本发明专利技术公开了一种用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置，包括导向套管(1)、夹板(2)、螺旋筋胎具(3)、连接丝杆(4)、螺旋筋(5)和锚杆(6)；锚杆安装在螺旋筋胎具上，螺旋筋架设在螺旋筋胎具上，且螺旋筋通过螺旋筋胎具同轴套设在锚杆上；导向套管同轴套置在锚杆上且位于螺旋筋内，连接丝杆贯穿螺旋筋和导向套管，使一组夹板能通过连接丝杆连接在螺旋筋的两侧，若干组夹板通过连接丝杆间隔布置在螺旋筋上，螺旋筋与导向套管通过连接丝杆和夹板连接成一个整体。本发明专利技术能使螺旋筋在施工现场的预应力锚杆上的安装定位更便捷、准确。准确。准确。
【技术实现步骤摘要】
用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置
[0001]本专利技术涉及一种锚杆施工辅助设备，尤其涉及一种用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置。
技术介绍
[0002]在建筑工程的结构设计中，有时为了满足受力的需要，需要通过设置锚杆将拉力传递到稳定的岩层或土体中。在一些预应力混凝土结构中，为了提高锚固区混凝土的抗裂能力和极限承载能力，需要在锚固区域中，在锚杆上设置与锚垫件配合使用的螺旋筋。
[0003]由于螺旋筋的螺旋状结构形式，导致其在安装时存在定位和固定困难的问题。另外，在现场施工中，螺旋筋常被作为配件使用，安装较随意，无法保证螺旋筋的安装质量，从而导致其在提高锚固区混凝土抗裂能力和极限承载能力的作用无法实现。
[0004]因此，需要提供一种专用于安装预应力锚杆上螺旋筋的安装装置，以提高螺旋筋安装定位的效率和精度。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置，能使螺旋筋在施工现场的预应力锚杆上的安装定位更便捷、准确。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置，包括导向套管、夹板、螺旋筋胎具、连接丝杆、螺旋筋和锚杆；锚杆安装在螺旋筋胎具上，螺旋筋架设在螺旋筋胎具上，且螺旋筋通过螺旋筋胎具同轴套设在锚杆上；导向套管同轴套置在锚杆上且位于螺旋筋内，连接丝杆贯穿螺旋筋和导向套管，使一组夹板能通过连接丝杆连接在螺旋筋的两侧，若干组夹板通过连接丝杆间隔布置在螺旋筋上，螺旋筋与导向套管通过连接丝杆和夹板连接成一个整体。
[0008]所述的导向套管包括套管和耳板，套管匹配套置在锚杆上；若干对耳板分别对称安装在套管的外壁上，耳板上形成有连接孔，使连接丝杆能通过连接孔垂直贯穿耳板。
[0009]所述的耳板设有两对，每对耳板位于同一竖直平面内且该竖直平面沿套管的径向设置；两对耳板所在的竖直平面相互垂直。
[0010]所述的夹板包括内夹板和外夹板，内夹板和外夹板均呈弧面结构，使内夹板能匹配贴合在螺旋筋的内壁上，外夹板能匹配贴合在螺旋筋的外壁上。
[0011]所述的内夹板和外夹板上均形成有连接槽，使连接丝杆能通过连接槽贯穿内夹板和外夹板。
[0012]所述的连接槽呈长条状结构，且连接槽贯穿内夹板和外夹板的侧端。
[0013]所述的螺旋筋胎具包括若干根支撑杆，且每根支撑杆上均形成有一对支撑部，螺旋筋的钢筋能嵌装在一对支撑部之间，使螺旋筋能通过支撑部架设在若干根支撑杆之间。
[0014]所述的若干根支撑杆间隔布置在锚杆的四周，且每根支撑杆中轴线与锚杆中轴线
之间的距离一致。
[0015]所述的连接丝杆上旋接有若干个螺帽，其中两个螺帽锁紧在耳板的两侧，其中两个螺帽位于螺旋筋的钢筋两侧；
[0016]所述的连接丝杆上套接有两对防滑垫，每对防滑垫对称设置在螺旋筋的钢筋两侧，并将夹板压紧在螺旋筋的内壁和外壁上，两个螺帽分别对应锁紧在一对防滑垫上。
[0017]所述的防滑垫与夹板接触的一面呈楔形弧面结构，使防滑垫与夹板匹配贴合。
[0018]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0019]1、本专利技术由于设有螺旋筋胎具和锚杆，用于模拟施工现场预应力锚杆的安装环境，通过螺旋筋胎具稳定架设螺旋筋，用于确定螺旋筋与锚杆之间安装位置，从而使螺旋筋在现场安装时能快速、准确的定位至预应力锚杆上，一次安装完成，无需反复校正，有效提高了安装效率和安装精度，降低安装难度。
[0020]2、本专利技术由于设有导向套管、夹板和连接丝杆，通过连接丝杆在导向套管和螺旋筋之间的穿设，并通过夹板夹紧在螺旋筋的内外侧，使导向套管与螺旋筋通过连接丝杆和夹板连接成一个稳定可靠的整体，同时能通过同轴套接在锚杆上的导向套杆在施工现场快速定位螺旋筋和预应力锚杆，定位准确、便捷，安装方便，易于操作。
[0021]3、本专利技术结构简单，易于取材和制作，可定型化加工螺旋筋与导向套管的整体结构，避免了现有技术中对螺旋筋“随装随调”的安装方式，能快速、精确的辅助螺旋筋的现场安装，使其达到提高锚固区混凝土抗裂能力和极限承载能力的功能，适用于各种带螺旋筋的预应力锚杆的施工中。
附图说明
[0022]图1是本专利技术用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置的立体图；
[0023]图2是本专利技术用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置的分解图；
