一种纱线加捻方法技术

本发明专利技术涉及璃纤维制造设备技术领域，提供了一种纱线加捻方法。包括如下步骤：S1:玻璃高温熔化后快速冷却形成多束无捻纱线；S2:多束所述无捻纱线经加捻装置完成加捻后进入拉丝机完成纱线的有捻收卷；其中，所述无捻纱线的加捻时旋转的轴向与所述无捻纱线的牵引方向相同。本发明专利技术的有益效果在于：该加捻方法在形成玻璃纱线后直接加捻，加捻器布置在集束器和拉丝机之间，在玻璃纱线进入拉丝机收卷之前完成加捻，将加捻工序提前至拉丝机收卷之前，边加捻边收卷，缩短生产环节，可以降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线加捻方法


[0001]本专利技术涉及璃纤维制造设备
，具体涉及一种纱线加捻方法。

技术介绍

[0002]玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料和电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维有捻纱包括单纱和合股纱。玻璃纤维单纱是指一根或多根玻璃纤维原丝经过一次退解加捻成型的玻璃纤维纱。玻璃纤维合股纱是指有两根或者多根玻璃纤维单纱经过第二次加捻合股制成的玻璃纤维纱。
[0003]玻璃纤维纱有捻纱的加工，一般在拉丝工序制成原丝饼，然后需经退绕加捻和并捻两大工序，分别在退解捻线机和合并捻线机上进行。退绕和并捻均采用环锭捻线机。
[0004]以上加捻或并捻工序在纱线拉丝成卷后进行，即在拉丝工序后增加了捻线工序，如果能够提高效率或者缩短生产环节，可以降低生产成本，有助于获得更好、更广阔的市场应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供纱线加捻方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种纱线加捻方法，包括如下步骤：
[0007]S1:玻璃高温熔化后快速冷却形成多束无捻纱线；其中，玻璃高温熔化后经漏板流出冷却呈玻璃纱线；
[0008]S2:多束所述无捻纱线经加捻装置完成加捻后进入拉丝机完成纱线的有捻收卷；其中，所述无捻纱线的加捻时旋转的轴向与所述无捻纱线的牵引方向相同。
[0009]可选实施例中，所述纱线进行多级加捻；其中，在一级加捻后的纱线为两束或者三束以上。
[0010]可选实施例中，完成一级加捻后的纱线集束后进行二级以上加捻或二级以上并捻。
[0011]可选实施例中，所述加捻装置采用气圈转动加捻。
[0012]可选实施例中，所述加捻装置包括：主支架，所述主支架的一侧设置有一个或多个加捻器；每个所述加捻器由一固定端和一移动端构成，其中，所述固定端固定安装在所述主支架上，所述移动端滑动安装在所述主支架上，所述移动端在线性驱动器的驱动下靠近或远离所述固定端；
[0013]所述加捻器的所述固定端、移动端为对称结构，所述固定端、移动端的内部分别设置有一条或多条用于加捻的皮带，且所述固定端与所述移动端的内部的所述皮带转动方向相反；
[0014]所述固定端、移动端分别设置有壳体，每个所述加捻器中的两个所述壳体相对的一侧分别设置有一开口，所述皮带凸出相应的所述开口。
[0015]可选实施例中，所述壳体的上部设置有第一电机，所述壳体的内部转动连接有两
个皮带辊，所述皮带缠绕于两个所述皮带辊上，所述第一电机驱动其中一个所述皮带辊；两个所述皮带辊上缠绕一条所述皮带或多条所述皮带，所述皮带的截面为圆形皮筋圈或梯形。
[0016]可选实施例中，当所述固定端、移动端中的所述皮带为一条或两条时，所述固定端、移动端中的一条或两条所述皮带相对设置；当所述固定端、移动端中的所述皮带为三条以上时，所述固定端、移动端中的三条以上所述皮带相对设置或交错设置。
[0017]可选实施例中，两个所述皮带辊之间设置有用于所述皮带的支撑板，所述支撑板的内部设置有压力传感器；所述支撑板为平板结构，或为多条棒状支撑。
[0018]可选实施例中，所述移动端的所述外壳远离所述开口的一侧固定在线性驱动器的滑块上，所述滑块滑动安装于所述主支架内的滑轨上，所述滑块在丝杆的驱动下滑动，所述丝杆与固定在所述滑轨上的第二电机传动连接。
