水口分离注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种水口分离注塑模具，包括动模固定板和动模板，还包括顶针固定结构；产品顶针；水口顶件；驱动件。本发明专利技术的水口分离注塑模具，利用驱动件带动水口顶件能够与顶针固定结构相对移动，在产品和水口进行脱模时，产品顶针先将产品顶出，而水口顶件使水口相对于动模板不动，此时产品与水口之间的相对移动使产品与水口分离，然后顶针固定结构继续带动产品顶针和水口顶件移动而使产品和水口均完成脱模，克服了现有技术中需要人工进行产品和水口分离而造成的生产效率低且成本高的问题，实现自动化生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
水口分离注塑模具


[0001]本专利技术涉及生产设备
，更具体的说，它涉及一种水口分 离注塑模具。

技术介绍

[0002]现有注塑产品在生产过程中，均是采用流道将材料送至型腔内而 形成产品，然后在将型腔内的产品和流道内的水口同步脱模，如图1所 示，1为产品(遥控器接收窗)，2为水口；然而在由员工手工掰断连接 在产品的水口，由于是手工操作，手法和力道均不同，有的手工掰断 水口后还有残余水口料，还需要用美工刀进行修理，更有因为掰断水 口或用美工刀修理损坏遥控器接收窗外观面，导致产品报废的；此产 品生产量很大，这种工作模式不仅人工挑选劳动强度较大，也将产品 与损坏报废，浪费人力成本和因报废导致的生产成本增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术公开了一种水口分离注塑模具，解决了现有技术中需要人 工分离产品和水口而造成生产效率低且成本高的问题。
[0004]本专利技术公开了一种水口分离注塑模具，包括动模固定板和动模板， 还包括：
[0005]顶针固定结构，所述顶针固定结构可移动地设置于所述动模固定 板和所述动模板之间；
[0006]产品顶针，所述产品顶针设置于所述顶针固定结构上，且所述顶 针固定结构能够带动所述产品顶针突出所述动模板以顶出产品；
[0007]水口顶件，所述水口顶件设置于所述顶针固定结构上，且所述顶 针固定结构能够带动所述水口顶件突出所述动模板以顶出水口；
[0008]驱动件，所述驱动件连接于所述水口顶件上，所述驱动件能够使 所述水口顶件向所述动模固定板方向移动，且在所述顶针固定结构远 离所述动模固定板时，所述驱动件能够使所述水口顶件与所述顶针固 定结构产生相对移动。
[0009]所述顶针固定结构内设置有滑动腔，部分所述水口顶件位于所述 滑动腔内，所述驱动件设置于所述滑动腔内，且所述驱动件连接于所 述滑动腔内的所述水口顶件上。
[0010]所述驱动件包括弹簧，所述水口顶件上形成有凸起，所述凸起可 移动地设置于所述滑动腔内，所述弹簧套设于所述水口顶件上，且所 述弹簧的一端与所述凸起抵接设置，所述弹簧的另一端与所述滑动腔 远离所述动模固定板的端面抵接。
[0011]所述水口顶件具有相对的第一端和第二端，所述第一端用于顶出 水口，第二端突出所述顶针固定结构，且所述第二端能够与所述动模 固定板抵接以使所述弹簧被压缩。
[0012]所述顶针固定结构包括顶针底板，所述顶针底板位于所述动模固 定板和所述动模板之间，所述产品顶针抵接于所述顶针底板上，所述 水口顶件可移动地设置于所述顶针底板上，所述顶针底板上形成有第 一凹槽，所述第一凹槽构成部分所述滑动腔，所述凸起可移动地设置 于所述第一凹槽内，且所述水口顶件的所述第二端突出所述顶针底板。
[0013]所述顶针固定结构还包括顶针面板，所述顶针面板设置于所述顶 针底板朝向所述动模板的侧面上，所述产品顶针设置于所述顶针面板 内，所述顶针面板上形成有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽 相互连通共同构成所述滑动腔，所述弹簧设置于所述第二凹槽内。
[0014]所述水口顶件包括水口顶针和托针，所述水口顶针与所述托针的 连接处形成所述凸起，所述水口顶针设置于所述顶针面板内，所述托 针可移动地设置于所述顶针底板上。
[0015]所述托针的端部设置有托针杯头，所述水口顶针抵接于所述托针 杯头上。
[0016]所述凸起与所述第一凹槽的底面之间的最大间距范围为3mm至 10mm。
[0017]所述水口分离注塑模具还包括导向件，所述导向件设置于所述动 模固定板和所述动模板之间，所述顶针固定结构可移动地设置于所述 导向件上，所述驱动件的驱动方向与所述导向件的导向方向相互平行。
[0018]本专利技术的水口分离注塑模具，利用驱动件带动水口顶件能够与顶 针固定结构相对移动，在产品和水口进行脱模时，产品顶针先将产品 顶出，而水口顶件使水口相对于动模板不动，此时产品与水口之间的 相对移动使产品与水口分离，然后顶针固定结构继续带动产品顶针和 水口顶件移动而使产品和水口均完成脱模，克服了现有技术中需要人 工进行产品和水口分离而造成的生产效率低且成本高的问题，实现自 动化生产，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1是现有技术中产品和水口的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术实施例的水口分离注塑模具的结构示意图；
