本实用新型专利技术涉及服装加工设备技术领域，具体是一种带有压紧结构的面料封边装置，所述台面的前表面中段位置处安装有承载板，且台面的前表面位于承载板的两端位置处均对称转动安装有导布辊，两个所述导布辊之间的空隙形成进布通道，所述台面的上表面对称安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有转轴，且两个轴承座的外侧均设有复位组件，所述转轴上安装有固定架。通过导布辊、进布通道的设置，为布料的输入、输出提供良好稳定的环境，在压缩弹簧的驱动下，使得插杆推动压板运动，从而使得滚珠与布料相抵，继而实现布料两端的限位，从而避免布料在封边过程中出现褶皱，提高封边质量。提高封边质量。提高封边质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带有压紧结构的面料封边装置
[0001]本技术涉及服装加工设备
，具体是一种带有压紧结构的面料封边装置。
技术介绍
[0002]目前服装加工领域广泛采用的涤纶等加工材料一般属于合成纤维，剪裁之后衣料边缝处的丝线经常会散开，导致衣服损坏，降低产品质量。因此，在服装加工领域，为了防止丝线散脱，对裁片边缘的处理是必不可少的，它直接影响着服装的耐用性和美观。
[0003]在中国专利申请号(CN201720464103.2)公布了一种锁边机吸尘装置，包括锁边机，所述锁边机的锁边口下方开设有排屑口，还包括吸尘装置和吸尘管，所述吸尘管前端设有连接端板，吸尘管后端与吸尘装置连接，所述锁边机底部机架上设有与连接端板相匹配的卡槽，所述吸尘管前端通过连接端板固定于排屑口下方，所述吸尘管前端设有连接软管或橡胶圈，并通过连接软管或橡胶圈与排屑口紧密连接。但是该类设备在使用时缺少对布料的限位装置，导致布料在封边的过程中容易产生褶皱，继而影响布料封边效果。因此，本领域技术人员提供了一种带有压紧结构的面料封边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有压紧结构的面料封边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有压紧结构的面料封边装置，包括台面，安装在台面上表面的锁边机，所述台面的前表面中段位置处安装有承载板，且台面的前表面位于承载板的两端位置处均对称转动安装有导布辊，两个所述导布辊之间的空隙形成进布通道，所述台面的上表面对称安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有转轴，且两个轴承座的外侧均设有复位组件，所述转轴上安装有固定架，所述固定架的下表面对称安装有压板，所述压板的下表面均匀开设有凹槽，所述凹槽内安装有滚珠，所述固定架与压板之间等间距安装有伸缩组件。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述伸缩组件包括开设在固定架内部的插孔，所述插孔的内部活动安装有与压板上表面固定连接的插杆，所述插杆的上端插入插孔内部并安装有压缩弹簧。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述复位组件包括固定安装在轴承座外侧的第一固定桩，所述转轴的一端贯穿轴承座并安装有第二固定桩，且转轴的外侧套设有与第二固定桩、第一固定桩固定连接的扭力弹簧。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述第二固定桩为倒“L”形结构，且第二固定桩与转轴之间通过焊接固定。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述承载板的厚度为台面厚度的1/3，所述台面
的前表面等间距安装有横梁，所述横梁与承载板之间通过焊接固定。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述压板的横截面为梯形结构，且压板的拐角处均设有弧形导角。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过导布辊、进布通道的设置，为布料的输入、输出提供良好稳定的环境，在压缩弹簧的驱动下，使得插杆推动压板运动，从而使得滚珠与布料相抵，继而实现布料两端的限位，从而避免布料在封边过程中出现褶皱，提高封边质量；另外，通过转轴的设置，方便固定架的转动，从而有利于承载板表面碎屑的清理，通过复位组件的设置，实现固定架的复位，从而方便后期使用，提高设备的实用性。
附图说明
[0012]图1为一种带有压紧结构的面料封边装置的结构示意图；
[0013]图2为一种带有压紧结构的面料封边装置中复位组件的结构示意图；
[0014]图3为一种带有压紧结构的面料封边装置中压板的安装结构示意图。