[0024]图3是本专利技术用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置中导向套管的立体图；
[0025]图4是本专利技术用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置中夹板的立体图；
[0026]图5是本专利技术用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置中螺旋筋胎具的立体图；
[0027]图6是本专利技术用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置中螺旋筋在螺旋筋胎具上的架设示意图；
[0028]图7是本专利技术用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置的现场安装示意图。
[0029]图中，导向套管1，套管11，耳板12，连接孔13，夹板2，内夹板21，外夹板22，连接槽23，螺旋筋胎具3，支撑杆31，支撑部32，连接丝杆4，螺帽41，防滑垫42，螺旋筋5，锚杆6，锚垫件7。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0031]请参见附图1和附图2，一种用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置，包括导向套管1、夹板2、螺旋筋胎具3、连接丝杆4、螺旋筋5和锚杆6；锚杆6安装在螺旋筋胎具3上，螺旋筋5架设在螺旋筋胎具3上，且螺旋筋5通过螺旋筋胎具3同轴套设在锚杆6上；导向套管1同轴套置在锚杆6上且位于螺旋筋5内，连接丝杆4贯穿螺旋筋5和导向套管1，使一组夹板2能通过连
接丝杆4连接在螺旋筋5的两侧，若干组夹板2通过连接丝杆4间隔布置在螺旋筋5上，螺旋筋5与导向套管1通过连接丝杆4和夹板2连接成一个整体。
[0032]锚杆6与施工现场预应力锚杆相同，用于模拟施工现场的安装环境。在螺旋筋胎具3上，导向套管1套装在锚杆6上，将螺旋筋5通过连接丝杆4和夹板2与导向套管1固定连接形成一个整体，保证了螺旋筋5与锚杆6之间的安装条件符合螺旋筋5在施工现场预应力锚杆上的安装要求，将导向套管1套装在施工现场预应力锚杆上，即可保证螺旋筋5在施工现场的可靠、精确安装。
[0033]请参见附图3，所述的导向套管1包括套管11和耳板12，套管11匹配套置在锚杆6上；若干对耳板12分别对称安装在套管11的外壁上，耳板12上形成有连接孔13，使连接丝杆4能通过连接孔13垂直贯穿耳板12。
[0034]套管11的尺寸可根据锚杆6和施工现场的预应力锚杆的尺寸确定，确保套管11与锚杆6和预应力锚杆的同轴套装。耳板12用于穿设连接丝杆4，以保证导向套管1与螺旋筋5之间的固定连接。
[0035]请参见附图3，所述的耳板12设有两对，每对耳板12位于同一竖直平面内且该竖直平面沿套管11的径向设置；两对耳板12所在的竖直平面相互垂直。
[0036]通过两对相互垂直和上下交错设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置，其特征是：包括导向套管(1)、夹板(2)、螺旋筋胎具(3)、连接丝杆(4)、螺旋筋(5)和锚杆(6)；锚杆(6)安装在螺旋筋胎具(3)上，螺旋筋(5)架设在螺旋筋胎具(3)上，且螺旋筋(5)通过螺旋筋胎具(3)同轴套设在锚杆(6)上；导向套管(1)同轴套置在锚杆(6)上且位于螺旋筋(5)内，连接丝杆(4)贯穿螺旋筋(5)和导向套管(1)，使一组夹板(2)能通过连接丝杆(4)连接在螺旋筋(5)的两侧，若干组夹板(2)通过连接丝杆(4)间隔布置在螺旋筋(5)上，螺旋筋(5)与导向套管(1)通过连接丝杆(4)和夹板(2)连接成一个整体。2.根据权利要求1所述的用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置，其特征是：所述的导向套管(1)包括套管(11)和耳板(12)，套管(11)匹配套置在锚杆(6)上；若干对耳板(12)分别对称安装在套管(11)的外壁上，耳板(12)上形成有连接孔(13)，使连接丝杆(4)能通过连接孔(13)垂直贯穿耳板(12)。3.根据权利要求2所述的用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置，其特征是：所述的耳板(12)设有两对，每对耳板(12)位于同一竖直平面内且该竖直平面沿套管(11)的径向设置；两对耳板(12)所在的竖直平面相互垂直。4.根据权利要求1所述的用于预应力锚杆螺旋筋的安装装置，其特征是：所述的夹板(2)包括内夹板(21)和外夹板(22)，内夹板(21)和外夹板(22)均呈弧面结构，使内夹板(21)能匹配贴合在螺旋筋(5)的内壁上，外夹板(22)能匹配贴合在螺旋筋(5)的外壁上。5.根据权利要求4所述的用于预...
【专利技术属性】
技术研发人员：解超，邹于捷，施晓鹏，周鼎，沙中华，陈涛，孙林，
申请(专利权)人：中建八局装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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