气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜制造技术

本发明专利技术公开了一种气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜，其中所涉及的气压平衡阀包括气体管道、端部盖、阀片、按钮以及位置保持组件；端部盖配合于气体管道的进气端且形成有进气孔；位置保持组件位于气体管道内部且相对端部盖间隔设置，按钮的一端贯穿端部盖且具有位于端部盖外供按压操作的部分，按钮的另一端配合至位置保持组件；阀片位于位置保持组件与端部盖之间且固定至按钮；位置保持组件具有在按压并释放按钮后保持阀片与端部盖贴合以闭合进气孔的第一工作位以及在按压并释放按钮后保持阀片与端部盖分离以打开进气孔的第二工作位；基于气压平衡阀的具体结构，在具体冷柜的应用场景中，冷柜内外气压平衡调节操作简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜


[0001]本专利技术涉及冷柜设计领域，尤其涉及一种气压平衡阀及具有该气压平衡阀的冷柜。

技术介绍

[0002]现有技术中所涉及的冷柜，普遍存在负压现象，其形成过程大致如下：在门体打开后，冷柜间室内外进行了气体交换，外界热空气进入冷柜间室；门体关闭后，间室内的热空气在制冷的作用下温度逐渐降低，间室内的压强减少，致使冷柜内外形成压强差。如此导致用户需要很大的力气才能打开门体。
[0003]现有技术中针对该技术问题设计有一些用于泄压以平衡冷柜内外压强的技术方案，但为追求所谓的自动化，现有技术所涉及的气压平衡结构一般采用主动泄压方式，即当冷柜内外压强差达到其所设置的临界值时，气压平衡结构才自动导通进而实现冷柜内外压力的平衡调节。这些技术方案存在以下问题：在使用过程中会出现在无需泄压时冷柜进行自动泄压而导致漏冷，进而使得冷柜的耗能增加；只有当冷柜内外压强差达到其所设置的临界值时外界气体才能进入冷柜内部，如此当用户需要在冷柜内外压强差小于其所设置的临界值时打开门体，依然需要用很大的力，使得气压平衡结构无法实现较优的效果；另外，冷柜的低温会导致气压平衡的气体通道位置处结霜，长时间会造成气体通道堵塞，从而影响气压平衡效果。
[0004]有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种气压平衡阀，其具体设计方式如下。
[0006]一种气压平衡阀，其包括气体管道、端部盖、阀片、按钮以及位置保持组件；所述端部盖配合于所述气体管道的进气端且形成有进气孔；所述位置保持组件位于所述气体管道内部且相对所述端部盖间隔设置，所述按钮的一端贯穿所述端部盖且具有位于所述端部盖外供按压操作的部分，所述按钮的另一端配合至所述位置保持组件；所述阀片位于所述位置保持组件与所述端部盖之间且固定至所述按钮；所述位置保持组件具有在按压并释放所述按钮后保持所述阀片与所述端部盖贴合以闭合所述进气孔的第一工作位以及在按压并释放所述按钮后保持所述阀片与所述端部盖分离以打开所述进气孔的第二工作位。
[0007]进一步，所述位置保持组件包括中空套筒、转动头及弹性件，所述中空套筒固定于所述气体管道内部且延伸方向与所述按钮按压方向一致，所述按钮装配至所述中空套筒内并自所述中空套筒顶部伸出，所述转动头设置于中空套筒内部且与所述按钮之间形成抵接配合，所述弹性件保持有驱使所述转动头朝所述按钮所在方向移动趋势的弹力；所述中空套筒的上侧内壁于周向上间隔设置有2n个凸条，其中，n为不小于2的自然数，2n个所述凸条呈环形阵列排布，所述凸条长度方向与所述中空套筒延伸方向一致；所述中空套筒的上侧
内壁于周向上间隔设置有n个凸条连接部，n个所述凸条连接部呈环形阵列排布，每一所述凸条连接部的两侧分别连接至相邻的两所述凸条，且其远离所述中空套筒顶部的端面不超出所述凸条远离所述中空套筒顶部的一端；所述转动头于周向上凸伸形成有n个抵接块，n个所述抵接块呈环形阵列排布；所述位置保持组件处于所述第一工作位时，所述转动头转动至所述抵接块进入未设置所述凸条连接部的两所述凸条之间；所述位置保持组件处于所述第二工作位时，所述转动头转动至所述抵接块与所述凸条连接部远离所述中空套筒顶部的端面抵接配合。
[0008]进一步，所述凸条远离所述中空套筒顶部的一端形成有第一斜面；所述转动头的抵接块朝向所述按钮的一端形成有与所述第一斜面倾斜方向一致的第二斜面；所述凸条连接部相对所述中空套筒内壁的凸伸厚度小于所述凸条的凸伸厚度；所述按钮装配至所述中空套筒的端部于周向上凸伸形成有2n个驱动块，2n个所述驱动块呈环形阵列排布，每一所述驱动块配合于相邻两所述凸条之间以限定所述按钮沿所述凸条长度方向移动，所述驱动块朝向所述转动头的一端形成有与所述第二斜面配合的导向面，所述导向面与所述第二斜面延伸方向一致；按压所述按钮时，所述导向面与所述第二斜面配合，且在所述抵接块与所述凸条在所述按钮按压方向上错位时驱使所述转动头转动；释放所述按钮时，所述第二斜面抵接至所述第一斜面。
