超厚玻璃的短边抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了超厚玻璃的短边抛光装置，包括加工台，所述加工台的上端设有输料槽，所述输料槽内设有输料辊轴，所述输料槽的内侧中部设有抬升机构，所述加工台的上端固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定连接有条形座，所述条形座的下端固定连接有位于抬升机构上方的夹板，所述条形座的内部设有安装腔，所述安装腔的内侧中部固定安装有双头油缸，所述双头油缸的两端均连接有连接杆。本实用新型专利技术省去超厚玻璃抛光加工时转移运料的操作，提高加工便捷度，提高加工效率，且能够灵活调整两个抛光机构的间距，能够灵活适应不同宽度超厚玻璃的短边抛光，使用的适用性较高。使用的适用性较高。使用的适用性较高。

【技术实现步骤摘要】
超厚玻璃的短边抛光装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及超厚玻璃的短边抛光装置。

技术介绍

[0002]在超厚玻璃的生产加工过程中，会对超厚玻璃的短边进行抛光装置，而目前通常是先将玻璃按同方向盛装在一个专用底座内，然后对短边进行抛光，抛光完成后，取出玻璃并将其朝同一方向旋转90度，再装入底座进行另一短边的抛光。因此需要频繁装取、转移玻璃较为繁琐，降低加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超厚玻璃的短边抛光装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]超厚玻璃的短边抛光装置，包括加工台，所述加工台的上端设有输料槽，所述输料槽内设有输料辊轴，所述输料槽的内侧中部设有抬升机构，所述加工台的上端固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定连接有条形座，所述条形座的下端固定连接有位于抬升机构上方的夹板，所述条形座的内部设有安装腔，所述安装腔的内侧中部固定安装有双头油缸，所述双头油缸的两端均连接有连接杆，所述连接杆远离双头油缸的一端开设有活动槽，所述活动槽内设有弹性连接机构，所述弹性连接机构上连接有抛光机构。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述抬升机构包括固定安装在加工台底部的升降油缸，所述升降油缸的伸缩端向上贯穿至输料槽内并固定连接有抬升板。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述弹性连接机构包括滑动插装在活动槽内的活动柱，所述活动槽内设有拉簧，所述拉簧的一端固定连接在活动柱上，所述拉簧的另一端固定连接在活动槽的内壁上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述抛光机构包括固定连接活动柱端部的安装板，所述安装板上端固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴均贯穿安装板并固定连接有带轮，两个所述带轮之间套装有抛光带。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述安装板为L型结构。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述抬升板的上端与夹板的下端均固定连接有防滑胶垫。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]通过设置输料辊轴、抬升机构，通过输料辊轴能够将待抛光的超厚玻璃输送至抬升机构处，通过抬升机构将超厚玻璃向上抬升便于进行抛光操作，省去超厚玻璃抛光加工时转移运料的操作，提高加工便捷度，提高加工效率。
[0013]通过设置双头油缸、连接杆，通过双头油缸能够灵活调整两个连接杆的距离，通过连接杆带动抛光机构移动，进而能够灵活调整两个抛光机构的间距，能够灵活适应不同宽
度超厚玻璃的短边抛光，使用的适用性较高。
[0014]通过设置弹性连接机构，活动柱能够在活动槽内活动，且拉簧能够被拉伸，进而使得抛光带在与超厚玻璃短边接触抛光时具有一定的冗余度。
[0015]本技术省去超厚玻璃抛光加工时转移运料的操作，提高加工便捷度，提高加工效率，且能够灵活调整两个抛光机构的间距，能够灵活适应不同宽度超厚玻璃的短边抛光，使用的适用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的超厚玻璃的短边抛光装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的超厚玻璃的短边抛光装置的条形座内部的结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大图。
[0019]图中：1加工台、2输料槽、3输料辊轴、4升降油缸、5抬升板、6安装架、7夹板、8抛光带、9条形座、10安装板、11第二电机、12带轮、13连接杆、14双头油缸、15安装腔、16活动柱、17拉簧、18活动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，超厚玻璃的短边抛光装置，包括加工台1，加工台1的上端设有输料槽2，输料槽2内设有输料辊轴3，输料槽2的内侧中部设有抬升机构，抬升机构包括固定安装在加工台1底部的升降油缸4，升降油缸4的伸缩端向上贯穿至输料槽2内并固定连接有抬升板5，加工台1的上端固定连接有安装架6，安装架6的内侧固定连接有条形座9，条形座9的下端固定连接有位于抬升机构上方的夹板7，抬升板5的上端与夹板7的下端均固定连接有防滑胶垫，增强防滑性，提高超厚玻璃固定的稳定性，条形座9的内部设有安装腔15，安装腔15的内侧中部固定安装有双头油缸14，双头油缸14的两端均连接有连接杆13，连接杆13远离双头油缸14的一端开设有活动槽18，活动槽18内设有弹性连接机构，弹性连接机构上连接有抛光机构。
[0022]弹性连接机构包括滑动插装在活动槽18内的活动柱16，活动槽18内设有拉簧17，拉簧17的一端固定连接在活动柱16上，拉簧17的另一端固定连接在活动槽18的内壁上，活动柱16能够在活动槽18内活动，且拉簧17能够被拉伸，进而使得抛光带8在与超厚玻璃短边接触抛光时具有一定的冗余度。
[0023]抛光机构包括固定连接活动柱16端部的安装板10，安装板10为L型结构，安装板10上端固定安装有两个第二电机11，两个第二电机11的输出轴均贯穿安装板10并固定连接有带轮12，两个带轮12之间套装有抛光带8。
[0024]本技术使用时，通过输料辊轴3能够将待抛光的超厚玻璃输送至抬升机构处，通过启动升降油缸4伸长将超厚玻璃向上抬升，通过抬升板5与夹板7配合将超厚玻璃夹紧固定，保证后续抛光过程的稳定性，便于进行抛光操作，启动双头油缸14收缩，带动两个连接杆13靠近移动，通过两个连接杆13带动两个抛光机构靠近，使得抛光带8接触超厚玻璃的
短边，启动第二电机11，驱动带轮12转动，通过带轮12驱动抛光带8转动对超厚玻璃的两个短边同时进行抛光，抛光结束后，启动双头油缸14伸长，使得两个两个抛光机构远离超厚玻璃的短边，再启动升降油缸4收缩，使得超厚玻璃下降，并通过输料辊轴3将抛光后的超厚玻璃输料走。
[0025]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超厚玻璃的短边抛光装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的上端设有输料槽（2），所述输料槽（2）内设有输料辊轴（3），所述输料槽（2）的内侧中部设有抬升机构，所述加工台（1）的上端固定连接有安装架（6），所述安装架（6）的内侧固定连接有条形座（9），所述条形座（9）的下端固定连接有位于抬升机构上方的夹板（7），所述条形座（9）的内部设有安装腔（15），所述安装腔（15）的内侧中部固定安装有双头油缸（14），所述双头油缸（14）的两端均连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离双头油缸（14）的一端开设有活动槽（18），所述活动槽（18）内设有弹性连接机构，所述弹性连接机构上连接有抛光机构。2.根据权利要求1所述的超厚玻璃的短边抛光装置，其特征在于，所述抬升机构包括固定安装在加工台（1）底部的升降油缸（4），所述升降油缸（4）的伸缩端向上贯穿至输料槽（2）内并固定连接有抬升...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆涛，宋爱军，
申请(专利权)人：锦绣前程玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：