一种浮筒式导轨制造技术

本发明专利技术公开了一种轨道钻机用浮筒式导轨，涉及油田钻修作业设备技术领域。适应在冻土地带作业，可循环安装使用，使轨道钻机可沿导轨向无限远处移动。导轨整体为钢制框架结构，浮筒式全封闭外形，正中间有一道钢轨梁，供轨道钻机车轮行走，两侧各有一道承载梁，供轨道钻机作业时机械支腿传递载荷。使用导轨，钻机从一个井口移动到下一个井口时无需拆卸钻机部件，节省搬迁时间和费用。钻机下仅需铺垫砂石即可，无需建造混凝土基础，缩短钻井周期、降低钻井成本。导轨内部空腔作为蒸汽通道，用于冬季导轨底面与地面冻结时加热分离。浮筒式导轨为全封闭浮筒结构，当春季地面松软，基础被泥水包裹时，可借浮筒浮力抵消导轨自身重量。导轨具有梭型形状，适合在泥泞地面拖拉。适合在泥泞地面拖拉。适合在泥泞地面拖拉。

【技术实现步骤摘要】
一种浮筒式导轨


[0001]本专利技术涉及油田钻修作业设备
，具体涉及一种轨道钻机用浮筒式导轨。

技术介绍

[0002]油田钻修机作业时需要有基础承载钻修机自身重量和作业载荷。基础通常有可搬迁的钢木基础和现浇筑的水泥基础。轨道钻机应用在冻土地带，冬季地面坚硬，春季地面松软，钢木基础单块面积小，主体是木质结构，局部承载能力小，尤其在春季地面开化后不适用。现浇筑的水泥基础制作成本高, 使用一次后就废弃了，也不适用。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种轨道钻机用浮筒式导轨，适应在冻土地带作业，可循环安装使用，使轨道钻机可沿导轨向无限远处移动。
[0004]本专利技术的技术方案如下：浮筒式导轨，其特征是，导轨整体为钢制框架结构，浮筒式全封闭外形，中间有一道钢轨梁，供轨道钻机车轮行走，两侧各有一道承载梁，供轨道钻机作业时机械支腿传递载荷。
[0005]1、所述导轨为整体钢制框架结构，其内部均布多组筋板，可分散局部载荷，使整个导轨均匀受力。
[0006]2、所述浮筒式全封闭结构，内部空腔在泥水中形成的浮力大于导轨自身重量。
[0007]3、所述浮筒式全封闭结构，内部空腔作为蒸汽通道。
[0008]4、所述浮筒式全封闭外形，具有两端小中间大梭型形状，两端各有上翘斜面。
[0009]5、所述中间钢轨梁，上面为钢轨，下面为H钢梁，H钢梁腹板上均布圆形孔，用作轨道钻机步行器承载孔。
[0010]6、所述两侧机械支腿承载梁，为T钢梁，均布多组筋板，使轨道钻机机械支腿在任何位置支撑均能均匀受力。
[0011]7、所述浮筒式导轨，为对称结构，在多个导轨组合形成的导轨链中，任意导轨可互相更换。
[0012]8、所述浮筒式导轨之间连接销为锥销+螺栓结构,锥销圆柱部分承载相邻导轨之间相互施加的径向力，圆锥部分起导向作用，螺栓部分压紧相邻导轨。
[0013]本专利技术的有益效果在于：1、浮筒式导轨可循环重复使用，将多个导轨组合形成两条平行的导轨链，承载整套轨道钻机，当轨道钻机车轮走过后，闲置导轨可搬迁到轨道钻机行走的前方，循环搬迁，可使轨道钻机行走到无限远处。和无导轨钻机相比，钻机从一个井口移动到下一个井口时无需拆卸钻机部件，节省搬迁时间和费用。
[0014]2、浮筒式导轨为钢制整体结构，承载面积大，可把钻机局部集中载荷分散到整体，传递到地面的压力各处均等，减小对地面的局部压力, 钻机下仅需砂石铺垫即可，无需建
造混凝土基础，缩短钻井周期、降低钻井成本。
[0015]3、浮筒式导轨相互之间用连接销连成刚性结构，可共同分担钻机压力。
[0016]4、浮筒式导轨为全封闭浮筒结构，内部空腔作为蒸汽通道，用于冬季导轨底面与地面冻结时加热分离。
