一种大流量压滤机进料泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大流量压滤机进料泵，包括泵体，所述泵体的内部开设有泵腔，所述泵腔的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器传动设置有第一转轴，且第一转轴的一端延伸至泵腔的内部，所述第一转轴位于泵腔内部的一端设置有叶轮片，所述泵体一侧的下端设置有进料口，所述泵体另一侧的上端设置有出料口，且出料口和进料口均与泵腔相连通。该大流量压滤机进料泵可以对进入的例如泥浆等物料进行搅拌，可以防止大流量压滤机进量过大而导致进入物料沉淀过多的问题，保证了压滤机内物料的混合均匀度，防止影响后续压滤机的压滤效果。压滤效果。压滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量压滤机进料泵


[0001]本技术涉及压滤机进料泵
，具体为一种大流量压滤机进料泵。

技术介绍

[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，物料经过搅拌罐搅拌均匀之后会进入进料泵，在通过由进料泵压入压滤机内进行压滤工序。
[0003]现有申请号为CN209761646U的中国专利公开了一种大流量压滤机进料泵，包括双缸双作用液压活塞泵，双缸双作用液压活塞泵包括槽钢底架、下泵体、缸体、上泵体、油缸和液压站，上泵体和下泵体分别位于缸体的上下两端，上泵体和下泵体的左右两端均分别设有进料阀和出料阀，进料阀和出料阀分别与进料管和出料管相连接，油缸的底部设有底座且固定在上泵体顶部的上盖上，油缸内设有活塞杆，活塞杆伸入缸体内且底部设有橡胶活塞。
[0004]上述方案虽然可以满足压滤机的低压大流量，高压小流量的进料要求，有效提高压滤机的工作进料效率，但是物料经过搅拌罐进入进料泵时，有时会发生管道输送过程中又产生了沉淀的现象，大流量的压滤机会将大量沉淀的物料通过进料泵吸入，沉淀的物料进入进料泵会影响进料效果，导致进入压滤机内物料的混合均匀度下降，会影响后续压滤机的压滤效果，但是，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种大流量压滤机进料泵。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大流量压滤机进料泵，以解决上述
技术介绍
中提出的物料进入进料泵时可能发生沉淀影响进料泵的进料效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大流量压滤机进料泵，包括泵体，所述泵体的内部开设有泵腔，所述泵腔的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器传动设置有第一转轴，且第一转轴的一端延伸至泵腔的内部，所述第一转轴位于泵腔内部的一端设置有叶轮片，所述泵体一侧的下端设置有进料口，所述泵体另一侧的上端设置有出料口，且出料口和进料口均与泵腔相连通；
[0007]还包括传动腔，其设置在所述泵腔的一侧，所述泵腔内部的下端转动设置有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿并延伸至传动腔的内部，且第二转轴与传动腔转动连接，所述传动腔内部的下端转动设置有第三转轴，所述泵腔内部下端的中间位置处转动设置有第四转轴，所述第四转轴的下端贯穿并延伸至传动腔的内部，且第四转轴与传动腔转动连接；
[0008]还包括高压喷头，其设置在所述泵腔内部和上端的两侧，且每一侧均呈等距分布设置有三个，所述泵体两侧的上端均设置有外接头，所述外接头与高压喷头之间均通过水管相连通。
[0009]优选的，所述传动腔内部上端的一侧设置有第二电机，且第二电机的输出端与第二转轴位于传动腔内部的一端通过联轴器传动连接。
[0010]优选的，所述第二转轴位于传动腔内部的一端与第三转轴的一端均固定设置有传动轮，所述传动轮之间通过履带传动连接。
[0011]优选的，所述第四转轴位于传动腔内部的一端与第三转轴的一端均固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间啮合连接。
[0012]优选的，所述第二转轴位于泵腔内部一端的外壁焊接有若干组等距分布的搅拌叶片，且每组搅拌叶片均呈环形等距分布设置有四个。
[0013]优选的，所述第四转轴位于泵腔内部一端的外壁焊接有四个呈环形等距分布的转杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在泵腔内部下端设置有第二转轴，通过第二转轴的转动使搅拌叶片可以转动，搅拌叶片转动形成涡流可以对进入的例如泥浆等物料进行搅拌，防止沉淀的物料进入进料泵影响进料的效果，也防止对进入压滤机内物料混合均匀度的影响，防止影响后续压滤机的压滤效果。
