一种吸塑门板加工用贮存机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑门板加工用贮存机构,包括柜体、轴杆、滚筒、托板、卡槽、插槽、隔板和倾斜杆，所述柜体底部四角安装有万向轮，柜体左右两侧中部对称开设有拉槽，柜体内壁底部对称设置有固定块，且固定块中部连接有轴杆，轴杆中部均匀设置有滚筒，且滚筒上部设置有托板，柜体内壁后方设置有两组卡槽，且柜体内壁顶部设置有插槽，卡槽内部插合安装有隔板，柜体下部外侧设置有固定栓，旋转装置内部安插有倾斜杆，且柜体顶部右侧设置有杆栓。该吸塑门板加工用贮存机构，结构设置合理，有效解决了贮存机构需要占用大量空间，无法针对吸塑门板的厚度进行高效又便捷的存放，并且吸塑门板贮存后移动不便的问题。门板贮存后移动不便的问题。门板贮存后移动不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑门板加工用贮存机构


[0001]本技术涉及吸塑门板加工
，具体为一种吸塑门板加工用贮存机构。

技术介绍

[0002]吸塑门板又叫模压门板，是指采用中密度板（MDF）或高密度板(HDF)或钢板为基材，表面贴饰水曲柳、黑胡桃、花梨和沙比利等天然实木皮，或者PVC或PP膜，或者不贴任何木皮和表皮，经过高吨位真空模压机，在高温高压高热环境下，采用“一次成型”或“两次成型”技术生产出来的低碳、环保、美观、便捷、不开裂、不变形的门板，优质的模压门板与模压机器、生产工艺、板材质量、表皮质量、胶水好坏、员工素质和检验标准息息相关，模压门板能够帮助广大木门厂实现“流水线生产，生态化发展”，是全世界木门行业的大势所趋，已经得到越来越多的木门厂家选择和青睐，但是加工中的吸塑门板无法堆积存放，市面上大多数的贮存机构普遍需要占用大量空间，无法针对吸塑门板的厚度进行高效又便捷的存放，并且吸塑门板贮存后移动不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吸塑门板加工用贮存机构,以解决上述
技术介绍
中提出吸塑门板的存放需要占用大量空间，无法针对吸塑门板的厚度进行高效又便捷的存放，并且吸塑门板贮存后移动不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑门板加工用贮存机构,包括柜体、轴杆、滚筒、托板、卡槽、插槽、隔板和倾斜杆，所述柜体底部四角安装有万向轮，柜体左右两侧中部对称开设有拉槽，柜体内壁底部对称设置有固定块，且固定块中部连接有轴杆，轴杆中部均匀设置有滚筒，且滚筒上部设置有托板，托板中部开设有滚筒槽，柜体内壁后方设置有两组卡槽，且柜体内壁顶部设置有插槽，卡槽内部插合安装有隔板，隔板中部放置有门板，柜体下部外侧设置有固定栓，固定栓前端安装有旋转装置，旋转装置内部安插有倾斜杆，且柜体顶部右侧设置有杆栓。
[0005]优选的，所述固定块设置有四组，轴杆设置有两组，轴杆前后两端连接有两组固定块，且轴杆通过固定块在柜体内部水平布置。
[0006]优选的，所述滚筒设置为圆柱形结构，且滚筒设置有六组，滚筒前后两端水平连接两组轴杆，且六组滚筒在两组轴杆内侧均匀排布。
[0007]优选的，所述滚筒槽设置有六组，六组滚筒槽嵌合六组滚筒顶部，且滚筒顶端高于托板。
[0008]优选的，所述两组卡槽在柜体内壁后方水平布置，卡槽中部等距设置有凸块，且两组卡槽中部的凸块顶端设置为同一长度。
[0009]优选的，所述插槽下部等距设置有凸块，插槽下部的凸块与卡槽中部的凸块水平布置，且隔板垂直插合在两组卡槽和插槽中部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.采用柜体内部安装滚筒的设计，且滚筒采用橡胶材质，橡胶材质的滚筒在贮存门板时不会对门板底部造成损伤，并且滚筒能减少贮存门板的难度，有效降低了工人贮存门板时的劳动强度，大大提升了贮存门板过程中的便捷性和实用性。
[0012]2.采用卡槽与插槽内部插合安装隔板的设计，卡槽与插槽中部等距设置的凸块能起到限位作用，避免隔板倾斜或晃动，并且可以针对门板的厚度不同选择不同间距安装隔板，隔板能有效避免门板倾斜或掉落，有效解决了无法针对吸塑门板的厚度进行高效又便捷存放的问题。
