一种印制电路板生产用质检装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种印制电路板生产用质检装置，涉及电路板生产技术领域。该印制电路板生产用质检装置包括：架框、输送机和质检机构。所述输送机设置在所述架框的表面；所述质检机构包括第一伸缩件和检测拨杆，所述架框的侧壁转动安装有轴杆，且所述轴杆的杆身紧固套接有支杆。本申请利用输送机对印刷电路板进行输送，而在输送的过程中，通过检测拨杆阻碍印刷电路板表面焊接的电子元器件移动，可对印刷电路板进行检测，若电子元器件发生脱落，则该印刷电路板质量差，反之则印刷电路板质量好，无需工作人员对输送的印刷电路板进行拿取，便可以对印刷电路板进行检测，减小了工作人员的劳动量。人员的劳动量。人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板生产用质检装置


本申请涉及电路板生产
，具体而言，涉及一种印制电路板生产用质检装置。

技术介绍

相关技术中，印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。印制电路板在进行生产时，会根据生产需求在印制电路板的板面焊接各种各样的电子元器件，而焊接电子元器件的印制电路板会由输送机输送到下一个加工工位上，在印制电路板输送时，工作人员会抽取印制电路板，并检测印制电路板表面电子元器件是否焊接牢固，这样的检测方式，自动化程度低，增加了工作人员的劳动量。