[0016]2、本技术通过在泵腔内部和上端的两侧设置有高压喷头，由于有时候需要压滤的物料为黏度比较大的渣浆状，例如泥浆，会导致物料容易粘附在搅拌叶片和叶轮片上，通过高压喷头喷出高压水流，可以对搅拌叶片和叶轮片进行清洗，从而无需经常进行泵腔内部的清洁，方便日常的使用。
[0017]3、本技术通过在泵腔下端的中间位置处设置有第四转轴，第四转轴的外壁设置有转杆，转杆可以对进入的物料进行搅拌，防止泵腔内部下端形成沉淀堆积，进一步防止了沉淀的物料进入进料泵影响进料的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构正视图；
[0019]图2为本技术的泵腔内部结构俯视图；
[0020]图3为本技术的传动腔侧视图。
[0021]图中：1、泵体；2、泵腔；3、出料口；4、进料口；5、第一电机；6、第一转轴；7、叶轮片；8、第二转轴；9、搅拌叶片；10、传动腔；11、传动轮；12、履带；13、第二电机；14、第三转轴；15、锥形齿轮；16、第四转轴；17、转杆；18、高压喷头；19、水管；20、外接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种大流量压滤机进料泵，包括泵体1，泵体1的内部开设有泵腔2，泵腔2的上方设置有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器传动设置有第一转轴6，且第一转轴6的一端延伸至泵腔2的内部，第一转轴6位于泵腔2内部的一端设置有叶轮片7，泵体1一侧的下端设置有进料口4，泵体1另一侧的上端设置有出料口3，且出料口3和进料口4均与泵腔2相连通；
[0024]还包括传动腔10，其设置在泵腔2的一侧，泵腔2内部的下端转动设置有第二转轴8，第二转轴8的一端贯穿并延伸至传动腔10的内部，且第二转轴8与传动腔10转动连接，传动腔10内部的下端转动设置有第三转轴14，泵腔2内部下端的中间位置处转动设置有第四转轴16，第四转轴16的下端贯穿并延伸至传动腔10的内部，且第四转轴16与传动腔10转动连接；
[0025]还包括高压喷头18，其设置在泵腔2内部和上端的两侧，且每一侧均呈等距分布设置有三个，泵体1两侧的上端均设置有外接头20，外接头20与高压喷头18之间均通过水管19相连通。
[0026]请参阅图1，传动腔10内部上端的一侧设置有第二电机13，且第二电机13的输出端与第二转轴8位于传动腔10内部的一端通过联轴器传动连接，第二电机13可以为第二转轴8的转动提供动力，方便第二转轴8带动搅拌叶片9进行搅拌；
[0027]请参阅图1和图3，第二转轴8位于传动腔10内部的一端与第三转轴14的一端均固定设置有传动轮11，传动轮11之间通过履带12传动连接，通过履带12的传动，可以使第三转轴14和第二转轴8同步的转动；
[0028]请参阅图1，第四转轴16位于传动腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量压滤机进料泵，包括泵体（1），所述泵体（1）的内部开设有泵腔（2），所述泵腔（2）的上方设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端通过联轴器传动设置有第一转轴（6），且第一转轴（6）的一端延伸至泵腔（2）的内部，所述第一转轴（6）位于泵腔（2）内部的一端设置有叶轮片（7），所述泵体（1）一侧的下端设置有进料口（4），所述泵体（1）另一侧的上端设置有出料口（3），且出料口（3）和进料口（4）均与泵腔（2）相连通，其特征在于：还包括传动腔（10），其设置在所述泵腔（2）的一侧，所述泵腔（2）内部的下端转动设置有第二转轴（8），所述第二转轴（8）的一端贯穿并延伸至传动腔（10）的内部，且第二转轴（8）与传动腔（10）转动连接，所述传动腔（10）内部的下端转动设置有第三转轴（14），所述泵腔（2）内部下端的中间位置处转动设置有第四转轴（16），所述第四转轴（16）的下端贯穿并延伸至传动腔（10）的内部，且第四转轴（16）与传动腔（10）转动连接；还包括高压喷头（18），其设置在所述泵腔（2）内部和上端的两侧，且每一侧均呈等距分布设置有三个，所述泵体（1）两侧的上端均设置有外接头（20），所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪学挺，刘飞龙，张健，
申请(专利权)人：宜兴市欧清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：