一种纱线加捻方法技术

本发明专利技术涉及璃纤维制造设备技术领域，提供了一种纱线加捻方法。包括如下步骤：S1:玻璃高温熔化后快速冷却形成多束无捻纱线；S2:多束所述无捻纱线经加捻装置完成加捻后进入拉丝机完成纱线的有捻收卷；其中，所述无捻纱线的加捻时旋转的轴向与所述无捻纱线的牵引方向相同。本发明专利技术的有益效果在于：该加捻方法在形成玻璃纱线后直接加捻，加捻器布置在集束器和拉丝机之间，在玻璃纱线进入拉丝机收卷之前完成加捻，将加捻工序提前至拉丝机收卷之前，边加捻边收卷，缩短生产环节，可以降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线加捻方法


[0001]本专利技术涉及璃纤维制造设备
，具体涉及一种纱线加捻方法。

技术介绍

[0002]玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料和电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维有捻纱包括单纱和合股纱。玻璃纤维单纱是指一根或多根玻璃纤维原丝经过一次退解加捻成型的玻璃纤维纱。玻璃纤维合股纱是指有两根或者多根玻璃纤维单纱经过第二次加捻合股制成的玻璃纤维纱。
[0003]玻璃纤维纱有捻纱的加工，一般在拉丝工序制成原丝饼，然后需经退绕加捻和并捻两大工序，分别在退解捻线机和合并捻线机上进行。退绕和并捻均采用环锭捻线机。
[0004]以上加捻或并捻工序在纱线拉丝成卷后进行，即在拉丝工序后增加了捻线工序，如果能够提高效率或者缩短生产环节，可以降低生产成本，有助于获得更好、更广阔的市场应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供纱线加捻方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种纱线加捻方法，包括如下步骤：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线加捻方法，其特征在于，包括如下步骤：S1:玻璃高温熔化后快速冷却形成多束无捻纱线；S2:多束所述无捻纱线经加捻装置完成加捻后进入拉丝机完成纱线的有捻收卷；其中，所述无捻纱线的加捻时旋转的轴向与所述无捻纱线的牵引方向相同。2.如权利要求1所述的纱线加捻方法，其特征在于，所述无捻纱线进行多级加捻；其中，在一级加捻后的纱线为两束或者三束以上。3.如权利要求1所述的纱线加捻方法，其特征在于，完成一级加捻后的纱线集束后进行二级以上加捻或二级以上并捻。4.如权利要求1所述的纱线加捻方法，其特征在于，所述加捻装置采用气圈转动加捻。5.如权利要求1所述的纱线加捻方法，其特征在于，所述加捻装置包括：主支架(1)，所述主支架(1)的一侧设置有一个或多个加捻器(2)；每个所述加捻器(2)由一固定端(21)和一移动端(22)构成，其中，所述固定端(21)固定安装在所述主支架(1)上，所述移动端(22)滑动安装在所述主支架(1)上，所述移动端(22)在线性驱动器(3)的驱动下靠近或远离所述固定端(21)；所述加捻器(2)的所述固定端(21)、移动端(22)为对称结构，所述固定端(21)、移动端(22)的内部分别设置有一条或多条用于加捻的皮带(26)，且所述固定端(21)与所述移动端(22)的内部的所述皮带(26)转动方向相反；所述固定端(21)、移动端(22)分别设置有壳体(24)，每个所述加捻器(2)中的两个所述壳体(24)相对的一侧分别设置有一开口，所述皮带(26)凸出相应的所述开口。6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孝玮，张振平，刘明明，刘健伟，
申请(专利权)人：泰安顺茂新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：