技术实现思路

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种印制电路板生产用质检装置，所述一种印制电路板生产用质检装置自动化程度高，可减小工作人员的劳动量。根据本申请实施例的一种印制电路板生产用质检装置，包括：架框、输送机和质检机构。所述输送机设置在所述架框的表面；所述质检机构包括第一伸缩件和检测拨杆，所述架框的侧壁转动安装有轴杆，且所述轴杆的杆身紧固套接有支杆，所述检测拨杆的端部与所述支杆的杆身固定连接，所述第一伸缩件的一端铰接于所述架框的侧壁，且所述第一伸缩件的活动端与所述支杆铰接。根据本申请实施例的一种印制电路板生产用质检装置，有益效果是利用输送机对印刷电路板进行输送，而在输送的过程中，通过检测拨杆阻碍印刷电路板表面焊接的电子元器件移动，可对印刷电路板进行检测，若电子元器件发生脱落，则该印刷电路板质量差，反之则印刷电路板质量好，无需工作人员对输送的印刷电路板进行拿取，便可以对印刷电路板进行检测，减小了工作人员的劳动量。另外，根据本申请实施例的一种印制电路板生产用质检装置还具有如下附加的技术特征：根据本申请的一种实施例，所述架框的下端面设置有支腿，且所述支腿两两相对设置。根据本申请的一种实施例，所述支腿的底端安装有底板，且所述底板的下端面刻设有防滑纹。根据本申请的一种实施例，所述输送机包括输送带和输送辊，所述输送辊设置有至少两个，且至少两个所述输送辊均与所述架框转动连接，所述输送带套在所述架框的表
面，且至少两个所述输送辊之间通过所述输送带传动连接。根据本申请的一种实施例，所述输送带的内壁和所述输送辊的侧壁均刻设有防滑纹，且所述输送带和所述输送辊之间摩擦传动。根据本申请的一种实施例，所述架框的下端面设置有第一电机，且所述第一电机的输出轴通过变速器与其中一个所述输送辊传动连接。根据本申请的一种实施例，所述输送带的外壁间隔安装有弹性胶条，且相邻两个所述弹性胶条之间形成放置区。根据本申请的一种实施例，所述检测拨杆位于所述输送带的上方，且所述检测拨杆沿所述输送带的宽度方向设置。根据本申请的一种实施例，所述轴杆的截面呈圆形，且所述轴杆与所述支杆的连接处一体成型。根据本申请的一种实施例，所述支杆位于所述架框的侧边，且所述支杆和所述架框之间留有空隙。根据本申请的一种实施例，所述检测拨杆为圆杆，所述检测拨杆的内部镂空设置，且所述检测拨杆下端部的中心设置有豁口，而所述检测拨杆的内部设置有辅助检测机构，所述辅助检测机构包括转轴和第二电机，所述转轴转动安装于所述检测拨杆的内部，且所述转轴的杆身间隔开设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动安装有滑杆，且所述滑杆的底端固定有检测拨块，所述检测拨块的上端面和所述转轴之间安装有弹簧，所述滑杆的顶端固定安装有限位块，所述第二电机安装于所述检测拨杆的表面，且所述第二电机的输出轴和所述转轴传动连接。根据本申请的一种实施例，所述转轴的轴身固定有支块，且所述支块的一端安装有支板，所述支板的表面螺纹连接有螺杆，且所述螺杆与所述限位块一一对应设置。根据本申请的一种实施例，所述滑杆沿所述转轴的长度方向间隔设置有至少两个，且所述滑杆为棱杆，所述检测拨块的下端部设置有斜面。根据本申请的一种实施例，所述限位块的截面面积比所述滑槽的槽口面积大，所述限位块与所述滑杆的连接处一体成型。根据本申请的一种实施例，所述支板的截面呈弧形，所述螺杆的一端与对应的所述限位块的端面贴合。根据本申请的一种实施例，所述检测拨杆的表面设置有推料机构，所述推料机构包括两个支撑角杆，且两个所述支撑角杆均固定于所述检测拨杆的表面，两个所述支撑角杆的一端均转动安装有转杆，且两个所述转杆均与所述转轴平行，两个所述转杆的之间设置有直线滑轨，所述直线滑轨的活动端安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件的活动端固定有推料板，所述转轴的表面固定有第一连杆，所述转杆的表面固定有第二连杆，且所述第一连杆的杆身铰接有第三连杆，所述第三连杆的另一端与所述第二连杆铰接。根据本申请的一种实施例，所述架框的侧壁安装有第三伸缩件，且所述第三伸缩件的活动端安装有连板，所述连板的一侧固定安装有托板，所述托板的一侧滑动到所述输送机的表面，且所述托板的一侧设置有倒角。根据本申请的一种实施例，所述第三伸缩件设置有两个，且所述第三伸缩件与所述转杆平行设置。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。在通过拨动的方式检测印刷电路板表面的电子元件是否焊接牢固时，不同的电子元件规格不一，厚度不同，采用单一的检测结构同时对多个电子元件进行检测时，检测效果差。在将检测拨杆向输送机移动时，使第二电机驱动转轴转动，则会使转轴表面的滑杆和检测拨块发生转动，在检测拨块的下端面朝向输送机后，停止第二电机的工作，并且，在弹簧的支撑下，会使检测拨块经由检测拨杆下端部的豁口处移动到检测拨杆的外部，而印刷电路板移动到检测拨杆处时，会由检测拨块阻碍印制电路板表面的电子元器件移动，从而对印制电路板进行检测，而设置多个检测拨块，可同时对多个电子元件进行检测时，检测效果更好；此外，在检测拨块的下端部设置斜面，更利于检测拨块与印制电路板表面的电子元器件接触，并且，在检测拨块与印制电路板表面的电子元器件后，电子元器件会支撑检测拨块移动，利于检测拨块阻碍印制电路板表面不同厚度的电子元器件，而在对印制电路板进行检测前，工作人员可预先根据印制电路板的规格，对不同的螺杆进行转动，可改变螺杆与限位块之间的距离，在利用检测拨块对印制电路板进行检测时，而该螺杆通过限制限位块的移动，进而可以限制滑杆和检测拨块的移动范围，则可以避免检测拨块完全移动到印制电路板表面的电子元器件的正上方，则在利于检测拨块阻碍不同厚度的电子元器件移动的同时，还可以避免检测拨块与电子元器件错开，更利于检测的进行。在检测印刷电路板表面的电子元件焊接是否牢固时，未焊接牢固的电子元件会从印刷电路板的表面脱落，脱落后的电子元件以及不合格的印刷电路板若不进行清理，则会被输送机继续输送到下一加工工位上，影响合格的印刷电路板的后续加工。在对输送机输送的印制电路板进行检测后，若印制电路板质量差，则调控第二伸缩件，使第二伸缩件的活动端支撑推料板向输送机移动，并启动直线滑轨，带动第二伸缩件和推料板移动，则可以使推料板推动输送机表面的印制电路板及脱落的电子元器件移动，利于对不合格的印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板生产用质检装置，其特征在于，包括：架框（100）；输送机（200），所述输送机（200）设置在所述架框（100）的表面；质检机构（300），所述质检机构（300）包括第一伸缩件（310）和检测拨杆（320），所述架框（100）的侧壁转动安装有轴杆（330），且所述轴杆（330）的杆身紧固套接有支杆（340），所述检测拨杆（320）的端部与所述支杆（340）的杆身固定连接，所述第一伸缩件（310）的一端铰接于所述架框（100）的侧壁，且所述第一伸缩件（310）的活动端与所述支杆（340）铰接。2.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用质检装置，其特征在于，所述架框（100）的下端面设置有支腿（110），且所述支腿（110）两两相对设置。3.根据权利要求2所述的一种印制电路板生产用质检装置，其特征在于，所述支腿（110）的底端安装有底板（120），且所述底板（120）的下端面刻设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产用质检装置，其特征在于，所述输送机（200）包括输送带（210）和输送辊（220），所述输送辊（220）设置有至少两个，且至少两个所述输送辊（220）均与所述架框（100）转动连接，所述输送带（210）套在所述架框（100）的表面，且至少两个所述输送辊（220）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：武兵，
申请(专利权)人：武兵，
类型：发明
国别省市：