本发明专利技术涉及低噪、高效能、小涡流的轴流风机，包括电机、旋转叶片组件、防护网组件，旋转叶片组件包括轮毂、叶片，叶片包括叶片本体、导流折边，导流折边、外缘、及前缘形成叶尖，叶尖至环状纬线所形成出风网的距离大于后缘与出风网之间最小距离，后缘自后连接端部向外缘延伸且逐步远离出风网，且后缘包括第一、二部分，第一部分所对应的环状纬线之间的间距小于第二部分所对应的环状纬线之间的间距；多个梳齿依次分布在后缘上。本发明专利技术根据不同的开档距离，不仅减小风机的额外阻力，提高风机的效率，降低噪声；而且能够对大涡流有效地切割,分层的气流梳理成无数小涡流，还能将叶片的粘性气流进行有效分离，形成理想气流，避免产生很强的湍流。的湍流。的湍流。
【技术实现步骤摘要】
一种低噪、高效能、小涡流的轴流风机
[0001]本申请是申请日为2021年4月26日、申请号为202110456621.0、名称为一种低噪、高效能的轴流风机的分案申请。
[0002]本专利技术属于风机领域，具体涉及一种低噪、高效能、小涡流的轴流风机。
技术介绍
[0003]轴流风机由于风量大、噪音低、压力低，广泛运用于空气处理装置以及各种通风散热环境，轴流风机的设计好坏对风机的效率和噪音影响很大，随着国家对空调能效的提高，对散热用的风机效率要求也更高，要求风轮的噪音低，效率高。
[0004]然而，在设有壁环的通风机中，主要的噪声源位于叶片的外缘，具体原因是叶片端部与壁环之间设置有一个小的间隙，在该区域中由于高的湍流进而产生噪声；同时，叶片后缘既无法对出风处产生的大涡流有效地切割梳理成无数小涡流，也无法将对叶片的粘性气流进行有效分离，起不到导向的作用，无法形成理想气流，因此效能低，噪音大。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的低噪、高效能、小涡流的轴流风机。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种低噪、高效能、小涡流的轴流风机，包括：
[0007]电机；
[0008]旋转叶片组件，其包括轮毂、绕着所述轮毂的周向均匀分布的多个叶片，其中每个所述叶片包括具有正面和背面的叶片本体，所述的叶片本体具有用于与轮毂相连接的后连接端部、远离所述后连接端部的外缘、以及对应设置在所述外缘相对两侧的前缘和后缘；
[0009]防护网组件，其包括轴环、多圈环状纬线、多条用于依次连接所述轴环和多圈所述环状纬线的经线，特别是，
[0010]所述叶片本体沿着自身长度方向自所述背面的中部向所述叶片本体外拱起设置，自所述后缘向所述叶片本体内凹陷形成多个间隔分布的齿槽，每相邻两个所述齿槽之间形成一个梳齿，所述的后缘自两端部向所述叶片本体外弯曲并呈弧形，多个所述梳齿依次分布在后缘上，且多个所述梳齿在所述叶片本体厚度方向的正投影面上参差不齐设置；
[0011]所述叶片还包括自外缘向叶片本体的背面弯折的导流折边，导流折边、外缘、及前缘形成叶尖；叶片本体自正面朝向防护网组件，且叶片本体自轮毂至叶尖逐渐向来流方向弯曲，梳齿所在的后缘朝向所述防护网组件，前缘朝向来流方向，叶尖至环状纬线所形成出风网的距离大于后缘与出风网之间最小距离，所述后缘自所述后连接端部向所述外缘延伸且逐步远离所述的出风网，其中所述后缘包括贴近所述出风网的第一部分、及逐步远离所述出风网的第二部分，其中所述第一部分所对应的所述环状纬线之间的间距小于所述第二
部分所对应的所述环状纬线之间的间距。
[0012]当旋转部件(也就是叶片)距离防护网较近时，防护网开档距离(也就是相邻环状纬线之间的间距)要求小，当旋转部件(也就是叶片)距离防护网较远时，可以增加开档距离(也就是相邻环状纬线之间的间距)，因此，根据不同的开档距离，减小风机的额外阻力，提高风机的效率，降低噪声。
[0013]优选地，每个所述齿槽的面积大小不等，其中每个齿槽呈“V”形，其尖端部朝向所述后缘内设置；和/或，每个梳齿对应呈“V”形，其尖端部朝向所述叶片本体外设置。这样一来，一方面对出风处产生的大涡流切割梳理成无数小涡流，另一方面，对叶片的粘性气流进行有效分离，因此，不仅能够降低噪音，而且还能够提高叶片的效能，降低成本。
[0014]具体的，外缘的半径为R，每相邻两个梳齿之间的齿距为γ，每个梳齿的齿高为H，与外缘同心且自前缘向后缘画弧形成多条经过每个梳齿的齿尖的弧形段，弧形段所对应的半径为r，弧形段对应的弦长为x，其中r/R∈[0.50～1.00],γ/H∈[1.061297220～1.423966942],H/x∈[0.05～0.15]。根据上述比值信息，可以确定梳齿的形状，以及齿尖的位置。
[0015]根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，叶尖至出风网的距离为L1，后缘与出风网之间最小距离Lmin，其中L1≥2Lmin。使得做功大的叶尖部分与防护网距离大，增加出风量，而且噪音小。
[0016]优选地，前缘自外缘的前端部和后连接端部的前端部向内弯曲并呈弧形，前缘远离后连接端部的端部、外缘远离后缘的端部、以及导流折边远离后缘的端部构成叶尖。在此，通过叶尖的设置，一方面降低噪音、提高效能；另一方面降低风阻，同时分解部分气流，避免发生湍流。
