板；221、第二耳板；222、第二螺栓；223、通槽；31、插杆；311、限位槽；32、限位销；33、压簧；34、推拉杆；41、抵接条；42、弹簧；43、限位绳；44、连接条；45、拉环。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种便于拆卸的房建铝合金模板。
[0032]参照图1，一种便于拆卸的房建铝合金模板，包括至少两个模板本体1，模板本体1上设置有第一安装板21和第二安装板22，第一安装板21和第二安装板22均设置在模板本体1远离混凝土浇筑的侧壁上，第一安装板21位于第二安装板22的上方，第一安装板21的长度方向与第二安装板22的长度方向平行，第一安装板21可拆卸设置在模板本体1上。第一安装板21的两端均固定设置有第一耳板211，第一耳板211上设置有第一螺栓212，第一螺栓212同时螺纹穿设在第一耳板211和模板本体1上，模板本体1靠近第一耳板211的侧壁上沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的房建铝合金模板，包括至少两个模板本体(1)，其特征在于：所述模板本体(1)上设置有第一安装板(21)和第二安装板(22)，所述第一安装板(21)位于第二安装板(22)的上方，所述第一安装板(21)用于与相邻模板本体(1)上的第二安装板(22)抵接，所述第二安装板(22)上沿垂直于第二安装板(22)的长度方向滑动穿设有插杆(31)，所述第一安装板(21)上开设有供相邻模板本体(1)上的插杆(31)插入的插槽(213)，所述第一安装板(21)上设置有用于限定插杆(31)位置的限位件。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的房建铝合金模板，其特征在于：所述限位件设置为限位销(32)，所述插槽(213)的侧壁上沿垂直于插杆(31)的插入方向开设有容置槽(214)，所述限位销(32)沿垂直于插杆(31)的插入方向滑动设置在容置槽(214)内，所述插杆(31)上开设有供限位销(32)插入的限位槽(311)，所述容置槽(214)内设置有用于驱使限位销(32)插入限位槽(311)的第一弹性件，所述容置槽(214)内设置有用于驱动限位销(32)脱离限位槽(311)的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的房建铝合金模板，其特征在于：所述驱动件设置为推拉杆(34)，所述推拉杆(34)沿限位销(32)的滑动方向滑动穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博亚，张冠宇，霍鹏，刘正林，
申请(专利权)人：四川航天建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：