[0021]图3是图2的A处局部示意图；
[0022]图4是本专利技术实施例的水口分离注塑模具的另一结构示意图；
[0023]图5是图4的B处局部示意图；
[0024]图6是本专利技术实施例的水口分离注塑模具的另一结构示意图；
[0025]图7是图6的C处局部示意图；
[0026]图例：1、产品；2、水口；10、动模固定板；20、动模板；30、 顶针固定结构；40、产品顶针；50、水口顶件；60、驱动件；31、顶 针底板；32、第一凹槽；33、顶针面板；34、第二凹槽；51、凸起； 52、水口顶针；53、托针；70、导向件。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不局限于说明书上的 内容。
[0028]如图2至图7所示，本专利技术公开了一种水口分离注塑模具，包括动 模固定板10和动模板20，还包括：顶针固定结构30，所述顶针固定结 构30可移动地设置于所述动模固定板10和所述动模板20之间；产品顶 针40，所述产品顶针40设置于所述顶针固定结构30上，且所述顶针固 定结构30能够带动所述产品顶针40突出所述动模板20以顶出产品；水 口顶件50，所述水口顶件50设置于所述顶针固定结构30上，且所述顶 针固定结构30能够带动所述水口顶件50突出所述动模板20以顶出水 口；驱动件60，所述驱动件60连接于所述水口顶件
50上，所述驱动件 60能够使所述水口顶件50向所述动模固定板10方向移动，且在所述顶 针固定结构30远离所述动模固定板10时，所述驱动件60能够使所述水 口顶件50与所述顶针固定结构30产生相对移动。
[0029]利用驱动件60带动水口顶件50能够与顶针固定结构30相对移动， 在产品和水口进行脱模时，产品顶针40先将产品顶出，而水口顶件50 使水口相对于动模板20不动，此时产品与水口之间的相对移动使产品 与水口分离，然后顶针固定结构30继续带动产品顶针40和水口顶件50 移动而使产品和水口均完成脱模，克服了现有技术中需要人工进行产 品和水口分离而造成的生产效率低且成本高的问题，实现自动化生产， 提高生产效率。
[0030]在使用时，先将水口分离注塑模具进行合模注塑，在完成注塑进 行脱膜时，动模板20及动模固定板10远离定模部分，注塑机顶棍穿过 动模固定板10后使顶针固定结构30向动模板20方向移动，此时产品顶 针40在顶针固定结构30的带动下突出动模板20而将产品进行脱模，同 时驱动件60控制水口顶件50与顶针固定结构30产生相对移动而保持水 口与动模板20之间相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水口分离注塑模具，包括动模固定板(10)和动模板(20)，其特征在于，还包括：顶针固定结构(30)，所述顶针固定结构(30)可移动地设置于所述动模固定板(10)和所述动模板(20)之间；产品顶针(40)，所述产品顶针(40)设置于所述顶针固定结构(30)上，且所述顶针固定结构(30)能够带动所述产品顶针(40)突出所述动模板(20)以顶出产品；水口顶件(50)，所述水口顶件(50)设置于所述顶针固定结构(30)上，且所述顶针固定结构(30)能够带动所述水口顶件(50)突出所述动模板(20)以顶出水口；驱动件(60)，所述驱动件(60)连接于所述水口顶件(50)上，所述驱动件(60)能够使所述水口顶件(50)向所述动模固定板(10)方向移动，且在所述顶针固定结构(30)远离所述动模固定板(10)时，所述驱动件(60)能够使所述水口顶件(50)与所述顶针固定结构(30)产生相对移动。2.根据权利要求1所述的水口分离注塑模具，其特征在于，所述顶针固定结构(30)内设置有滑动腔，部分所述水口顶件(50)位于所述滑动腔内，所述驱动件(60)设置于所述滑动腔内，且所述驱动件(60)连接于所述滑动腔内的所述水口顶件(50)上。3.根据权利要求2所述的水口分离注塑模具，其特征在于，所述驱动件(60)包括弹簧，所述水口顶件(50)上形成有凸起(51)，所述凸起(51)可移动地设置于所述滑动腔内，所述弹簧套设于所述水口顶件(50)上，且所述弹簧的一端与所述凸起(51)抵接设置，所述弹簧的另一端与所述滑动腔远离所述动模固定板(10)的端面抵接。4.根据权利要求3所述的水口分离注塑模具，其特征在于，所述水口顶件(50)具有相对的第一端和第二端，所述第一端用于顶出水口，第二端突出所述顶针固定结构(30)，且所述第二端能够与所述动模固定板(10)抵接以使所述弹簧被压缩。5.根据权利要求4所述的水口分离注塑模具，其特征在于，所述顶针固定结构(30)包括顶针底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，李超，周亮，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：