一种悬浮式离心风机用放空阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬浮式离心风机用放空阀，包括：阀套、空排端、连接端、连接栓帽、金属阀芯、弹簧、密封垫；所述阀套内圈设有一外凸的限位圈，阀套靠近空排端侧的端面上设有多个以阀套轴心圆周阵列的排气弧孔,排气弧孔远离阀套端部的一侧采用排气槽连通并和阀套内部导通，所述金属阀芯同心设置在阀套内部；金属阀芯上设有一内凹的环形槽形成导气槽，排气槽在靠近限位圈的一侧的端面直径小于排气槽在远离限位圈的一侧的端面直径；金属阀芯上设有至少一组不和导气槽重合的平衡孔，所述金属阀芯靠近限位圈的端面上设有密封垫，密封垫上设有供平衡孔透气的孔位；本实用新型专利技术的有益效果是：可靠度高，放空阀使用寿命提高。放空阀使用寿命提高。放空阀使用寿命提高。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮式离心风机用放空阀


[0001]本技术涉及到风机配套领域，具体是一种悬浮式离心风机用放空阀。

技术介绍

[0002]公开号为CN212028661U的中国技术专利公开了一种空气悬浮离心鼓风机放空阀，包括：上筒体，所述上筒体分别连接进气管、出气管，上筒体的内部连接内筒体，该内筒体连通出气管，上筒体的下部螺栓连接下筒体，其特征在于：所述上筒体与下筒体之间连接薄膜片组件，该薄膜片组件将上筒体、下筒体构成的腔室分割成腔室A、腔室B。
[0003]上述对比文件中的反应部件为薄膜片组，在长期使用中，因为薄膜片组的耐久度和强度较低所以使用薄膜片组用作反应部件的放空阀，经常因为薄膜片组损坏而提前进入维修和报废状态，为此，本申请提出改进提供一种不依赖薄膜片组以提高悬浮式离心风机用放空阀的使用寿命的放空阀阀体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种悬浮式离心风机用放空阀，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种悬浮式离心风机用放空阀，包括：阀套、空排端、连接端、连接栓帽、金属阀芯、弹簧、密封垫；所述阀套为一圆柱型的筒体，阀套两侧通过焊接或者螺纹依次外嵌固定有变径空管结构的空排端和连接端，所述阀套内圈设有一外凸的限位圈，阀套靠近空排端侧的端面上设有多个以阀套轴心圆周阵列的排气弧孔,排气弧孔远离阀套端部的一侧采用环凹形的排气槽连通并和阀套内部导通，所述金属阀芯同心设置在阀套内部，金属阀芯设置在限位圈靠近空排端的一侧；金属阀芯靠近空排端的一侧为圆筒结构，其外径和阀套的内径一致，金属阀芯上设有一内凹的环形槽形成导气槽，排气槽在靠近限位圈的一侧的端面直径小于排气槽在远离限位圈的一侧的端面直径；金属阀芯上设有至少一组不和导气槽重合的平衡孔，所述金属阀芯靠近限位圈的端面上设有密封垫，密封垫上设有供平衡孔透气的孔位。
[0007]优选的，为了减轻的金属阀芯的重量，加强其灵活度并减少制造成本，所述金属阀芯两端掏空处理，仅设有一圆板结构的内隔板将金属阀芯两侧隔离。
[0008]优选的，为了加强密封性能，所述限位圈的在阀套端面上的投影，将金属阀芯靠近限位圈侧在阀套端面上的投影完全覆盖包括。
[0009]优选的，空排端和连接端远离阀套的一端均设有一外凸的凸环，凸环每个凸环上均限位有一具有内凸环的连接栓帽，连接栓帽和空排端、连接端之间呈旋转副，连接栓帽内垫设有弹性垫片。
[0010]优选的，为了方便阀套安装时对阀套进行临时固定，阀套上设有便于安装固定的六角外缘。
[0011]优选的，所述金属阀芯和空排端的相对面上设有同心且同径的内凹槽形成簧槽，两簧槽之间卡接固定有一弹簧，弹簧不受力时，金属阀芯上的密封垫和限位圈接触密封。
[0012]优选的，为了最大化的利用排气槽的导气量，所述导气槽的宽度和排气槽的宽度一致。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过阀芯的可移动设计，相比于现有技术中的薄膜运动结构，金属材料相比于薄膜材料强度更高，使用更为耐久，可靠度高，放空阀整体使用寿命提高。
附图说明
[0015]图1为一种悬浮式离心风机用放空阀的爆炸结构示意图。
[0016]图2为一种悬浮式离心风机用放空阀的剖面结构示意图。
[0017]图3为一种悬浮式离心风机用放空阀的整体结构示意图。
[0018]图4为一种悬浮式离心风机用放空阀的密封垫配合结构示意图。
[0019]图5为一种悬浮式离心风机用放空阀的工作时排气原理及剖面示意图。
