一种闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种闸阀，包括阀体、阀盖、闸板和阀杆，阀盖通过螺纹连接方式固定在阀体上，闸板固定在阀杆的下端上，阀杆穿过阀盖所设有的安装孔，且闸板位于阀体所设有的阀腔内，阀杆的杆体上设有一圈限位凸起，安装孔上设有一圈与限位凸起相适配的限位槽，限位凸起的下端与限位槽相抵，限位凸起的上端与阀盖相平齐并通过压紧组件将限位凸起限位在限位槽内；限位凸起的周向壁设有凹槽，且凹槽内放置有0型密封圈，0型密封圈与限位槽的槽壁相抵触；本实用新型专利技术具有操作简单、大大降低客户使用成本、密封性能更加稳定可靠的优点。密封性能更加稳定可靠的优点。密封性能更加稳定可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀


[0001]本技术属于阀体
，尤其涉及一种闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀在整个管路中起连接、切断等作用，具有流阻小、结构简单、启闭省力、刚性好等优点，因此被广泛应用于各个领域的管道系统中。虽然闸阀在管路中基本处于常开或常关的状态，但仍然存在一定次数的开与关，尤其是在某些特定的环境中，阀杆作为所有部件中最脆弱的一个部件，往往会出现阀门其余部件都是完好的情况下，而阀杆出现了损坏，这个时候只能更换整个阀门，代价很高，操作很繁琐；且传统的阀杆使用紧圈固定的结构，拆装非常麻烦。同时，传统闸阀上密封的密封件的主流材料是聚四氟乙烯，密封性能好，但容易受产品转动、温度等影响，从而影响密封性导致泄漏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种闸阀，当阀杆出现损坏时可直接更换阀杆，同时采用O形圈密封，密封性能更加稳定可靠，大大降低了客户使用成本，安装简单便捷。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，这种闸阀包括阀体、阀盖、闸板和阀杆，所述阀盖通过螺纹连接方式固定在所述阀体上，所述闸板固定在所述阀杆的下端上，所述阀杆穿过所述阀盖所设有的安装孔，且所述闸板位于所述阀体所设有的阀腔内，所述阀杆的杆体上设有一圈限位凸起，所述安装孔上设有一圈与所述限位凸起相适配的限位槽，所述限位凸起的下端与所述限位槽相抵，所述限位凸起的上端与所述阀盖相平齐并通过压紧组件将限位凸起限位在所述限位槽内；所述限位凸起的周向壁设有凹槽，且所述凹槽内放置有0型密封圈，所述0型密封圈与所述限位槽的槽壁相抵触。
[0005]本技术的有益效果为：与现有技术相比，阀杆通过压紧组件限位固定在阀体上，这样当阀杆出现损坏时，只要关闭管路，旋开压紧组件，即可更换阀杆，具有操作简单、大大降低客户使用成本的优点；同时，阀杆采用O型密封圈密封，密封性能更加稳定可靠，同时也降低了阀杆旋转、天气温度变化等因素对于密封件的影响。
[0006]作为优选，所述阀杆的上端设有阶梯式的螺纹杆，通过所述螺纹杆套有手轮，并通过螺纹连接方式旋接有螺母将所述手轮固定在所述阀杆上；这样便于手轮固定在阀杆上，拆装更为方便。
[0007]作为优选，所述压紧组件包括压紧螺母和垫圈，所述垫圈套接在所述阀杆上并与所述限位凸起的上端相抵，所述压紧螺母套接在所述阀杆上并通过螺纹连接方式与所述阀盖旋紧固定；通过设置垫圈便于压紧螺母与阀杆的紧固，同时通过设置压紧螺母便于阀杆与阀盖之间的拆装。
[0008]作为优选，所述压紧螺母的上端部在旋紧过程中与所述垫圈相抵，且所述压紧螺母的中心开设有用于压紧螺母穿插阀杆的通孔；这样使得垫圈能很好的夹紧在压紧螺母与
限位凸起及阀盖的上端面之间，进一步提升限位凸起限位在限位槽内的稳定性。
[0009]作为优选，所述凹槽至少设有两道并沿所述限位凸起的高度方向依次呈等间距设置，每道凹槽内均放置有所述O型密封圈；通过设置至少两道以上的密封结构，这样使得整个闸阀的密封性能有了明显的提升，同时也降低了阀杆旋转、天气温度变化等因素对于密封件的影响。
[0010]作为优选，所述阀体的上端设有用于连接所述阀盖的连接部，与所述连接部相适配的所述阀盖上设有凸起的安装部，通过所述安装部与所述连接部的螺纹连接方式将所述阀盖固定在所述阀体上；通过此结构的设置，便于阀盖与阀体之间的拆装。
[0011]作为优选，所述阀盖上设有一圈安装槽，且所述安装槽围绕所述安装部设置，所述安装槽内放置有平垫片，且所述平垫片在阀盖与阀体旋紧固定时与所述连接部的上端面相抵；通过设置平垫片，使得阀盖与阀体之间安装之后的密封性能更好。
