一种全自动高速分纱机的分纱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高速分纱机的分纱机构，包括分纱机本体和分纱支架，所述分纱机本体的正表面固定连接有处理箱，所述处理箱内腔的中端固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有无纺布过滤网，所述处理箱顶部的左端通过管道固定安装有鼓风机，鼓风机的输入端通过管道固定安装有吸尘盘。本实用新型专利技术通过第二电机、螺纹杆、操作箱、螺纹块、推杆、涨紧轮、分纱机本体、分纱支架、鼓风机、吸尘盘、处理箱与吹气管以及无纺布过滤网之间相互配合的作用下，实现了本分纱机具备清洁和张紧的功能，有效的避免了纱线脏污而影响加工质量，同时避免了纱线在加工的过程中由于松弛而发生缠绕，保证了整体能够稳定的运行。保证了整体能够稳定的运行。保证了整体能够稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速分纱机的分纱机构


[0001]本技术涉及分纱机
，具体为一种全自动高速分纱机的分纱机构。

技术介绍

[0002]分纱机的功用是将束纱（也称股纱）分成单根纱线，并且卷绕成筒子纱，然而现有的分纱机不具备对纱线进行清洁的功能，加工过程中由于纱线表面粘附有灰尘和毛屑而严重影响到加工成品的质量，同时无法对纱线进行张紧，导致纱线之间由于松弛而发生缠绕，给加工操纵带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动高速分纱机的分纱机构，具备对纱线进行清洁功能，同时可对纱线进行张紧，防止纱线之间发生缠绕的优点，解决了现有的分纱机不具备对纱线进行清洁的功能，加工过程中由于纱线表面粘附有灰尘和毛屑而严重影响到加工成品的质量，同时无法对纱线进行张紧，导致纱线之间由于松弛而发生缠绕的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高速分纱机的分纱机构，包括分纱机本体和分纱支架，所述分纱机本体的正表面固定连接有处理箱，所述处理箱内腔的中端固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有无纺布过滤网，所述处理箱顶部的左端通过管道固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端通过管道固定安装有吸尘盘，所述处理箱右侧的中端通过管道固定连接有吹气管，所述分纱支架左侧的上端通过支架固定连接有操作箱，所述操作箱外表面底部的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过轴承活动连接于操作箱内腔顶部的中端，所述螺纹杆的上端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有推杆，所述推杆的上端通过轴承活动连接有涨紧轮。
[0005]优选的，所述处理箱外表面左侧的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有刮板，所述刮板的右侧活动连接于无纺布过滤网的左侧。
[0006]优选的，所述操作箱内腔的右侧开设有导向槽，所述螺纹块的右侧固定连接有导向杆，所述导向杆的右端通过轴承活动连接于导向槽的表面。
[0007]优选的，所述分纱机本体顶部的右端与吸尘盘的左端之间固定连接有固定支架，所述吹气管的左侧固定连接于固定支架右侧的下端。
[0008]优选的，所述处理箱底部的左端开设有下料口，所述处理箱外表面底部的左端通过螺栓固定安装有收集盒。
[0009]优选的，所述分纱机本体的底部与分纱支架的底部之间固定连接有底板，所述底板顶部的右端与分纱支架右侧的下端之间固定连接有加强杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过启动第二电机工作能够带动螺纹杆沿着操作箱上的轴承处进行旋转，螺纹杆旋转的同时带动螺纹块沿着螺纹杆的表面向下进行移动，螺纹块移动带动
推杆与涨紧轮进行移动，直至涨紧轮的表面能够同分纱机本体与分纱支架之间纱线的表面紧贴，而能够对纱线进行拉紧，从而达到了对纱线进行张紧的效果，同时通过启动鼓风机工作能够带动外界的空气经过吸尘盘与管道向处理箱的内部输送后，再经过管道与吹气管向纱线的表面吹送，而使得纱线表面所粘附的灰尘与毛屑能够在气流吹送的作用下同纱线表面脱离，同时在鼓风机不断工作的作用下，使得纱线表面脱离的灰尘与毛屑能够经过吸尘盘与管道流入至处理箱的内部，同时通过无纺布过滤网的设置，能够对处理箱内部所流经空气中的灰尘与毛屑进行有效的过滤，有效的提高了空气的洁净度，而达到了对纱线进行清洁的效果，在整体配合的作用下，实现了本分纱机具备清洁和张紧的功能，有效的避免了纱线脏污而影响加工质量，同时避免了纱线在加工的过程中由于松弛而发生缠绕，保证了整体能够稳定的运行，解决了现有的分纱机不具备对纱线进行清洁的功能，加工过程中由于纱线表面粘附有灰尘和毛屑而严重影响到加工成品的质量，同时无法对纱线进行张紧，导致纱线之间由于松弛而发生缠绕的问题。
