一种用于钢结构连接的节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构连接的节点，包括钢管柱、钢管梁以及定位连接件，钢管柱侧壁开设有穿孔，至少一根钢管梁穿过穿孔进入钢管柱内部，并通过第一定位螺栓固定在钢管柱内，钢管梁的翼缘和腹板通过第二定位螺栓固定在定位连接件上；定位连接件包括滑动座和安装座，滑动座滑动设置在钢管柱内壁，安装座通过可调式螺栓连接设置在滑动座上。本实用新型专利技术中滑动座和安装座均能够进行调节，以使定位连接件靠接在钢管梁侧壁，并使得定位连接件上的第二定位螺栓能够定位在钢管梁上，实现了不同长度的钢管梁在钢管柱处的固定连接，适用于延伸至钢管柱内长度较长或者较短的钢管梁进行固定连接，安装方便快捷且扩大了适用范围。安装方便快捷且扩大了适用范围。安装方便快捷且扩大了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构连接的节点


[0001]本技术涉及建筑结构领域，具体涉及一种用于钢结构连接的节点。

技术介绍

[0002]传统的钢结构梁柱节点为梁腹板和翼缘与柱管壁焊接或螺栓连接，在钢柱壁和梁翼缘连接的位置设置环板以传递梁端弯矩，并加强节点的刚度。钢管混凝土柱与钢梁连接采用传统焊接连接节点时，现场安装中焊接工作量很大；且焊接质量存在的隐患，构件上因焊接产生的残余应力，都会影响节点的受力性能和工程的整体质量。而钢管混凝土柱与钢梁连接采用传统螺栓连接节点时，要达到节点和梁柱构件等强，则需要大量的高强螺栓，会造成螺栓布置困难，螺栓孔对梁柱截面削弱较大，现场螺栓紧固的工作量庞大等问题。
[0003]为解决上述问题，现有技术通常在节点处钢管柱开洞，四根方钢管梁在节点区插入钢柱，在节点区内用四个折弯连接件在梁腹板处相互相连，并采用高强螺栓进行连接固定，但是现有技术只适用于方钢管梁延伸至钢管柱内长度一致的方钢管梁，存在延伸至钢管柱内长度较长或者较短的方钢管梁，螺纹孔不相对应，无法进行高强螺栓的安装。
[0004]因此，现有技术存在以下技术问题，不适用于延伸至钢管柱内长度较长或者较短的方钢管梁进行连接，钢管柱和方钢管梁之间的螺纹孔不相对应，无法进行高强螺栓的安装。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种用于钢结构连接的节点，有效的解决了现有技术中的不适用于延伸至钢管柱内长度较长或者较短的方钢管梁进行连接、钢管柱和方钢管梁之间的螺纹孔不相对应从而无法进行高强螺栓的安装的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：一种用于钢结构连接的节点，包括钢管柱、钢管梁以及定位连接件，所述钢管柱侧壁开设有穿孔，至少一根所述钢管梁穿过所述穿孔进入所述钢管柱内部，所述定位连接件滑动设置在所述钢管柱内部，并通过第一定位螺栓固定在所述钢管柱内，所述钢管梁的翼缘和腹板通过第二定位螺栓固定在所述定位连接件上；
[0007]所述定位连接件包括滑动座和安装座，所述滑动座滑动设置在所述钢管柱内壁，所述安装座通过可调式螺栓连接设置在所述滑动座上。
[0008]作为本技术的优选方案，所述滑动座上转动设置有转动螺栓，所述转动螺栓端部螺纹连接有调节座；
[0009]所述滑动座上设置有第一限位杆，所述第一限位杆穿过所述调节座，所述调节座对所述钢管梁的侧边进行支撑。
[0010]作为本技术的优选方案，所述钢管柱内设置有内槽，所述滑动座滑动设置在所述内槽内；
[0011]所述调节座上设置有定位螺纹孔，所述第一定位螺栓穿过所述定位螺纹孔将所述
调节座安装在所述钢管柱上。
[0012]作为本技术的优选方案，所述可调式螺栓上设置有限位栓，所述限位栓靠接在所述调节座侧壁上；
[0013]所述可调式螺栓能够转动。
[0014]作为本技术的优选方案，所述滑动座上设置有第二限位杆，所述第二限位杆穿过所述安装座。
[0015]作为本技术的优选方案，所述安装座上垂直设置有竖直钢板，所述竖直钢板上设置有安装螺纹孔，所述第二定位螺栓穿过所述安装螺纹孔安装在所述钢管梁的翼缘和腹板。
