层叠玻璃的弯曲成型系统、方法及层叠玻璃技术方案

本发明专利技术涉及一种层叠玻璃的弯曲成型系统、方法及层叠玻璃，层叠玻璃的弯曲成型系统包括：第一移载装置、喷粉装置、烘干装置、第二移载装置、弯曲成型装置。本发明专利技术的喷粉装置通过由下至上向玻璃板表面喷洒悬浮液，能够使其中质量和直径较大或粘结成团的隔离粉在自重作用下掉落，而直径合适的隔离粉能够均匀吸附在玻璃表面，形成均匀的隔离层；由下至上向的喷粉方式能够使玻璃板表面的隔离粉的直径统一在一个范围内，从而有效降低层叠的玻璃板之间表面的粗糙度，提升表面质量，进而提高层叠玻璃成型后的光学质量。璃成型后的光学质量。璃成型后的光学质量。

【技术实现步骤摘要】
层叠玻璃的弯曲成型系统、方法及层叠玻璃


[0001]本专利技术涉及层叠玻璃


技术介绍

[0002]层叠玻璃是指具有至少两层玻璃板相互层叠所形成的玻璃板结构，夹层玻璃是层叠玻璃的其中一种，此外层叠玻璃也可以是中空玻璃或通过其他方式形成层叠结构的玻璃。夹层玻璃用一层或多层透明的热塑性中间层将两层或两层以上的玻璃黏结成一个整体后得到的玻璃制品。夹层玻璃具有很强的抗冲击性能和安全性能，即便是受到剧烈的碰撞，凭借中间的热塑性中间层也能够在受损严重的情形下确保玻璃不会脱落，维持其整体性，正因为如此，夹层玻璃经常被应用于汽车的前挡风玻璃上。
[0003]通常使用在汽车上的层叠玻璃需要经过一定的成型方式形成特定的曲面，例如烘弯成型、双片压制等，对于烘弯成型和双片压制需要在内片玻璃板的第三面或外片玻璃板的第二面喷上隔离粉，隔离粉能够起到防止两片玻璃在热弯时烧结在一起和传递热量的作用。
[0004]现有的层叠玻璃的弯曲成型过程中，喷粉装置的喷粉头一般都是采用从上向下喷粉的方式将隔离粉喷洒在玻璃板的上表面，当玻璃板从下部经过喷粉装置时，容易有凝结在喷粉装置壁面上的粉团落到玻璃板上面，这些粉团导致玻璃板在后续的弯曲成型过程中产生粉点缺陷，严重影响玻璃的光学质量。同时，由上至下的喷粉方式还会使隔离粉中质量和体积相对较大的颗粒也会附着在玻璃板表面，在后续对玻璃板进行层叠并弯曲的过程中，两片玻璃板之间形成挤压，这些体积和质量较大的颗粒在高温条件下会对玻璃表面形成挤压，从而对玻璃板表面粗糙度和平行度造成影响，进而导致层叠玻璃的光学质量下降。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是，如何提高层叠玻璃中两片玻璃板之间相邻表面的光学质量。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的一种技术方案为：一种层叠玻璃的弯曲成型系统，包括：
[0007]第一移载装置，用于获取第一玻璃板并移动第一玻璃板至喷粉装置的上方；
[0008]喷粉装置，所述喷粉装置用于将含有隔离粉的悬浮液由下至上喷洒至所述第一玻璃板朝下的表面上；
[0009]烘干装置，用于对所述第一玻璃板上的悬浮液进行烘干以形成隔离层；
[0010]第二移载装置，用于获取第二玻璃板并将所述第二玻璃板层叠至所述第一玻璃板的隔离层上；
[0011]弯曲成型装置，对层叠的第一玻璃板和第二玻璃板进行弯曲成型。
[0012]进一步的，还包括喷粉容器，所述喷粉装置设置于喷粉容器的内部，当所述第一玻璃板被第一移载装置移动至喷粉装置处时，所述第一玻璃板位于喷粉容器内部，且所述喷
粉装置位于第一玻璃板下方。
[0013]进一步的，所述第一玻璃板位于喷粉容器内部时，所述第一玻璃板的上表面与喷粉容器顶端的距离为5～15cm。
[0014]进一步的，所述喷粉容器的侧壁上设有可上下移动的粉壁刷，所述粉臂刷上有刷毛的一面与喷粉容器的侧壁表面贴合。
[0015]进一步的，所述喷粉容器的底部设有粉尘回收装置，所述粉尘回收装置可使所述喷粉容器内部形成负压并吸收漂浮在所述喷粉容器内部的粉尘。
[0016]进一步的，所述喷粉装置包括喷头、导管和供料容器，所述喷头的喷射方向指向所述第一玻璃板朝下的表面上，所述喷头通过导管与供料容器连通，所述供料容器用于存储悬浮液。
[0017]进一步的，所述喷头的喷洒面呈扇形面。
[0018]进一步的，所述供料容器内部设有可对所述悬浮液进行搅拌的搅拌组件。
[0019]此外，本专利技术还采用的一种技术方案为：一种层叠玻璃的弯曲成型方法，包括如下步骤：
[0020]获取第一玻璃板；
[0021]将含有隔离粉的悬浮液由下至上喷洒至所述第一玻璃板朝下的表面上；
[0022]对所述第一玻璃板上的悬浮液进行烘干以形成隔离层；
[0023]获取第二玻璃板；
[0024]将所述第二玻璃板层叠至所述第一玻璃板的隔离层上；
[0025]对层叠的第一玻璃板和第二玻璃板进行弯曲成型。
[0026]进一步的，所述悬浮液的制备方法包括如下步骤；
[0027]获取隔离粉和去离子水；
[0028]对所述隔离粉进行烘烤；