[0012]2、本技术通过第一电机和刮板的设置，在第一电机工作的作用下能够带动刮板进行旋转，而使刮板能够对无纺布过滤网的表面进行刮擦清洁，而使无纺布过滤网表面所粘附的灰尘与毛屑能够脱落，有效的保持了无纺布过滤网的洁净度，通过导向槽和导向杆的设置，达到了对螺纹块进行限位的目的，通过固定支架的设置，达到了对吸尘盘和吹气管进行支撑的目的，通过下料口和收集盒的设置，便于对处理箱内部脱落的灰尘与毛屑进行收集，通过底板的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术处理箱剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术操作箱剖视结构示意图。
[0016]图中：1、分纱机本体；2、底板；3、分纱支架；4、加强杆；5、操作箱；6、推杆；7、涨紧轮；8、吸尘盘；9、吹气管；10、固定支架；11、鼓风机；12、第一电机；13、收集盒；14、下料口；15、处理箱；16、刮板；17、无纺布过滤网；18、固定板；19、螺纹块；20、螺纹杆；21、导向杆；22、第二电机；23、导向槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种全自动高速分纱机的分纱机构，包括分纱机本体1和分纱支架3，分纱机本体1的底部与分纱支架3的底部之间固定连接有底板2，通过底板2的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，底板2顶部的右端与分纱支架3右侧的下端之间固定连接有加强杆4，分纱机本体1的正表面固定连接有处理箱15，处理箱15底部的左端开设有下料口14，处理箱15外表面底部的左端通过螺栓固定安装有收集盒13，通过下料口14和收集盒13的设置，便于对处理箱15内部脱落的灰尘与毛屑进行收集，处理箱15内腔的中端固定连接
有固定板18，固定板18的左侧固定安装有无纺布过滤网17，处理箱15外表面左侧的中端固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定安装有刮板16，刮板16的右侧活动连接于无纺布过滤网17的左侧，通过第一电机12和刮板16的设置，在第一电机12工作的作用下能够带动刮板16进行旋转，而使刮板16能够对无纺布过滤网17的表面进行刮擦清洁，而使无纺布过滤网17表面所粘附的灰尘与毛屑能够脱落，有效的保持了无纺布过滤网17的洁净度，处理箱15顶部的左端通过管道固定安装有鼓风机11，鼓风机11的输入端通过管道固定安装有吸尘盘8，处理箱15右侧的中端通过管道固定连接有吹气管9，分纱机本体1顶部的右端与吸尘盘8的左端之间固定连接有固定支架10，吹气管9的左侧固定连接于固定支架10右侧的下端，通过固定支架10的设置，达到了对吸尘盘8和吹气管9进行支撑的目的，分纱支架3左侧的上端通过支架固定连接有操作箱5，操作箱5外表面底部的中端固定安装有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速分纱机的分纱机构，包括分纱机本体（1）和分纱支架（3），其特征在于：所述分纱机本体（1）的正表面固定连接有处理箱（15），所述处理箱（15）内腔的中端固定连接有固定板（18），所述固定板（18）的左侧固定安装有无纺布过滤网（17），所述处理箱（15）顶部的左端通过管道固定安装有鼓风机（11），所述鼓风机（11）的输入端通过管道固定安装有吸尘盘（8），所述处理箱（15）右侧的中端通过管道固定连接有吹气管（9），所述分纱支架（3）左侧的上端通过支架固定连接有操作箱（5），所述操作箱（5）外表面底部的中端固定安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端固定安装有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）的顶部通过轴承活动连接于操作箱（5）内腔顶部的中端，所述螺纹杆（20）的上端螺纹连接有螺纹块（19），所述螺纹块（19）的顶部固定连接有推杆（6），所述推杆（6）的上端通过轴承活动连接有涨紧轮（7）。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速分纱机的分纱机构，其特征在于：所述处理箱（15）外表面左侧的中端固定安装有第一电机（12），所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃浪，林玉清，
申请(专利权)人：深圳市杰健兴织造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：