本发明专利技术公开了一种用于冷却水泵叶轮的测试装置，包括焊接拉力测试机架组件，所述焊接拉力测试机架组件顶部设置有内孔定位组件，所述焊接拉力测试机架组件底部形成水泵叶轮的外边缘固定结构，所述内孔定位组件在焊接拉力测试机架组件上形成水泵叶轮的内径内推固定结构，本发明专利技术使用时，将待测的水泵叶轮放置在放置台上，多个外边缘收拢臂板之间形成水泵叶轮外边缘的收拢固定结构，多个外边缘收拢臂板之间形成圆型收拢结构，内孔定位组件的轴线与圆型收拢结构的轴线同轴，通过此种方式，一方面可以满足不同直径水泵叶轮的固定需求，另一方面保证水泵叶轮固定时，水泵叶轮与内孔定位组件轴线始终同轴。组件轴线始终同轴。组件轴线始终同轴。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷却水泵叶轮的测试装置
[0001]本专利技术属于水泵叶轮测试
，具体涉及一种用于冷却水泵叶轮的测试装置。
技术介绍
[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械。主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
[0003]现有技术存在以下问题：水泵叶轮上的叶片起主要作用，叶轮既指装有叶片的轮盘，叶轮的细直径圆柱体和粗直径的叶轮本体为焊接连接，现有的叶轮焊接拉力测试装置，多结构复杂或使用不便，因为实际测试时，水泵叶轮直径大小不一，这就导致焊接拉力测试装置要满足不同直径规格水泵叶轮的测试需求，但是现有的焊接拉力测试装置通用性差，同时对水泵叶轮外径固定和内孔固定都不方便，当面对不同直径规格水泵叶轮的测试需求时，外径不一导致外部固定方式要时刻变化，同时内孔固定方式也要满足不同孔径的固定需求，这样的话，才能快速的满足不同直径规格水泵叶轮的焊接拉力测试需求，这就急需一种满足外径和内孔通用固定的方式，来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种用于冷却水泵叶轮的测试装置，具有方便固定且保证水泵叶轮的轴线与装置轴线同轴的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于冷却水泵叶轮的测试装置，包括焊接拉力测试机架组件，所述焊接拉力测试机架组件顶部设置有内孔定位组件，所述焊接拉力测试机架组件底部形成水泵叶轮的外边缘固定结构，所述内孔定位组件在焊接拉力测试机架组件上形成水泵叶轮的内径内推固定结构；所述焊接拉力测试机架组件包括L型测试机架，所述L型测试机架底部设置有顶部架臂、底部架臂和驱动电机，且L型测试机架底部通过轴承座转动设置有底部转动轴杆，所述底部转动轴杆顶部固定设置有驱动轮，所述驱动轮上设置有弧型导向滑槽和驱动齿环，所述底部架臂和顶部架臂端部分别设置有圆轴台和放置台，所述放置台上设置有中心滑槽和边缘滑槽，所述圆轴台上设置有导向滑臂杆，所述导向滑臂杆上滑动设置有导向座滑管，所述导向座滑管顶部和底部分别固定设置有顶部连接臂杆和拨动柄臂，所述顶部连接臂杆顶部固定设置有外边缘收拢臂板，所述L型测试机架顶部的顶部横架臂上设置有拉力汽缸，所述拉力汽缸底部设置有拉力计，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮。
[0006]优选的，所述内孔定位组件包括底部轴臂台和弧型内推臂板，所述底部轴臂台顶部通过顶部支撑板固定设置有顶部机架台座，所述顶部机架台座上设置有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸底部固定设置有顶部轴臂台，所述顶部轴臂台和底部轴臂台外围设置有三个弧型内推臂板，所述顶部轴臂台、底部轴臂台和弧型内推臂板之间设置有第二辅助臂和第一辅助臂。
[0007]优选的，所述放置台位于圆轴台上方，所述驱动轮位于圆轴台下方，所述主动齿轮和驱动齿环齿合。
[0008]优选的，所述顶部连接臂杆在放置台上的边缘滑槽内直线滑动，多个所述外边缘收拢臂板之间形成水泵叶轮外边缘的收拢固定结构。
[0009]优选的，所述导向座滑管在导向滑臂杆上直线滑动，所述拨动柄臂在驱动轮上的弧型导向滑槽内贯穿滑动。
[0010]优选的，所述内孔定位组件与放置台和驱动轮同轴设置，多个所述外边缘收拢臂板之间形成圆型收拢结构，所述内孔定位组件的轴线与圆型收拢结构的轴线同轴。
[0011]优选的，所述第二辅助臂两端分别与顶部轴臂台和弧型内推臂板转动连接，所述第一辅助臂两端分别与底部轴臂台和弧型内推臂板转动连接，所述第二辅助臂和第一辅助臂平行设置。