[0013]3.采用柜体底部四角安装万向轮的设计，柜体内部可以高效有序的存放门板，并且柜体不会占用大量空间，柜体底部四角安装的万向轮能使柜体任意移动，大大提升了该装置便捷性，有效解决了吸塑门板贮存后移动不便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视图；
[0016]图3为本技术结构滚筒示意图。
[0017]图中标号：1、柜体，2、万向轮，3、固定块，4、轴杆，5、滚筒，6、托板，7、卡槽，8、插槽，9、隔板，10、门板，11、拉槽，12、旋转装置，13、固定栓， 14、倾斜杆，15、杆栓，16、滚筒槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：一种吸塑门板加工用贮存机构,包括柜体1、轴杆4、滚筒5、托板6、卡槽7、插槽8、隔板9和倾斜杆14，柜体1底部四角安装有万向轮2，柜体1内部可以高效有序的存放门板10，并且柜体1不会占用大量空间，柜体1底部四角安装的万向轮2能使柜体1任意移动，大大提升了该装置便捷性，有效解决了吸塑门板10贮存后移动不便的问题，柜体1左右两侧中部对称开设有拉槽11，柜体1内壁底部对称设置有固定块3，固定块3设置有四组，轴杆4设置有两组，轴杆4前后两端连接有两组固定块，且轴杆4通过固定块3在柜体1内部水平布置，且固定块3中部连接有轴杆4，轴杆4中部均匀设置有滚筒5，滚筒5采用橡胶材质，橡胶材质的滚筒5在贮存门板10时不会对门板10底部造成损伤，并且滚筒5能减少贮存门板10的难度，有效降低了工人贮存门板10时的劳动强度，大大提升了贮存门板10过程中的便捷性和实用性，滚筒5设置为圆柱形结构，且滚筒5设置有六组，滚筒5前后两端水平连接两组轴杆4，且六组滚筒5在两组轴杆4内侧均匀排布，且滚筒5上部设置有托板6，托板6中部开设有滚筒槽16，滚筒槽16设置有六组，六组滚筒槽16嵌合六组滚筒5顶部，且滚筒5顶端高于托板6，柜体1内壁后方设置有两组卡槽7，两组卡槽7在柜体1内壁后方水平布置，卡槽7中部等距设置有凸块，且两组卡槽7中部的凸块顶端设置为同一长度，且柜体1内壁顶部设置有插槽8，插槽8下部等距设置有凸块，卡槽7与插槽8中部等距设置的凸块能起到限位作用，避免隔板9倾斜或晃动，并且可以针对门板10的厚度不同选择
不同间距安装隔板9，隔板9能有效避免门板10倾斜或掉落，有效解决了无法针对吸塑门板10的厚度进行高效又便捷存放的问题，插槽8下部的凸块与卡槽7中部的凸块水平布置，且隔板9垂直插合在两组卡槽7和插槽8中部，卡槽7内部插合安装有隔板9，隔板9中部放置有门板10，柜体1下部外侧设置有固定栓13，固定栓13前端安装有旋转装置12，旋转装置12内部安插有倾斜杆14，且柜体1顶部右侧设置有杆栓15。
[0020]工作原理：在使用该贮存机构时，将柜体1移动到指定位置后，针对不同厚度的门板10，将隔板9插入对应的卡槽7和插槽8中间，再将待贮存的门板10竖着推入柜体1内部，在隔板9之间有序存放，柜体1内部设置的滚筒5有效降低了劳动强度，大大提升了门板10贮存过程中的便捷性，当贮存完成后，将倾斜杆14倾斜拨动，当倾斜杆14端头固定在杆栓15后，再将贮存门板10的柜体1移动至指定地点进行堆放，即完成门板的全部贮存过程。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑门板加工用贮存机构,包括柜体（1）、轴杆（4）、滚筒（5）、托板（6）、卡槽（7）、插槽（8）、隔板（9）和倾斜杆（14），其特征在于：所述柜体（1）底部四角安装有万向轮（2），柜体（1）左右两侧中部对称开设有拉槽（11），柜体（1）内壁底部对称设置有固定块（3），且固定块（3）中部连接有轴杆（4），轴杆（4）中部均匀设置有滚筒（5），且滚筒（5）上部设置有托板（6），托板（6）中部开设有滚筒槽（16），柜体（1）内壁后方设置有两组卡槽（7），且柜体（1）内壁顶部设置有插槽（8），卡槽（7）内部插合安装有隔板（9），隔板（9）中部放置有门板（10），柜体（1）下部外侧设置有固定栓（13），固定栓（13）前端安装有旋转装置（12），旋转装置（12）内部安插有倾斜杆（14），且柜体（1）顶部右侧设置有杆栓（15）。2.根据权利要求1所述的一种吸塑门板加工用贮存机构,其特征在于：所述固定块（3）设置有四组，轴杆（4）设置有两组，轴杆（4）前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建宇，
申请(专利权)人：陕西国豪家具有限公司，
类型：新型
国别省市：