本发明专利技术提供制造铝合金门窗用的铝型材焊缝装置及焊接方法，涉及铝材焊缝领域，包括：焊接平台，所述焊接平台的前侧壁中间处安装有伺服电机，焊接平台顶部滑动连接有V型支架和拓展支架，V型支架和拓展支架顶部端面上均安装有固定夹具，通过在焊接平台的顶部端面中开设引导槽和辅助导槽对V型支架的引导块和辅助滑块进行引导，从而对铝型材进行固定，且V型支架呈直角拐弯状，能够对制造铝合金门窗所使用到的拐角铝材进行固定，然后通过将拓展支架的连接插块插接到V型支架的连接插槽中，能够对直线型的铝材进行固定，从而提高铝材焊缝装置对不同铝材组合进行焊接的适用性，提高焊接效果，解决了焊缝装置对多种铝材组合方式不方便固定的问题。固定的问题。固定的问题。
【技术实现步骤摘要】
制造铝合金门窗用的铝型材焊缝装置及焊接方法
[0001]本专利技术涉及铝材焊缝
，特别涉及制造铝合金门窗用的铝型材焊缝装置及焊接方法。
技术介绍
[0002]铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，在铝合金门窗制造的过程中，通常需要对铝型材之间的缝隙进行焊接，从而保证铝型材的连接强度，但是现有的焊缝装置存在一些不足之处。
[0003]基于上述，现有的铝型材焊缝装置存在以下不足之处：
[0004]1、铝合金门窗在制造过程中需要在直角拐弯处或者较短铝材的连接进行缝隙焊接，通过在固定不够牢固的时候，焊接时铝材之间的缝隙会变大或者出现扭曲，导致焊接后的铝材出现偏差导致无法使用。
[0005]2、铝型材的规格常常有多重，由于铝型材之间的厚度不同，焊缝装置无法及时根据铝材厚度调整焊枪高度，焊枪与铝材之间距离较近，极易将铝材焊穿，导致焊接效果较差，因此焊接强度也会受到影响。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术提供制造铝合金门窗用的铝型材焊缝装置及焊接方法，其通过在焊接平台的顶部端面中开设引导槽和辅助导槽对V型支架的引导块和辅助滑块进行引导，保证V型支架滑动时的稳定，通过伺服电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过引导块带动V型支架靠近焊接平台后侧壁，从而对铝型材进行固定，且V型支架呈直角拐弯状，能够对制造铝合金门窗所使用到的拐角铝材进行固定，然后通过将拓展支架的连接插块插接到V型支架的连接插槽中，能够对直线型的铝材进行固定，从而提高铝材焊缝装置对不同铝材组合进行焊接的适用性，提高焊接效果。
[0007]本专利技术提供了制造铝合金门窗用的铝型材焊缝装置及焊接方法的目的与功效，具体包括：焊接平台，所述焊接平台的前侧壁中间处安装有伺服电机，焊接平台顶部滑动连接有V型支架和拓展支架，V型支架和拓展支架顶部端面上均安装有固定夹具，焊接平台的顶部端面后侧中间处滑动连接有升降底座，升降底座前侧壁上安装有微型电机，升降底座顶部端面中滑动连接有伸缩平台，伸缩平台顶部安装有焊接头，焊接平台后侧壁中间处安装有气缸。
[0008]进一步的，所述焊接平台的顶部端面后侧开设有引导槽，引导槽左右两侧的焊接平台顶部端面中开设有辅助导槽，引导槽与辅助导槽底部均为倾斜状且贯通，焊接平台后侧壁的前侧端面中开设有隐藏槽，焊接平台后侧壁顶部端面中呈矩形阵列开设有四个滑孔。
[0009]进一步的，所述伺服电机的后端驱动轴上连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆螺纹连接在V型支架后端底部的引导块中，引导块滑动连接在焊接平台顶部端面中间处的引导槽
中，V型支架前侧两端底部设置有辅助滑块，辅助滑块滑动连接在焊接平台顶部端面的辅助导槽中，V型支架的两后侧外壁上均开设有两个连接插槽。