[0019]可选实施例中，所述移动端使用张角开合驱动器驱动。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021](1)该加捻方法在形成玻璃纱线后直接加捻，加捻器布置在集束器和拉丝机之间，在玻璃纱线进入拉丝机收卷之前完成加捻，将加捻工序提前至拉丝机收卷之前，边加捻边收卷，缩短生产环节，可以降低了生产成本。
[0022](2)该加捻装置通过固定端和移动端的相对远离或靠近调整对应的皮带之间的距离，且相对应的皮带可相对设置或交错设置，可以完成不同工艺的纱线加捻且皮带可减少对纱线的损伤；同时皮带由设置压力传感器的支撑板支撑，可以进一步满足纱线的捻度。此外，纱线的加捻旋转的轴向与所述纱线的牵引方向相同，进一步保证了纱线的加捻或并捻质量。
[0023](3)该加捻装置在一级加捻后的所述纱线可以再通过二级或三级加捻，把纱线的捻度继续提高。此外，该加捻装置在一级加捻后的所述纱线可以为两束或者三束以上，再次集束后的纱线进行加捻或并捻，以达到最终纱线工艺要求。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本专利技术一实施例中提供的加捻装置用于四分拉工艺的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术一实施例中提供的加捻装置结构示意图。
[0027]图3本专利技术一实施例中提供的加捻装置内部结构示意图。
[0028]图4本专利技术一实施例中提供的加捻装置的滑动端滑动构件结构示意图。
[0029]图5本专利技术一实施例中提供的加捻装置在纱线经过时形成包角示意图。
[0030]图6本专利技术一实施例中提供的加捻装置在拉丝生产工艺中两级加捻布置示意图。
[0031]图7本专利技术一实施例中提供的加捻装置在拉丝生产工艺中两级并捻布置示意图。
[0032]其中，附图标记为：
[0033]1‑
主支架；
[0034]2‑
加捻器，21
‑
固定端，22
‑
移动端，23
‑
拨杆限位器，24
‑
外壳，25
‑
第一电机，26
‑
皮带，27
‑
皮带辊，28
‑
支撑板；
[0035]3‑
线性驱动器，31
‑
滑块，32
‑
滑轨，33
‑
丝杠，34
‑
第二电机。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线加捻方法，其特征在于，包括如下步骤：S1:玻璃高温熔化后快速冷却形成多束无捻纱线；S2:多束所述无捻纱线经加捻装置完成加捻后进入拉丝机完成纱线的有捻收卷；其中，所述无捻纱线的加捻时旋转的轴向与所述无捻纱线的牵引方向相同。2.如权利要求1所述的纱线加捻方法，其特征在于，所述无捻纱线进行多级加捻；其中，在一级加捻后的纱线为两束或者三束以上。3.如权利要求1所述的纱线加捻方法，其特征在于，完成一级加捻后的纱线集束后进行二级以上加捻或二级以上并捻。4.如权利要求1所述的纱线加捻方法，其特征在于，所述加捻装置采用气圈转动加捻。5.如权利要求1所述的纱线加捻方法，其特征在于，所述加捻装置包括：主支架(1)，所述主支架(1)的一侧设置有一个或多个加捻器(2)；每个所述加捻器(2)由一固定端(21)和一移动端(22)构成，其中，所述固定端(21)固定安装在所述主支架(1)上，所述移动端(22)滑动安装在所述主支架(1)上，所述移动端(22)在线性驱动器(3)的驱动下靠近或远离所述固定端(21)；所述加捻器(2)的所述固定端(21)、移动端(22)为对称结构，所述固定端(21)、移动端(22)的内部分别设置有一条或多条用于加捻的皮带(26)，且所述固定端(21)与所述移动端(22)的内部的所述皮带(26)转动方向相反；所述固定端(21)、移动端(22)分别设置有壳体(24)，每个所述加捻器(2)中的两个所述壳体(24)相对的一侧分别设置有一开口，所述皮带(26)凸出相应的所述开口。6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孝玮，张振平，刘明明，刘健伟，
申请(专利权)人：泰安顺茂新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：