[0016]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0017]本技术设置了定位连接件，其中滑动座和安装座均能够进行调节，以使定位连接件靠接在钢管梁侧壁，并使得定位连接件上的第二定位螺栓能够定位在钢管梁上，实现了不同长度的钢管梁在钢管柱处的固定连接，适用于延伸至钢管柱内长度较长或者较短的钢管梁进行固定连接，安装方便快捷且扩大了适用范围。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的一种用于钢结构连接的节点的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中钢管柱高度方向的横截面示意图；
[0021]图3为本技术实施例中的钢管梁的连接结构示意图。
[0022]图中的标号分别表示如下：
[0023]1‑
钢管柱；2
‑
钢管梁；3
‑
定位连接件；4
‑
穿孔；5
‑
第一定位螺栓；6
‑
第二定位螺栓；
[0024]31
‑
滑动座；32
‑
安装座；33
‑
转动螺栓；34
‑
调节座；35
‑
第一限位杆；36
‑
定位螺纹孔；37
‑
可调式螺栓；38
‑
限位栓；39
‑
第二限位杆；310
‑
竖直钢板；311
‑
安装螺纹孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种用于钢结构连接的节点，包括钢管柱1、钢管梁2以及定位连接件3，钢管柱1侧壁开设有穿孔4，至少一根钢管梁2穿过穿孔4进入钢管柱1内部，定位连接件3滑动设置在钢管柱1内部，并通过第一定位螺栓5固定在钢管柱1内，钢管梁2的翼缘和腹板通过第二定位螺栓6固定在定位连接件3上，其中定位连接件3包括滑动座31和安装座32，滑动座31滑动设置在钢管柱1内壁，安装座32通过可调式螺栓37连接设置在滑动座31上。
[0027]上述实施例中，设置了定位连接件3，其中滑动座31和安装座32均能够进行调节，以使定位连接件3靠接在钢管梁2侧壁，并使得定位连接件3上的第二定位螺栓6能够定位在钢管梁2上，实现了不同长度的钢管梁2在钢管柱1处的固定连接，适用于延伸至钢管柱1内长度较长或者较短的钢管梁2进行固定连接，安装方便快捷且扩大了适用范围。
[0028]为了使得安装座32能够靠接在钢管梁2侧壁，本技术做以下设计，滑动座31上转动设置有转动螺栓33，转动螺栓33端部螺纹连接有调节座34；滑动座31上设置有第一限位杆35，第一限位杆35穿过调节座34，调节座34对钢管梁2的侧边进行支撑。
[0029]转动转动螺栓33，在转动螺栓33的转动作用下和第一限位杆35的限位作用下，调节座34逐渐平移靠接在钢管梁2侧边，此过程中带动安装座32逐渐移动至靠接在钢管梁2的侧边。
[0030]在对调节座34调节之前需要滑动滑动座31至靠近钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构连接的节点，其特征在于，包括钢管柱(1)、钢管梁(2)以及定位连接件(3)，所述钢管柱(1)侧壁开设有穿孔(4)，至少一根所述钢管梁(2)穿过所述穿孔(4)进入所述钢管柱(1)内部，所述定位连接件(3)滑动设置在所述钢管柱(1)内部，并通过第一定位螺栓(5)固定在所述钢管柱(1)内，所述钢管梁(2)的翼缘和腹板通过第二定位螺栓(6)固定在所述定位连接件(3)上；所述定位连接件(3)包括滑动座(31)和安装座(32)，所述滑动座(31)滑动设置在所述钢管柱(1)内壁，所述安装座(32)通过可调式螺栓(37)连接设置在所述滑动座(31)上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构连接的节点，其特征在于，所述滑动座(31)上转动设置有转动螺栓(33)，所述转动螺栓(33)端部螺纹连接有调节座(34)；所述滑动座(31)上设置有第一限位杆(35)，所述第一限位杆(35)穿过所述调节座(34)，所述调节座(34)对所述钢管梁(2)的侧边进行支撑。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡清，李峰，王显林，
申请(专利权)人：芜湖市创赫钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：