[0010]进一步的，所述拓展支架前侧壁上焊接有两长两短共四根连接杆，连接杆前端成倾斜状并与V型支架后侧外壁相契合，连接杆前端设置的连接插块插接在V型支架后侧外壁开设的连接插槽中。
[0011]进一步的，所述气缸安装在焊接平台后侧壁中间处，气缸的伸缩端上连接有横向的推杆，推杆前侧壁两端铰接有连接臂，连接臂前端分别铰接在两个铰接的梯形拼合块后侧壁两端，两个梯形拼合块之间相铰接，两个梯形拼合块的铰接轴连接在焊接平台的隐藏槽前侧中间处。
[0012]进一步的，所述升降底座底部端面的四端角处呈矩形阵列设置有滑杆，滑杆滑动连接在焊接平台后侧壁顶部端面开设的滑孔中，升降底座底部端面左右两侧中间处与液压缸顶部伸缩端相连接，升降底座的顶部端面中开设有滑动槽。
[0013]进一步的，所述伸缩平台的左右侧壁顶部后侧设置有滑动块，伸缩平台通过滑动块滑动连接在升降底座顶部端面的滑动槽中，滑动块侧壁顶部开设有齿槽。
[0014]进一步的，所述微型电机的后端驱动轴上连接有驱动蜗杆，驱动蜗杆左右两侧分别啮合连接有一个传动蜗轮，传动蜗轮顶部端面上连接有主同步带轮，主同步带轮通过同步皮带与控制齿轮底部同轴连接的副同步带轮相连接，控制齿轮顶部啮合连接在伸缩平台的滑动块顶部开设的齿槽中。
[0015]本专利技术公开了制造铝合金门窗用的铝型材焊缝装置的焊接方法，包括以下步骤：
[0016]1).首先根据需要焊接铝材的组合方式选择V型支架还是拓展支架，当所焊接的铝型材为直线型时，便可通过拓展支架将铝型材夹住进行焊接操作；
[0017]2).当所焊接的铝型材成直角拐弯型时，便将拓展支架摘除，并通过气缸伸缩端的推杆推动连接臂向前运动，连接臂推动两个梯形拼合块以铰接轴为中心进行转动，从而使两个梯形拼合块以铰接轴为中心拼合成直角模具，从而与V型支架配合；
[0018]3).通过伺服电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过引导块带动V型支架靠近焊接平台后侧壁，通过V型支架和梯形拼合块之间所构成的空隙对直角形拐弯的铝型材进行夹持固定；
[0019]4).然后通过液压缸推动升降底座进行上下运动，以便根据不用厚度的铝合金门窗用铝材进行调节，从而提高焊接不同铝材的装置适应能力；
[0020]5).然后通过微型电机后端的驱动蜗杆带动传动蜗轮转动，传动蜗轮通过与同步皮带连接的主同步带轮带动控制齿轮底部的副同步带轮转动，从而使控制齿轮进行转动；
[0021]6).通过控制齿轮改变与伸缩平台侧边齿槽的啮合位置，实现伸缩平台的伸缩操作，以便通过伸缩平台的伸缩操作带动焊接头对铝型材之间的焊缝进行焊接，提高焊接时焊点的均匀性，进一步的提高焊接效果和焊接强度。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0023]1、通过在焊接平台的顶部端面中开设引导槽和辅助导槽对V型支架的引导块和辅助滑块进行引导，保证V型支架滑动时的稳定，通过伺服电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过引导块带动V型支架靠近焊接平台后侧壁，从而对铝型材进行固定，且V型支架呈直角拐弯状，能够对制造铝合金门窗所使用到的拐角铝材进行固定，然后通过将拓展支架
的连接插块插接到V型支架的连接插槽中，能够对直线型的铝材进行固定，从而提高铝材焊缝装置对不同铝材组合进行焊接的适用性，提高焊接效果。
[0024]2、通过气缸伸缩端的推杆推动连接臂向前运动，连接臂推动两个梯形拼合块以铰接轴为中心进行转动，从而使两个梯形拼合块以铰接轴为中心拼合成直角模具，从而与V型支架配合，对进行直角焊接的铝合金门窗框架进行夹持固定，从而保证呈直角状焊接的铝合金门窗框架的稳定，有助于提高焊接效果和焊接效果。
