用于轧制钢带的方法和用于定子芯的制造设备技术

本发明专利技术涉及用于轧制钢带的方法和用于定子芯的制造设备。特别地，提供了一种通过在沿钢带的纵向方向进给钢带的同时使用辊组的轧制过程来轧制钢带的方法，其中，辊组构造成包括：多个辊对；包括最前面的辊对的一个或更多个辊对，一个或更多个辊对用作设置有突出部的阶状辊对，该突出部在阶状辊对的中央部分处在辊宽度方向上具有恒定宽度并且在阶状辊对的周向方向上沿着整个周缘径向向外突出，突出部的梢部面用作轧制表面，该方法包括以下步骤：在轧制过程中将钢带连续进给到辊组中；以及在阶状辊对的轧制表面之间的部分中挤压钢带，以沿宽度方向轧制钢带。沿宽度方向轧制钢带。沿宽度方向轧制钢带。

【技术实现步骤摘要】
用于轧制钢带的方法和用于定子芯的制造设备


[0001]本公开涉及用于轧制钢带的方法和用于使用轧制钢带制造定子芯的设备。

技术介绍

[0002]常规地，用于车辆的旋转电机的定子芯构造为通过冲压和层叠而制造的非取向电工钢片，或者构造为被分为齿部段和芯背部段的晶粒取向电工钢片的组合。晶粒取向电工钢片通过轧制过程生产成使得易磁化轴线的取向<100>对准特定方向。因此，晶体取向沿磁通量流动的方向对准，由此可以增强磁特性。此外，由于定子芯中的磁通的流动方向在齿部段与芯背部段之间不同，因此可以使用通过交叉轧制生产的双取向电工钢片。
[0003]例如，日本专利申请特开公报No.2017
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222910公开了一种用于生产双取向电工钢片的方法。在该方法中，制备了其中方向预先与特定取向(即，[110]<001>取向)对准的单取向电工钢片，并且沿与轧制方向正交的方向以20％至50％的轧制压下率对单取向电工钢片进行冷轧，由此改变了一部分片材的取向。由此生产的双取向电工钢片具有特定的主取向和次取向，这将有利于提高冲压加工性和弯曲加工性。
[0004]在上述专利文献中公开的定子芯的制造过程中，获得的双取向电工钢片例如被冲压成预定的定子芯形状并且通过层叠预定数目的冲压片材而一体化。替代性地，以预定带形状冲压的片材材料被弯曲并螺旋卷绕以形成定子芯。在这种情况下，根据前一种方法，冲压形状被形成为使得齿部段径向布置在具有环形形状的芯背部段的内周缘中。因此，难以通过定子芯的整个周缘将晶体取向对准成沿齿部段的通量方向。此外，冲压过程造成材料浪费，从而降低了制造产量。
[0005]另一方面，根据后一种方法，由于齿部段布置成与带状片材的宽度方向平行，因此为了将易磁化轴线对准成沿该方向，例如可以沿宽度方向对带状片材施加应变，并且之后可以进行热处理。然而，当通过轧制沿片材的板宽度方向施加应变时，由于辊的输送方向是与片材材料的纵向方向正交的方向，因此需要在间歇进给片材的同时进行轧制过程。因此，尽管产量可能会提高，但是生产率会降低。因此，该方法是不现实的。