[0012]优选的，三个所述弧型内推臂板在顶部轴臂台和底部轴臂台外部同步外展顶推或内缩收拢。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用时，将待测的水泵叶轮放置在放置台上，此时通过驱动电机带动主动齿轮转动，此时主动齿轮和驱动齿环齿合，此时驱动轮转动，由于导向座滑管在导向滑臂杆上直线滑动，拨动柄臂在驱动轮上的弧型导向滑槽内贯穿滑动，此时通过驱动轮的转动，多根顶部连接臂杆同步收拢动作，此时多个外边缘收拢臂板之间形成水泵叶轮外边缘的收拢固定结构，内孔定位组件与放置台和驱动轮同轴设置，多个外边缘收拢臂板之间形成圆型收拢结构，内孔定位组件的轴线与圆型收拢结构的轴线同轴，通过此种方式，一方面可以满足不同直径水泵叶轮的固定需求，另一方面保证水泵叶轮固定时，水泵叶轮与内孔定位组件轴线同轴，通过此种方式，方便后续内孔定位组件下移的内推内顶固定，内孔定位组件使用时，第二辅助臂两端分别与顶部轴臂台和弧型内推臂板转动连接，第一辅助臂两端分别与底部轴臂台和弧型内推臂板转动连接，第二辅助臂和第一辅助臂平行设置，三个弧型内推臂板在顶部轴臂台和底部轴臂台外部同步外展顶推或内缩收拢，实际使用时，通过伸缩汽缸带动顶部轴臂台下移，此时三个弧型内推臂板同步外展顶推动作，此时即可实现水泵叶轮内径的内推固定，在焊接拉力测试时，通过拉力汽缸施加测试拉力，通过拉力计来确定测试的拉力值，通过此种方式，来测试水泵叶轮实际的焊接加工质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术另一视角的立体图；图3为本专利技术的爆炸图；图4为本专利技术焊接拉力测试机架组件的立体图；图5为本专利技术焊接拉力测试机架组件的爆炸图；图6为本专利技术内孔定位组件的立体图；图7为本专利技术内孔定位组件的爆炸图；图中：100、焊接拉力测试机架组件；101、L型测试机架；102、顶部架臂；103、底部架臂；104、圆轴台；105、拨动柄臂；106、导向座滑管；107、导向滑臂杆；108、驱动齿环；109、底
部转动轴杆；110、弧型导向滑槽；111、驱动轮；112、中心滑槽；113、边缘滑槽；114、放置台；115、顶部连接臂杆；116、外边缘收拢臂板；117、拉力计；118、拉力汽缸；119、顶部横架臂；120、主动齿轮；121、驱动电机；200、内孔定位组件；201、底部轴臂台；202、第一辅助臂；203、顶部支撑板；204、弧型内推臂板；205、第二辅助臂；206、顶部轴臂台；207、伸缩汽缸；208、顶部机架台座；300、水泵叶轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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7，本专利技术提供以下技术方案：一种用于冷却水泵叶轮的测试装置，包括焊接拉力测试机架组件100，焊接拉力测试机架组件100顶部设置有内孔定位组件200，焊接拉力测试机架组件100底部形成水泵叶轮300的外边缘固定结构，内孔定位组件200在焊接拉力测试机架组件100上形成水泵叶轮300的内径内推固定结构；焊接拉力测试机架组件100包括L型测试机架101，L型测试机架101底部设置有顶部架臂102、底部架臂103和驱动电机121本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷却水泵叶轮的测试装置，包括焊接拉力测试机架组件（100），其特征在于：所述焊接拉力测试机架组件（100）顶部设置有内孔定位组件（200），所述焊接拉力测试机架组件（100）底部形成水泵叶轮（300）的外边缘固定结构，所述内孔定位组件（200）在焊接拉力测试机架组件（100）上形成水泵叶轮（300）的内径内推固定结构；所述焊接拉力测试机架组件（100）包括L型测试机架（101），所述L型测试机架（101）底部设置有顶部架臂（102）、底部架臂（103）和驱动电机（121），且L型测试机架（101）底部通过轴承座转动设置有底部转动轴杆（109），所述底部转动轴杆（109）顶部固定设置有驱动轮（111），所述驱动轮（111）上设置有弧型导向滑槽（110）和驱动齿环（108），所述底部架臂（103）和顶部架臂（102）端部分别设置有圆轴台（104）和放置台（114），所述放置台（114）上设置有中心滑槽（112）和边缘滑槽（113），所述圆轴台（104）上设置有导向滑臂杆（107），所述导向滑臂杆（107）上滑动设置有导向座滑管（106），所述导向座滑管（106）顶部和底部分别固定设置有顶部连接臂杆（115）和拨动柄臂（105），所述顶部连接臂杆（115）顶部固定设置有外边缘收拢臂板（116），所述L型测试机架（101）顶部的顶部横架臂（119）上设置有拉力汽缸（118），所述拉力汽缸（118）底部设置有拉力计（117），所述驱动电机（121）的输出轴上设置有主动齿轮（120）。2.根据权利要求1所述的一种用于冷却水泵叶轮的测试装置，其特征在于：所述内孔定位组件（200）包括底部轴臂台（201）和弧型内推臂板（204），所述底部轴臂台（201）顶部通过顶部支撑板（203）固定设置有顶部机架台座（208），所述顶部机架台座（208）上设置有伸缩汽缸（207），所述伸缩汽缸（207）底...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜金洪，舒静，赵应，肖奎，
申请(专利权)人：安徽金力泵业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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