[0020]图6为一种悬浮式离心风机用放空阀的复位时工作原理及剖面示意图。
[0021]图中：1、阀套；2、空排端；3、连接端；4、连接栓帽；5、金属阀芯；6、弹簧；7、密封垫；11、限位圈；12、排气槽；13、排气弧孔；51、平衡孔；52、内隔板；53、导气槽；54、簧槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种悬浮式离心风机用放空阀，包括：阀套1、空排端2、连接端3、连接栓帽4、金属阀芯5、弹簧6、密封垫7；所述阀套1为一圆柱型的筒体，阀套1两侧通过焊接或者螺纹依次外嵌固定有变径空管结构的空排端2和连接端3，所述阀套1内圈设有一外凸的限位圈11，阀套1靠近空排端2侧的端面上设有多个以阀套1轴心圆周阵列的排气弧孔13,排气弧孔13远离阀套1端部的一侧采用环凹形的排气槽12连通并和阀套1内部导通，所述金属阀芯5同心设置在阀套1内部，金属阀芯5设置在限位圈11靠近空排端2的一侧；金属阀芯5靠近空排端2的一侧为圆筒结构，其外径和阀套1的内径一致，金属阀芯5上设有一内凹的环形槽形成导气槽53，排气槽12在靠近限位圈11的一侧的端面直径小于排气槽12在远离限位圈11的一侧的端面直径；金属阀芯5上设有至少一组不和导气槽53重合的平衡孔51，所述金属阀芯5靠近限位圈11的端面上设有密封垫7，密封垫7上设有供平衡孔51透气的孔位。
[0024]为了减轻的金属阀芯5的重量，加强其灵活度并减少制造成本，所述金属阀芯5两端掏空处理，仅设有一圆板结构的内隔板52将金属阀芯5两侧隔离。
[0025]为了加强密封性能，所述限位圈11的在阀套1端面上的投影，将金属阀芯5靠近限位圈11侧在阀套1端面上的投影完全覆盖包括。
[0026]空排端2和连接端3远离阀套1的一端均设有一外凸的凸环，凸环每个凸环上均限
位有一具有内凸环的连接栓帽4，连接栓帽4和空排端2、连接端3之间呈旋转副，连接栓帽4内垫设有弹性垫片。
[0027]为了方便阀套1安装时对阀套1进行临时固定，阀套1上设有便于安装固定的六角外缘。
[0028]所述金属阀芯5和空排端2的相对面上设有同心且同径的内凹槽形成簧槽54，两簧槽54之间卡接固定有一弹簧6，弹簧6不受力时，金属阀芯5上的密封垫7和限位圈11接触密封。
[0029]为了最大化的利用排气槽12的导气量，所述导气槽53的宽度和排气槽12的宽度一致。
[0030]本技术的工作原理是：
[0031]使用时，利用空排端2、连接端3上的连接栓帽4分别连接排气管，在悬浮式离心风机的放空端和连接端3之间设置一电磁阀将二者连接，电磁阀和连接端3之间通过接栓帽4连接，空排端2利用连接栓帽4连接空排管道，空排管道连接大气，连接栓帽4旋紧连接时，其内部的弹性垫片用于弹性密封；当悬浮离心风机需要气体置换时，电磁阀会打开，将离心风机和连接端3之间的通路连通，金属阀芯5靠近连接端3侧的压强瞬间等于大气压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浮式离心风机用放空阀，包括：阀套(1)、空排端(2)、连接端(3)、连接栓帽(4)、金属阀芯(5)、弹簧(6)、密封垫(7)；所述阀套(1)为一圆柱型的筒体，阀套(1)两侧通过焊接或者螺纹依次外嵌固定有变径空管结构的空排端(2)和连接端(3)；其特征在于：所述阀套(1)内圈设有一外凸的限位圈(11)，阀套(1)靠近空排端(2)侧的端面上设有多个以阀套(1)轴心圆周阵列的排气弧孔(13),排气弧孔(13)远离阀套(1)端部的一侧采用环凹形的排气槽(12)连通并和阀套(1)内部导通，所述金属阀芯(5)同心设置在阀套(1)内部，金属阀芯(5)设置在限位圈(11)靠近空排端(2)的一侧；金属阀芯(5)靠近空排端(2)的一侧为圆筒结构，其外径和阀套(1)的内径一致，金属阀芯(5)上设有一内凹的环形槽形成导气槽(53)，排气槽(12)在靠近限位圈(11)的一侧的端面直径小于排气槽(12)在远离限位圈(11)的一侧的端面直径；金属阀芯(5)上设有至少一组不和导气槽(53)重合的平衡孔(51)，所述金属阀芯(5)靠近限位圈(11)的端面上设有密封垫(7)，密封垫(7)上设有供平衡孔(51)透气的孔位。2.根据权利要求1所述的一种悬浮式离心风机用放空阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超，
申请(专利权)人：克虏伯流体机械武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：