[0015]图中：1、台面；2、锁边机；3、承载板；4、导布辊；5、进布通道；6、轴承座；7、固定架；8、压板；9、转轴；10、第一固定桩；11、第二固定桩；12、扭力弹簧；13、插孔；14、插杆；15、压缩弹簧；16、凹槽；17、滚珠。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种带有压紧结构的面料封边装置，包括台面1，安装在台面1上表面的锁边机2，台面1的前表面中段位置处安装有承载板3，且台面1的前表面位于承载板3的两端位置处均对称转动安装有导布辊4，两个导布辊4之间的空隙形成进布通道5，将布料通过两端导布辊4、进布通道5分别输入、输出设备，从而为布料在承载板3上移动提供稳定的环境，台面1的上表面对称安装有轴承座6，两个轴承座6之间转动安装有转轴9，且两个轴承座6的外侧均设有复位组件，转轴9上安装有固定架7，固定架7的下表面对称安装有压板8，压板8的下表面均匀开设有凹槽16，凹槽16内安装有滚珠17，固定架7与压板8之间等间距安装有伸缩组件，通过伸缩组件带动压板8运动，从而使得滚珠17与布料相抵，继而实现布料两端的限位，从而避免布料在封边过程中出现褶皱，提高封边质量，另外，通过凹槽16与滚珠17的设置，可以实现布料在承载板3上滑动，方便封边的持续进行。
[0017]在图3中，伸缩组件包括开设在固定架7内部的插孔13，插孔13的内部活动安装有与压板8上表面固定连接的插杆14，插杆14的上端插入插孔13内部并安装有压缩弹簧15，在压缩弹簧15的驱动下，使得插杆14推动压板8运动，从而使得滚珠17与布料相抵，继而实现布料两端的限位，从而避免布料在封边过程中出现褶皱，提高封边质量。
[0018]在图1和图2中，复位组件包括固定安装在轴承座6外侧的第一固定桩10，转轴9的一端贯穿轴承座6并安装有第二固定桩11，且转轴9的外侧套设有与第二固定桩11、第一固定桩10固定连接的扭力弹簧12，抬起固定架7，通过固定架7带动转轴9转动，继而使得第二固定桩11随着转轴9转动，从而使得第二固定桩11与第一固定桩10之间的距离发生变化，继而使得扭力弹簧12变形，当外力撤去后，在扭力弹簧12的弹力作用下，使得第一固定桩10与第二固定桩11之间的距离恢复至初始状态，继而使得转轴9带动固定架7复原。
[0019]在图2中，第二固定桩11为倒“L”形结构，且第二固定桩11与转轴9之间通过焊接固定，通过第二固定桩11随着转轴9的转动，实现扭力弹簧12上弹性势能的改变。
[0020]在图1中，承载板3的厚度为台面1厚度的1/3，有利于布料输入后的限位，台面1的前表面等间距安装有横梁，横梁与承载板3之间通过焊接固定，方便承载板3的固定。
[0021]在图3中，压板8的横截面为梯形结构，且压板8的拐角处均设有弧形导角，避免压板8的边角处对布料造成划伤。
[0022]本技术的工作原理是：在使用时，将布料通过两端导布辊4、进布通道5分别输入、输出设备，从而为布料在承载板3上移动提供稳定的环境，抬起固定架7，将布料的中段放置在固定架7的下方，在此过程中，固定架7带动转轴9转动，继而使得第二固定桩11随着转轴9转动，从而使得第二固定桩11与第一固定桩10之间的距离发生变化，继而使得扭力弹簧12变形，当外力撤去后，在扭力弹簧12的弹力作用下，使得第一固定桩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有压紧结构的面料封边装置，包括台面(1)，安装在台面(1)上表面的锁边机(2)，其特征在于，所述台面(1)的前表面中段位置处安装有承载板(3)，且台面(1)的前表面位于承载板(3)的两端位置处均对称转动安装有导布辊(4)，两个所述导布辊(4)之间的空隙形成进布通道(5)，所述台面(1)的上表面对称安装有轴承座(6)，两个所述轴承座(6)之间转动安装有转轴(9)，且两个轴承座(6)的外侧均设有复位组件，所述转轴(9)上安装有固定架(7)，所述固定架(7)的下表面对称安装有压板(8)，所述压板(8)的下表面均匀开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内安装有滚珠(17)，所述固定架(7)与压板(8)之间等间距安装有伸缩组件。2.根据权利要求1所述的一种带有压紧结构的面料封边装置，其特征在于，所述伸缩组件包括开设在固定架(7)内部的插孔(13)，所述插孔(13)的内部活动安装有与压板(8)上表面固定连接的插杆(14)，所述插杆(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董涛，郭俊凤，马思锋，郭尚海，
申请(专利权)人：山东泰通纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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