一种基于CCD线阵的板带检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种基于CCD线阵的板带检测系统，包括光源装置及CCD传感器，其中，光源装置中包括检测光源，检测光源固设于待检测板带的下方，朝向待检测板带方向出光；CCD传感器于待检测板带的上方、检测光源出射光覆盖范围内设置，内部包括：线阵CCD芯片，朝向待检测板带方向检测；AD信号采样芯片，与线阵CCD芯片连接；FPGA芯片，分别与线阵CCD芯片和AD信号采样芯片连接；及通信接口，与FPGA芯片连接。其通过在待检测板带下方设置检测光源、上方设置线阵CCD芯片的方式对运行过程中待检测板带的实时检测，包括检测板带的特定位置、检测板带的质量等，系统简单且检测精度高。系统简单且检测精度高。系统简单且检测精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于CCD线阵的板带检测系统


[0001]本技术涉及检测
，尤其涉及一种基于CCD线阵的板带检测系统。

技术介绍

[0002]在有色金属板带生产、处理领域，金属板带会在生产线上连续不断的高速运行，但是由于生产安装、板带张力等各方面的原因，会导致板带在生产线上出现偏离固定位置的情况发生。在对板带进行收卷过程中，板带的收卷系统会根据当前板带的实时位置，移动收卷机构到对应的位置，从而实现板带的齐边收卷。因此，对于板带实时位置的精确检测尤为重要，若在生产线上出现偏离固定位置等情况又没有及时纠偏，会严重影响后续流程。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种基于CCD线阵的板带检测系统，能够精确精准地检测板带的实时位置。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种基于CCD线阵的板带检测系统，待检测板带于导向辊上运行，所述板带检测系统包括光源装置及CCD传感器，其中，
[0006]所述光源装置中包括检测光源，所述检测光源固设于待检测板带的下方，朝向待检测板带方向出光；
[0007]所述CCD传感器于待检测板带的上方、所述检测光源出射光覆盖范围内设置，内部包括：
[0008]线阵CCD芯片，于待检测板带的上方、所述检测光源出射光覆盖范围内设置，朝向待检测板带方向检测；
[0009]用于对所述线阵CCD芯片的模拟检测信号进行采样转换为数字检测信号的AD信号采样芯片，所述AD信号采样芯片与所述线阵CCD芯片连接；
[0010]用于分别驱动所述线阵CCD芯片和AD信号采样芯片及对数字检测信号进行处理生成检测结果的FPGA芯片，所述FPGA芯片分别与所述线阵CCD芯片和AD信号采样芯片连接；及
[0011]用于实现与外界设备通信的通信接口，与所述FPGA芯片连接。
[0012]进一步优选地，所述检测光源为包括多颗LED芯片的灯带。
[0013]进一步优选地，所述光源装置中还包括：
[0014]用于检测所述检测光源出光强度的光强检测芯片；
[0015]用于对所述光强检测芯片检测的光强信号进行处理生成光源控制信号的CPU处理器，所述CPU处理器与所述光强检测芯片连接；
[0016]用于根据所述CPU处理器生成的光源控制信号驱动所述检测光源出光的LED驱动芯片，所述LED驱动芯片分别与所述CPU处理器和检测光源连接。
[0017]进一步优选地，所述CCD传感器中还配置有用于单机调试及测试的人机界面，所述人机界面与所述FPGA芯片连接。
[0018]进一步优选地，所述板带检测系统中还配置有根据所述FPGA芯片生成的检测结果发出告警信号的报警装置，所述报警装置与所述CCD传感器连接。
[0019]进一步优选地，所述CCD传感器中，线阵CCD芯片于待检测板带的上方、所述检测光源出射光覆盖范围内设置，且检测区域覆盖待检测板带的侧边边沿位置。
[0020]进一步优选地，所述板带检测系统中包括两个CCD传感器，所述两个CCD传感器均于待检测板带的上方、所述检测光源出射光覆盖范围内设置，且两个CCD传感器沿待检测板带同一纵向方向上设置，检测区域分别对应覆盖待检测板带的一侧边沿位置，其中，所述待检测板带的运行方向为横向方向。
[0021]进一步优选地，所述待检测板带上靠近焊接位置处配置有过孔，配置于所述待检测板带上方线阵CCD芯片的检测区域覆盖所述过孔位置处。
[0022]本技术提供的板带检测系统，通过在待检测板带下方设置检测光源、上方设置线阵CCD传感器的方式对运行过程中待检测板带的实时检测，包括检测板带的特定位置、检测板带的质量等，系统简单且检测精度高。
附图说明