[0025]3、通过液压缸推动升降底座进行上下运动，以便根据不用厚度的铝合金门窗用铝材进行调节，从而提高焊接不同铝材的装置适应能力，然后通过微型电机后端的驱动蜗杆带动传动蜗轮转动，传动蜗轮通过与同步皮带连接的主同步带轮带动控制齿轮底部的副同步带轮转动，从而使控制齿轮进行转动，通过控制齿轮改变与伸缩平台侧边齿槽的啮合位置，实现伸缩平台的伸缩操作，以便通过伸缩平台的伸缩操作带动焊接头对铝型材之间的焊缝进行焊接，提高焊接时焊点的均匀性，进一步的提高焊接效果和焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.制造铝合金门窗用的铝型材焊缝装置，包括：焊接平台(1)，所述焊接平台(1)的前侧壁中间处安装有伺服电机(3)，焊接平台(1)顶部滑动连接有V型支架(4)和拓展支架(5)，V型支架(4)和拓展支架(5)顶部端面上均安装有固定夹具(2)，焊接平台(1)的顶部端面后侧中间处滑动连接有升降底座(9)，升降底座(9)前侧壁上安装有微型电机(13)，升降底座(9)顶部端面中滑动连接有伸缩平台(11)，伸缩平台(11)顶部安装有焊接头(12)，焊接平台(1)后侧壁中间处安装有气缸(6)。2.如权利要求1所述制造铝合金门窗用的铝型材焊缝装置，其特征在于：所述焊接平台(1)的顶部端面后侧开设有引导槽(101)，引导槽(101)左右两侧的焊接平台(1)顶部端面中开设有辅助导槽(102)，引导槽(101)与辅助导槽(102)底部均为倾斜状且贯通，焊接平台(1)后侧壁的前侧端面中开设有隐藏槽(104)，焊接平台(1)后侧壁顶部端面中呈矩形阵列开设有四个滑孔(103)。3.如权利要求1所述制造铝合金门窗用的铝型材焊缝装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的后端驱动轴上连接有双向螺纹杆(301)，双向螺纹杆(301)螺纹连接在V型支架(4)后端底部的引导块(401)中，引导块(401)滑动连接在焊接平台(1)顶部端面中间处的引导槽(101)中，V型支架(4)前侧两端底部设置有辅助滑块(402)，辅助滑块(402)滑动连接在焊接平台(1)顶部端面的辅助导槽(102)中，V型支架(4)的两后侧外壁上均开设有两个连接插槽(403)。4.如权利要求1所述制造铝合金门窗用的铝型材焊缝装置，其特征在于：所述拓展支架(5)前侧壁上焊接有两长两短共四根连接杆(501)，连接杆(501)前端成倾斜状并与V型支架(4)后侧外壁相契合，连接杆(501)前端设置的连接插块(502)插接在V型支架(4)后侧外壁开设的连接插槽(403)中。5.如权利要求1所述制造铝合金门窗用的铝型材焊缝装置，其特征在于：所述气缸(6)安装在焊接平台(1)后侧壁中间处，气缸(6)的伸缩端上连接有横向的推杆(601)，推杆(601)前侧壁两端铰接有连接臂(7)，连接臂(7)前端分别铰接在两个铰接的梯形拼合块(8)后侧壁两端，两个梯形拼合块(8)之间相铰接，两个梯形拼合块(8)的铰接轴连接在焊接平台(1)的隐藏槽(104)前侧中间处。6.如权利要求1所述制造铝合金门窗用的铝型材焊缝装置，其特征在于：所述升降底座(9)底部端面的四端角处呈矩形阵列设置有滑杆(902)，滑杆(902)滑动连接在焊接平台(1)后侧壁顶部端面开设的滑孔(103)中，升降底座(9)底部端面左...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏美琴，
申请(专利权)人：夏美琴，
类型：发明
国别省市：
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