[0029]将烘烤后的所述隔离粉和所述去离子水按一定的质量比混合并搅拌形成混合溶液；
[0030]使用过滤筛对所述混合溶液进行过滤得到悬浮液。
[0031]进一步的，烘烤后的所述隔离粉和所述去离子水按照1：5～15的质量比混合。
[0032]进一步的，所述过滤筛的目数为50～500目。
[0033]此外，本专利技术还采用的一种技术方案为：一种层叠玻璃，包括层叠设置的第一玻璃板、热塑性中间层、第二玻璃板，第一玻璃板和第二玻璃板由上述的层叠玻璃的弯曲成型方法弯曲成型，所述层叠玻璃由去除隔离层的第一玻璃板、热塑性中间层和第二玻璃板经过合片得到，所述第一玻璃板的去除隔离层的表面靠近热塑性中间层。
[0034]进一步的，所述第一玻璃板的去除隔离层的表面的粗糙度Ra≤0.02mm，粗糙度Rz≤ 0.2mm。
[0035]进一步的，所述第一玻璃板的去除隔离层的表面的粗糙度Ra：0.006mm≤Ra≤0.015mm，粗糙度Rz：0.05mm≤Rz≤0.15mm。
[0036]进一步的，所述第一玻璃板的去除隔离层的表面与所述第二玻璃板相邻的表面之间的平行度P≤0.4。
[0037]进一步的，所述第一玻璃板的去除隔离层的表面与所述第二玻璃板相邻的表面之
间的平行度P：0.05mm≤P≤0.3mm。
[0038]进一步的，所述第一玻璃板的至少一面设有透明膜层，和/或所述第二玻璃板的至少一面设有透明膜层。
[0039]本专利技术的有益效果在于：喷粉装置通过由下至上向玻璃板表面喷洒悬浮液，能够使其中质量和直径较大或粘结成团的隔离粉在自重作用下掉落，而直径合适的隔离粉能够均匀吸附在玻璃表面，形成均匀的隔离层；由下至上向的喷粉方式能够使玻璃板表面的隔离粉的直径统一在一个范围内，从而有效降低层叠的玻璃板之间表面的粗糙度，提升表面质量，进而提高层叠玻璃成型后的光学质量。
附图说明
[0040]图1所示为本专利技术中层叠玻璃的弯曲成型系统的结构示意图；
[0041]图2所示为本专利技术中喷粉装置的结构示意图；
[0042]图3所示为本专利技术中去除隔离层的叠层玻璃的结构示意图；
[0043]图4所示为本专利技术中未去除隔离层的叠层玻璃的结构示意图；
[0044]标号说明：
[0045]1、第一移载装置；2、喷粉装置；21、喷头；22、导管；23、供料容器；24、气管；3、烘干装置；4、第二移载装置；5、弯曲成型装置；6、喷粉容器；61、粉壁刷；62、粉尘回收装置；7、第一玻璃板；8、第二玻璃板；9、隔离层；10、透明膜层；11、热塑性中间层。
具体实施方式
[0046]为详细说明本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层叠玻璃的弯曲成型系统，其特征在于，包括：第一移载装置，用于获取第一玻璃板并移动第一玻璃板至喷粉装置的上方；喷粉装置，所述喷粉装置用于将含有隔离粉的悬浮液由下至上喷洒至所述第一玻璃板朝下的表面上；烘干装置，用于对所述第一玻璃板上的悬浮液进行烘干以形成隔离层；第二移载装置，用于获取第二玻璃板并将所述第二玻璃板层叠至所述第一玻璃板的隔离层上；弯曲成型装置，对层叠的第一玻璃板和第二玻璃板进行弯曲成型。2.根据权利要求1所述层叠玻璃的弯曲成型系统，其特征在于，还包括喷粉容器，所述喷粉装置设置于喷粉容器的内部，当所述第一玻璃板被第一移载装置移动至喷粉装置处时，所述第一玻璃板位于喷粉容器内部，且所述喷粉装置位于第一玻璃板下方。3.根据权利要求2所述层叠玻璃的弯曲成型系统，其特征在于，所述第一玻璃板位于喷粉容器内部时，所述第一玻璃板的上表面与喷粉容器顶端的距离为5～15cm。4.根据权利要求2所述层叠玻璃的弯曲成型系统，其特征在于，所述喷粉容器的侧壁上设有可上下移动的粉壁刷，所述粉臂刷上有刷毛的一面与喷粉容器的侧壁表面贴合。5.根据权利要求2所述层叠玻璃的弯曲成型系统，其特征在于，所述喷粉容器的底部设有粉尘回收装置，所述粉尘回收装置可使所述喷粉容器内部形成负压并吸收漂浮在所述喷粉容器内部的粉尘。6.根据权利要求1所述层叠玻璃的弯曲成型系统，其特征在于，所述喷粉装置包括喷头、导管和供料容器，所述喷头的喷射方向指向所述第一玻璃板朝下的表面上，所述喷头通过导管与供料容器连通，所述供料容器用于存储悬浮液。7.根据权利要求6所述层叠玻璃的弯曲成型系统，其特征在于，所述喷头的喷洒面呈扇形面。8.根据权利要求6所述层叠玻璃的弯曲成型系统，其特征在于，所述供料容器内部设有可对所述悬浮液进行搅拌的搅拌组件。9.一种层叠玻璃的弯曲成型方法，其特征在于，包括如下步骤：获取第一玻璃板；将含有隔离粉的悬浮液由下至上喷洒至所述第一玻璃板朝下的表面上；对所述第一玻璃板...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠乐乐，黄孝龙，张灿忠，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：