[0017]5、浮筒式导轨为全封闭浮筒结构，当春季地面松软，基础被泥水包裹时，可借浮筒浮力抵消导轨自身重量。
[0018]6、所述浮筒式全封闭外形，具有两端小中间大梭型形状，两端各有上翘斜面，适合在泥泞地面拖拉。
附图说明
[0019]图1为导轨主视图。
[0020]图2为导轨俯视图。
[0021]图3为1对导轨左视图。
[0022]图4为导轨截面剖视图。
[0023]图5为导轨端面连接销局部图。
[0024]图中1. 轨道钻机步行器，2. 轨道钻机车轮组，3. 轨道钻机机械支腿，4. 钢轨梁，5. 机械支腿承载梁一，6机械支腿承载梁二，7.拖杠，8.连接杆，9.蒸汽通道一，10.起重机钢轨，11. H钢梁，12. 步行器承载孔，13. 蒸汽通道二，14. 连接锥销，15.垫环，16.螺母。
具体实施方式
[0025]以下结合附图详细描述本专利技术的实施例。
[0026]本实施例中，所述导轨整体为钢制框架结构，浮筒式全封闭外形，正中间有一道钢轨梁4，供轨道钻机车轮2行走，两侧各有一道承载梁一5和承载梁二6，供轨道钻机作业时机械支腿3传递载荷。
[0027]本实施例中，所述浮筒式全封闭结构，应计算总容积，使内部空腔在泥水中形成的浮力大于导轨自身重量。
[0028]本实施例中，所述浮筒式全封闭结构，如图4所示，机械支腿承载梁一5和机械支腿承载梁二6各自与外围封板形成的内部空腔作为蒸汽通道，用于冬季导轨底面与地面冻结时加热分离。
[0029]本实施例中，如图1、图2所示，所述浮筒式全封闭外形，两端收口，各有上翘斜面，整体呈梭型形状，适合在井场泥泞地面拖拉，以节省短距离搬迁时间。
[0030]本实施例中，如图4所示，所述正中间一道钢轨梁4，上面为起重机钢轨10，下面为H钢梁11，H钢梁腹板上均布圆形开孔，用作轨道钻机步行器连接座的承载孔12，插入销轴后，可使步行器液缸推动轨道钻机车轮2沿钢轨10滚动。
[0031]本实施例中，如图4所示，所述两侧机械支腿承载梁一5和机械支腿承载梁二6为T钢梁，在上翼板下均布多组筋板，使轨道钻机机械支腿下支座在任何位置均有多条立板支撑，使承载梁均匀受力，提高结构稳定性。
[0032]本实施例中，所述浮筒式导轨，两端面为对称结构，任意导轨可互相更换，使其能
自由组合，多个导轨组合可形成导轨链。如图3所示，分列两行，通过连接杆8保持两列导轨间距，承载整套轨道钻机。当轨道钻机车轮走过后，闲置导轨可搬迁到轨道钻机行走的前方，循环搬迁，可使轨道钻机行走到无限远处。
[0033]本实施例中，如图5所示，所述浮筒式导轨之间连接销14为锥销+螺栓结构,锥销圆柱部分承载相邻导轨之间相互施加的径向力，圆锥部分起安装导向作用，垫环15套于圆锥外侧，使螺母16可把锁紧力传递到导轨端板上，压紧相邻导轨，使各导轨可共同分担钻机压力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮筒式导轨，其特征是，由中间钢轨梁（4），两侧机械支腿承载梁一（5）和6机械支腿承载梁二（6）以及连接锥销（14）组成，所述导轨所有零部件设计为一个完整模块, 内部空腔在泥水中形成的浮力大于导轨自身重量,内部空腔作为蒸汽通道, 整体呈梭型对称结构，在多个导轨组合形成的导轨链中，任意导轨可...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶平安，鞠家奎，魏柳兴，黄山林，姜洋，冯义，
申请(专利权)人：南阳二机石油装备集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：