[0009]进一步，所述凸条连接部远离所述中空套筒顶部的端面一侧连接至相邻两所述凸条中一个的侧部，另一侧连接至该相邻两所述凸条中另一个的第一斜面，该所述端面与所述第一斜面具有一致的倾斜角度。
[0010]进一步，所述弹性件为设置于所述转动头远离所述按钮一端且呈压缩状态的弹簧。
[0011]进一步，所述气压平衡阀还具有固定设置于所述气体管道内供固定所述中空套筒的固定台，所述弹簧远离所述按钮的一端抵接至所述固定台。
[0012]进一步，所述气体管道包括可拆卸连接的进气端管道与出气端管道，所述端部盖配合至所述进气端管道远离所述出气端管道的一端，所述固定台固定设置于所述出气端管道内。
[0013]进一步，所述气压平衡阀还具有设置于所述气体管道内部的分子筛。
[0014]进一步，所述气压平衡阀还具有指示所述位置保持组件当前所处位置的位置指示机构。
[0015]本专利技术还提供了一种冷柜，其包括柜体以及安装于所述柜体上的门体，所述柜体或所述门体上安装有以上所述的气压平衡阀。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的气压平衡阀采用被动控制方式，可有效避免现有技术中采用主动泄压方式所带来的能耗增加问题；在具体冷柜的应用场景中，气体管道内部的导通由按钮控制，且位置保持组件可以在一次按压并释放按钮后将气压平衡阀锁定在导通或闭合状态，使得气压平衡调节操作简单。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1所示为本专利技术冷柜的一种整体结构示意图；
[0019]图2所示为图1所示冷柜的门体平面示意图；
[0020]图3所示为图2门体在A
‑
A＇位置处的截面示意图；
[0021]图4所示为图3中a部的放大示意图；
[0022]图5所示为图4所示结构中位置保持组件处于第二工作状态的状态示意图；
[0023]图6所示为气压平衡阀的一种立体示意图
[0024]图7所示为气压平衡阀的一种爆炸示意图；
[0025]图8所示为图7中部分结构初步装配后的示意图；
[0026]图9所示为位置保持组件的拆分示意图；
[0027]图10所示为图9中中空套筒沿分割线L裁切后展开的平面示意图；
[0028]图11所示为出气端管道一种结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压平衡阀，其特征在于，包括气体管道、端部盖、阀片、按钮以及位置保持组件；所述端部盖配合于所述气体管道的进气端且形成有进气孔；所述位置保持组件位于所述气体管道内部且相对所述端部盖间隔设置，所述按钮的一端贯穿所述端部盖且具有位于所述端部盖外供按压操作的部分，所述按钮的另一端配合至所述位置保持组件；所述阀片位于所述位置保持组件与所述端部盖之间且固定至所述按钮；所述位置保持组件具有在按压并释放所述按钮后保持所述阀片与所述端部盖贴合以闭合所述进气孔的第一工作位以及在按压并释放所述按钮后保持所述阀片与所述端部盖分离以打开所述进气孔的第二工作位。2.根据权利要求1所述的气压平衡阀，其特征在于，所述位置保持组件包括中空套筒、转动头及弹性件，所述中空套筒固定于所述气体管道内部且延伸方向与所述按钮按压方向一致，所述按钮装配至所述中空套筒内并自所述中空套筒顶部伸出，所述转动头设置于中空套筒内部且与所述按钮之间形成抵接配合，所述弹性件保持有驱使所述转动头朝所述按钮所在方向移动趋势的弹力；所述中空套筒的上侧内壁于周向上间隔设置有2n个凸条，其中，n为不小于2的自然数，2n个所述凸条呈环形阵列排布，所述凸条长度方向与所述中空套筒延伸方向一致；所述中空套筒的上侧内壁于周向上间隔设置有n个凸条连接部，n个所述凸条连接部呈环形阵列排布，每一所述凸条连接部的两侧分别连接至相邻的两所述凸条，且其远离所述中空套筒顶部的端面不超出所述凸条远离所述中空套筒顶部的一端；所述转动头于周向上凸伸形成有n个抵接块，n个所述抵接块呈环形阵列排布；所述位置保持组件处于所述第一工作位时，所述转动头转动至所述抵接块进入未设置所述凸条连接部的两所述凸条之间；所述位置保持组件处于所述第二工作位时，所述转动头转动至所述抵接块与所述凸条连接部远离所述中空套筒顶部的端面抵接配合。3.根据权利要求2所述的气压平衡阀，其特征在于，所述凸条远离所述中空套筒顶部的一端形成有第一斜面；所述转动头的抵接块朝向所述按钮的一端形成有与所述第一斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春青，杨洪光，郭凯，张书锋，王涛，
申请(专利权)人：海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：