附图说明
[0012]图1是本技术的闸阀主视剖面结构示意图。
[0013]附图中的标号分别为：1、阀体；2、阀盖；3、闸板；4、阀杆；5、压紧组件；6、0型密封圈；7、手轮；8、螺母；9、平垫片；11、阀腔；12、连接部；21、安装孔；22、限位槽；23、安装部；24、安装槽；41、限位凸起；42、螺纹杆；51、压紧螺母；52、垫圈；41
‑
1、凹槽；51
‑
1、通孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图1所示，本技术包括阀体1、阀盖2、闸板3和阀杆4，阀盖2通过螺纹连接方式固定在阀体1上，闸板3固定在阀杆4的下端上，阀杆4穿过阀盖2所设有的安装孔21，且闸板3位于阀体1所设有的阀腔11内，阀杆4的杆体上设有一圈限位凸起41，安装孔21上设有一圈与限位凸起41相适配的限位槽22，限位凸起41的下端与限位槽22相抵，限位凸起41的上端与阀盖2相平齐并通过压紧组件5将限位凸起41限位在限位槽22内，上述的结构设置只限定限位凸起41沿阀体1的高度方向的限位，对于阀杆4的周向转动是没有任何限制；限位凸起41的周向壁设有凹槽41
‑
1，且凹槽41
‑
1内放置有0型密封圈6，0型密封圈6与限位槽22的槽壁相抵触；凹槽41
‑
1至少设有两道并沿限位凸起41的高度方向依次呈等间距设置，每道凹槽41
‑
1内均放置有O型密封圈6；阀杆4的上端设有阶梯式的螺纹杆42，通过螺纹杆42套有手轮7，并通过螺纹连接方式旋接有螺母8将手轮7固定在阀杆4上。使用压紧螺母51固定阀杆4的结构和两道O型密封圈6的结构替代了传统的紧圈固定阀杆的结构和填料密封的结构，从而实现了阀杆损坏更换阀杆的功能，而不是像传统那样阀杆损坏更换整个阀门，大幅度降低了维护成本和安装成本。同时两道O型密封圈结构可有效解决阀杆转动和天气温度变化对密封件有影响导致产品泄漏的问题。
[0015]压紧组件5包括压紧螺母51和垫圈52，垫圈52套接在阀杆4上并与限位凸起41的上端相抵，压紧螺母51套接在阀杆4上并通过螺纹连接方式与阀盖2旋紧固定；压紧螺母51的上端部在旋紧过程中与垫圈52相抵，且压紧螺母51的中心开设有用于压紧螺母51穿插阀杆4的通孔51
‑
1。
[0016]阀体1的上端设有用于连接阀盖2的连接部12，与连接部12相适配的阀盖2上设有凸起的安装部23，通过安装部23与连接部12的螺纹连接方式将阀盖2固定在阀体1上，且安
装部23位于连接部12的内侧；阀盖2上设有一圈安装槽24，且安装槽24围绕安装部23设置，安装槽24内放置有平垫片9，且平垫片9在阀盖2与阀体1旋紧固定时与连接部12的上端面相抵。
[0017]本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本技术所提供的结构设计，都是本技术的一种变形，均应认为在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、闸板(3)和阀杆(4)，所述阀盖(2)通过螺纹连接方式固定在所述阀体(1)上，所述闸板(3)固定在所述阀杆(4)的下端上，所述阀杆(4)穿过所述阀盖(2)所设有的安装孔(21)，且所述闸板(3)位于所述阀体(1)所设有的阀腔(11)内，其特征在于：所述阀杆(4)的杆体上设有一圈限位凸起(41)，所述安装孔(21)上设有一圈与所述限位凸起(41)相适配的限位槽(22)，所述限位凸起(41)的下端与所述限位槽(22)相抵，所述限位凸起(41)的上端与所述阀盖(2)相平齐并通过压紧组件(5)将限位凸起(41)限位在所述限位槽(22)内；所述限位凸起(41)的周向壁设有凹槽(41
‑
1)，且所述凹槽(41
‑
1)内放置有O型密封圈(6)，所述O型密封圈(6)与所述限位槽(22)的槽壁相抵触。2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于：所述阀杆(4)的上端设有阶梯式的螺纹杆(42)，通过所述螺纹杆(42)套有手轮(7)，并通过螺纹连接方式旋接有螺母(8)将所述手轮(7)固定在所述阀杆(4)上。3.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于：所述压紧组件(5)包括压紧螺母(51)和垫圈(52)，所述垫圈(52)套接在所述阀杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：季滔，何新华，
申请(专利权)人：宁波永享铜管道有限公司，
类型：新型
国别省市：