[0023]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0024]图1为本技术中基于CCD线阵的板带检测系统的检测示意图；
[0025]图2为本技术中CCD传感器结构示意图；
[0026]图3为本技术中光源装置结构示意图；
[0027]附图标记：
[0028]11
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检测光源，12
‑
光强检测芯片，13
‑
CPU处理器，14
‑
LED驱动芯片，20
‑
待检测板带，31
‑
线阵CCD芯片，32
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AD信号采样芯片，33
‑
FPGA芯片，34
‑
通信接口。
具体实施方式
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0030]本技术的一种实施例，一种基于CCD线阵的板带检测系统，如图1所示的检测示意图，该板带检测系统中包括光源装置及CCD传感器，其中，光源装置中包括检测光源11，检测光源11固设于待检测板带20的下方，朝向待检测板带20方向出光。如图2所示，CCD传感器于待检测板带20的上方、所述检测光源11出射光覆盖范围内设置，内部包括：线阵CCD芯片31，朝向待检测板带20方向检测；用于对线阵CCD芯片31的模拟检测信号进行采样转换为数字检测信号的AD信号采样芯片32，AD信号采样芯片32与线阵CCD芯片31连接；用于分别驱动线阵CCD芯片31和AD信号采样芯片32及对数字检测信号进行处理生成检测结果的FPGA芯片33，FPGA芯片33分别与线阵CCD芯片31和AD信号采样芯片32连接；及用于实现与外界设备通信的通信接口34，与FPGA芯片33连接。
[0031]在本实施例中，检测过程中待检测板带20于导向辊上持续运行，针对检测目的，如
板带的位置是否发生偏离、板带是否运行到特定位置、板带是否存在开裂缺陷等，配置由光源装置和CCD传感器组成的板带检测系统对运行中的板带进行持续监测，并根据监测结果实现目的。
[0032]具体，板带检测系统中，光源装置用于为CCD传感器提供光源，将光源装置中的检测光源11固设于待检测板带20的下方(为了避免导向辊遮挡光源，将检测光源11设置于导向辊之间的区域)，朝向待检测板带20出光。CCD传感器中的线阵CCD芯片31基于光源装置实时对待检测板带20进行检测，进而根据该检测结果实现检测目的。对于光源装置和CCD传感器的固定方式，根据实际情况选定相应的支架即可，这里不做具体限定。
[0033]为了保证线阵CCD芯片31能测量得到稳定并且线性的板带位置信号，需要保证检测光源11的稳定性，如图3所示，光源装置中除了包括检测光源11之外，还包括：用于检测检测光源11出光强度的光强检测芯片12；用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于CCD线阵的板带检测系统，其特征在于，待检测板带于导向辊上运行，所述板带检测系统包括光源装置及CCD传感器，其中，所述光源装置中包括检测光源，所述检测光源固设于待检测板带的下方，朝向待检测板带方向出光；所述CCD传感器于待检测板带的上方、所述检测光源出射光覆盖范围内设置，内部包括：线阵CCD芯片，朝向待检测板带方向检测；用于对所述线阵CCD芯片的模拟检测信号进行采样转换为数字检测信号的AD信号采样芯片，所述AD信号采样芯片与所述线阵CCD芯片连接；用于分别驱动所述线阵CCD芯片和AD信号采样芯片及对数字检测信号进行处理生成检测结果的FPGA芯片，所述FPGA芯片分别与所述线阵CCD芯片和AD信号采样芯片连接；及用于实现与外界设备通信的通信接口，与所述FPGA芯片连接。2.如权利要求1所述的板带检测系统，其特征在于，所述检测光源为包括多颗LED芯片的灯带。3.如权利要求2所述的板带检测系统，其特征在于，所述光源装置中还包括：用于检测所述检测光源出光强度的光强检测芯片；用于对所述光强检测芯片检测的光强信号进行处理生成光源控制信号的CPU处理器，所述CPU处理器与所述光强检测芯片连接；用于根据所述CPU处理器生成的光源控制信号驱动所述检测光源出光的LED驱动芯片，所述LED驱动芯片分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦老发，童磊，童世震，
申请(专利权)人：上海科先实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：