[0017]根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，导流折边具有外折面和内折面，其中外折面与叶片本体的正面之间圆角过渡，且内折面与叶片本体的背面之间形成的角度为钝角。在这样大角度的导流下，大幅度降低缝隙区域出现的特别强的湍流。
[0018]优选地，内折面与叶片本体的背面之间形成的角度自前缘向后缘逐步变小设置。所形成的导流效果最佳，而且降低噪音。
[0019]具体的，内折面与叶片本体的背面之间形成的角度为∠A，其中120
°
≤∠A≤160
°
。
[0020]此外，导流折边所形成折边宽度自前缘向后缘逐步变小设置。降低风阻，提高气流分散，然后，在满足湍流抑制效果的同时提供更大的风量输出。
[0021]具体的，导流折边所形成折边宽度为y，其中R/200≤y≤R/100。
[0022]优选地，多圈环状纬线依次间隔排列的环设于轴环外侧，每条经线沿轴环的方向延伸。
[0023]进一步的，轴流风机还具有外连接座，其中防护网组件位于外连接座的一侧，且所述环状纬线还具有自所述轴环向所述外连接座且内径逐渐变大的围设区，所述经线远离所述轴环的端部通过连接条将围设区的多个环状纬线相对固定连接。
[0024]优选地，电机位于轮毂和防护网组件之间，且电机的输出轴自轮毂中穿过。
[0025]由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
[0026]本专利技术根据不同的开档距离，不仅减小风机的额外阻力，提高风机的效率，降低噪声；而且能够对大涡流有效地切割,分层的气流梳理成无数小涡流，还能将叶片的粘性气流
进行有效分离，形成理想气流，避免产生很强的湍流。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的低噪、高效能、小涡流的轴流风机的立体结构示意图；
[0028]图2为图1的主视示意图；
[0029]图3为图2中A
‑
A向剖视示意图；
[0030]图4为图1的局部结构省略示意图；
[0031]图5为图1中叶片的正面结构示意图；
[0032]图6为图1中叶片机叶片的背面结构示意图；
[0033]图7为图1中叶片的梳齿分布示意图；
[0034]图8为低噪、高效能、小涡流的轴流风机实施前后的风量和效率的对比曲线示意图；
[0035]图9为低噪、高效能、小涡流的轴流风机实施前后的风量和噪音的对比曲线示意图；
[0036]其中：A、电机；
[0037]B、旋转叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低噪、高效能、小涡流的轴流风机，其包括：电机；旋转叶片组件，其包括轮毂、绕着所述轮毂的周向均匀分布的多个叶片，其中每个所述叶片包括具有正面和背面的叶片本体，所述的叶片本体具有用于与轮毂相连接的后连接端部、远离所述后连接端部的外缘、以及对应设置在所述外缘相对两侧的前缘和后缘；防护网组件，其包括轴环、多圈环状纬线、多条用于依次连接所述轴环和多圈所述环状纬线的经线，其特征在于：所述叶片本体沿着自身长度方向自所述背面的中部向所述叶片本体外拱起设置，自所述后缘向所述叶片本体内凹陷形成多个间隔分布的齿槽，每相邻两个所述齿槽之间形成一个梳齿，所述的后缘自两端部向所述叶片本体外弯曲并呈弧形，多个所述梳齿依次分布在后缘上，且多个所述梳齿在所述叶片本体厚度方向的正投影面上参差不齐设置；所述叶片还包括自外缘向叶片本体的背面弯折的导流折边，导流折边、外缘、及前缘形成叶尖；叶片本体自正面朝向防护网组件，且叶片本体自轮毂至叶尖逐渐向来流方向弯曲，梳齿所在的后缘朝向所述防护网组件，前缘朝向来流方向，叶尖至环状纬线所形成出风网的距离大于后缘与出风网之间最小距离，所述后缘自所述后连接端部向所述外缘延伸且逐步远离所述的出风网，其中所述后缘包括贴近所述出风网的第一部分、及逐步远离所述出风网的第二部分，其中所述第一部分所对应的所述环状纬线之间的间距小于所述第二部分所对应的所述环状纬线之间的间距。2.根据权利要求1所述的低噪、高效能、小涡流的轴流风机，其特征在于：每个所述齿槽的面积大小不等，其中每个所述的齿槽呈“V”形，其尖端部朝向所述后缘内设置；和/或，每个所述的梳齿对应呈“V”形，其尖端部朝向所述叶片本体外设置。3.根据权利要求2所述的低噪、高效能、小涡流的轴流风机，其特征在于：所述外缘的半径为R，每相邻两个所述梳齿之间的齿距为γ，每个所述梳齿的齿高为H，与所述外缘同心且自所述前缘向所述后缘画弧形成多条经过每个所述梳齿的齿尖的弧形段，所述弧形段所对应的半径为r，所述的弧形段对应的弦长为x，其中r/R∈[0.50～1.00],γ/H∈[1.061297220～1.423966942]...
【专利技术属性】
技术研发人员：周爱进，沈坤华，叶信学，
申请(专利权)人：江苏富丽华通用设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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