技术实现思路

[0006]本公开是鉴于上述情况而实现的，并且提供了一种用于轧制钢带的方法和用于定子芯的制造设备，该方法和制造设备能够通过在连续进给片材的同时沿宽度方向轧制钢带而提高磁特性和生产率。
[0007]本公开的第一方面是一种用于通过使用辊组沿钢带的纵向方向进给钢带的轧制过程来轧制钢带的方法，其中，辊组构造成包括沿纵向方向布置的作为多级辊的多个辊对，每个辊对面向彼此，其中钢带沿钢带的厚度方向置于每个辊对之间，钢带的宽度方向被定义为辊对的辊宽度方向；包括最前面的辊对的一个或更多个辊对用作设置有突出部的阶状辊对，该突出部在阶状辊对的中央部分处在辊宽度方向上具有恒定宽度并且在阶状辊对的周向方向上沿着整个周缘径向向外突出，突出部的梢部面用作轧制表面。
[0008]该方法包括以下步骤：在轧制过程中将钢带连续进给到辊组中；以及在阶状辊对的轧制表面之间的部分中挤压钢带，以沿宽度方向轧制钢带。
[0009]本公开的另一方面是一种用于定子芯的制造设备，该定子芯设置有芯背部段和多个齿部段，该制造设备包括：宽度轧制部段，该宽度轧制部段设置有辊组，该宽度轧制部段沿宽度方向轧制钢带以沿纵向方向进给钢带；冲压部段，该冲压部段将被轧制的钢带加工成冲压件，在该冲压件中，宽度方向上的边缘部段被定义为芯背部段并且多个齿部段沿宽度方向在芯背部段内平行布置；螺旋加工部段，该螺旋加工部段将冲压件围绕具有筒形形状的卷绕轴螺旋卷绕，使得芯背部段围绕卷绕轴定位在径向外侧，由此将冲压件层叠以形成以定子芯形状的层叠件；以及退火部段，该退火部段对层叠件进行热处理。
[0010]在宽度轧制部段中，辊组构造成包括沿纵向方向布置的作为多级辊的多个辊对，每个辊对面向彼此，其中钢带沿钢带的厚度方向置于每个辊对之间，钢带的宽度方向被定义为辊对的辊宽度方向；包括最前面的辊对的一个或更多个辊对用作设置有突出部的阶状辊对，该突出部在阶状辊对的中央部分处在辊宽度方向上具有恒定宽度并且在阶状辊对的周向方向上沿着整个周缘径向向外突出，突出部的梢部面用作轧制表面；并且在阶状辊对的轧制表面之间挤压钢带，以将钢带沿宽度方向轧制。
[0011]在上述轧制方法中，钢带被连续进给到辊组中的辊对中。沿纵向方向布置的作为多级辊的辊对构造成使得包括最前面级的一个或更多个辊对形成为阶状辊对。阶状辊对在轧制表面处沿宽度方向挤压钢带的中央部分，轧制表面为沿辊宽度方向设置在中央处的突出部的梢部面。此时，在阶状辊对的轧制表面之间的部分处挤压的钢材沿宽度方向从中央部分朝向两侧移动，这导致宽度方向上的应变增加。在辊组中的第一级处被施加应变的钢带进给至第二级和后面的级，并进一步被轧制。因此，包括阶状辊对的辊组可以构造成获得期望的应变量，并且钢带可以在钢带沿纵向方向被连续进给的同时沿宽度方向被轧制。
[0012]如上所述构造的定子芯的制造设备设置有宽度轧制部段。宽度轧制部段使用包括阶状辊对的辊组，并且能够沿宽度方向执行轧制过程，以沿纵向方向进给钢带。然后，在随后的冲压部段中，钢带被冲压以使宽度方向对准齿部段的方向，并且获得的冲压件在螺旋加工部段处螺旋卷绕，使得芯背部段定位在径向外侧，由此生产具有定子芯的预定形状的层叠件。此外，退火部段对层叠件进行热处理，由此材料结构的晶体取向可以控制成与齿部段的磁通方向对准。结果，可以增强磁特性。
[0013]如所描述的，上述方面将提供能够提高磁特性和生产率的用于轧制钢带的方法和用于生产的定子芯的设备，其中带状材料被连续进给并且沿宽度方向进行轧制过程。应当注意的是，本部分和权利要求中的加括号的附图标记指示与稍后将描述的方面的实施方式中的特定装置的对应性，并且不限制本公开的技术范围。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1是图示了用于根据第一实施方式的钢带的轧制方法的辊组的整体构型的说明图；
[0016]图2是图示了根据第一实施方式的使用辊组的钢带的轧制过程的横截面图；
[0017]图3是图示了根据第一实施方式的使用轧辊的用于钢带的加工部段及其效果和优
点的说明图；
[0018]图4是图示了根据第一实施方式的定子芯的制造设备的总体构型的图；
[0019]图5是图示了根据第一实施方式的定子芯的制造设备的相应部段和制造过程的图；
[0020]图6是图示了使用钢带制造的定子芯的总体构型的立体图；
[0021]图7是图示了根据第一实施方式的使用定子芯制造的马达的总体构型的立体图以及其部段A的放大图；
[0022]图8是图示了根据第一实施方式的定子芯的构型的局部放大图，其是图7中的部段B的放大图；
[0023]图9是图示了根据本实施方式的轧制钢带与定子芯之间的磁通方向的比较的说明图；
[0024]图10是图示了根据第二实施方式的定子芯的制造设备的总体构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧制钢带的方法，所述方法通过使用辊组沿钢带的纵向方向进给钢带的轧制过程来进行，其中，所述辊组构造成包括沿所述纵向方向布置的作为多级辊的多个辊对，每个辊对面向彼此，其中所述钢带沿所述钢带的厚度方向置于所述每个辊对之间，所述钢带的宽度方向被定义为所述辊对的辊宽度方向；包括最前面的辊对的一个或更多个辊对用作设置有突出部的阶状辊对，所述突出部在所述阶状辊对的中央部分处在所述辊宽度方向上具有恒定宽度并且在所述阶状辊对的周向方向上沿着整个周缘径向向外突出，所述突出部的梢部面用作轧制表面，所述方法包括下述步骤：在所述轧制过程中将所述钢带连续进给到所述辊组中；以及在所述阶状辊对的轧制表面之间的部分中挤压所述钢带，以沿所述宽度方向轧制所述钢带。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述辊组中的最后一级处的所述辊对构造为其中整个周向表面是平坦的平辊对。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述辊组设置有多个所述阶状辊对，并且每级中的所述突出部形成为使得级侧越靠后，所述轧制表面的宽度越宽。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述阶状辊对构造成使得所述辊宽度方向上的中央部分以具有梯形横截面的阶状形状突出以形成所述突出部，在所述梯形横截面中，越靠近梢部端部侧，宽度越窄。5.根据权利要求1或2所述的方法，还包括在所述轧制过程之后的纵向轧制过程，其中，纵向平辊对设置成定位在比所述辊组的级靠后的级中、面向彼此，其中所述钢带沿所述厚度方向置于所述纵向平辊对之间，所述宽度方向是所述纵向平辊对的辊宽度方向，所述方法使用所述纵向平辊对并且包括下述步骤：在沿纵向方向进给所述钢带的同时沿纵向方向轧制所述钢带。6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述钢带用作用于生产设置有芯背部段和多个齿部段的定子芯的材料；并且所述宽度方向是所述齿部段沿其延伸的方向。7.一种用于定子芯的制造设备，所述定子芯设置有芯背部段和多个齿部段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥拓晖，植村尚彦，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：