碳纤维预浸料自动裁切及铺贴产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碳纤维预浸料自动裁切及铺贴产线，包括多个送料切割机构、铺贴单元以及取料单元，送料切割机构均包括送料单元、切割单元，送料单元包括放料辊及放料驱动件、离型纸收卷组件、离型膜收卷组件；切割单元包括切割平台、移料组件、切刀组件；铺贴单元包括铺贴平台、压模。本实用新型专利技术可以实现裁切铺贴全自动化，减少人工，降低制造费用，可以杜绝人工作业时容易发生的铺层错误；产能和质量大幅提升，成本下降；可满足大批量碳纤维平板的生产，生产效率更高，满足3C行业的生产节拍要求，同时整套设备的成本更低；预浸料表面的离型纸和离型膜在使用后还可以收卷重复利用，降低生产成本，符合国家绿色发展，实现双碳目标。实现双碳目标。实现双碳目标。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维预浸料自动裁切及铺贴产线


[0001]本技术涉及碳纤维加工
，具体涉及一种碳纤维预浸料自动裁切及铺贴产线。

技术介绍

[0002]预浸料是一种最常见的碳纤维制品的原材料，其制作方法是将碳纤维束进行展纱，再将预浸用树脂进行融化成膜，然后将融化成膜的树脂膜与展纱后的碳纤维层进行复合，使树脂充分浸润碳纤维，最后在浸润树脂之后的碳纤维上下表面分别附一层离型膜和离型纸，再进行收卷，得到成卷的碳纤维预浸料。
[0003]碳纤维预浸料有几个特点：
[0004]①
、表面粘性：因为预浸料本身含有树脂(类似胶状)带粘性；
[0005]②
、上下表面各有一层离型膜和离型纸，方便收卷，防止污染(使用时再揭开)；
[0006]③
、单向纤维预浸之后，沿纤维方向很容易开裂；
[0007]以上三点特性，决定了预浸料的成型工艺很难实现自动化，基本上全部依赖人工操作。目前常见的预浸料裁切及铺贴自动化设备有以下几种：
[0008]自动裁切机：在PC端输入CAD图纸(根据要求的预浸料尺寸进行绘图)，导入切割程序，可以将成卷的预浸料进行裁切，自动裁切出要求尺寸的预浸料块。自动裁切机的缺点是只能裁切带有离型膜和离型纸的预浸料，需要操作者在进行铺贴作业时把膜和纸撕掉。
[0009]自动铺带机：将预浸料进行分切，分切后的窄带通过自动铺带机，按照设定的程序进行铺设。此设备在航空系统应用很成熟，优势是可以裁切铺贴全部自动化实现，而且可以铺设结构复杂的大型产品，铺设角度设计灵活；缺点是自动铺带效率不高，且造价昂贵(百万到千万级)。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是提供一种碳纤维预浸料自动裁切及铺贴产线，满足大批量生产，实现预浸料裁切铺贴全自动化。
[0011]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0012]一种碳纤维预浸料自动裁切及铺贴产线，包括：
[0013]多个送料切割机构：每个所述的送料切割机构均包括送料单元、切割单元，其中：
[0014]所述的送料单元包括放料辊及放料驱动件、离型纸收卷组件、离型膜收卷组件，所述的离型纸收卷组件、离型膜收卷组件位于在所述的放料辊的下游，并且上下设置；
[0015]所述的切割单元包括切割平台、移料组件、切刀组件，所述的移料组件用于将预浸料在切割平台上进行输送，所述的切刀组件用于将所述的切割平台上的预浸料切断；
[0016]铺贴单元：包括铺贴平台、压模，所述的压模设置在所述的铺贴平台的上方，用于将铺贴在所述的铺贴平台上的多层预浸料块进行压实；
[0017]取料单元：用于将多个所述的切割平台上切割完毕的预浸料块移送至所述的铺贴
平台上。
[0018]上述技术方案优选地，所述的离型纸收卷组件、离型膜收卷组件均包括收料辊及收料驱动件；进一步优选地，所述的离型纸收卷组件、离型膜收卷组件还包括张力控制件，所述的张力控制件与所述的收料驱动件连接，用于监测收料辊上离型纸或离型膜的直径并控制所述的收料驱动件的输出转速。
[0019]上述技术方案优选地，所述的送料单元还包括牵引轮，所述的牵引轮采用柔性材质，并且所述的牵引轮的表面涂覆有防粘涂层。
[0020]上述技术方案优选地，所述的送料单元设置有自动光电纠偏器。
[0021]上述技术方案优选地，所述的切割平台具有第一工位、第二工位，所述的移料组件可在所述的第一工位、第二工位之间移动；所述的切刀组件设置在所述的第一工位、第二工位之间。
[0022]上述技术方案优选地，所述的移料组件包括移料机架及移料驱动件、吸料板及吸料驱动件及吸附驱动件，所述的移料机架可移动地设置在所述的切割平台上，所述的吸料板设置在所述的移料机架上并可在靠近或远离所述的切割平台的方向移动。
[0023]进一步优选地，所述的吸料板内部具有空腔，所述的吸料板的下表面开设有气孔，所述的气孔与所述的空腔连通，所述的吸附驱动件与所述的吸料板的空腔连通，用于向所述的吸料板的空腔抽气或者通气。
[0024]上述技术方案优选地，所述的切刀组件包括切刀机架、切刀以及切刀驱动件，所述的切刀机架设置在所述的切割平台上，所述的切刀设置在所述的切刀机架上并可在靠近或远离所述的切割平台的方向移动。
[0025]进一步优选地，所述的吸附驱动件为真空泵、空压机。
[0026]进一步优选地，所述的切割平台上具有第一工位、第二工位，所述的切割平台的第一工位、第二工位之间设置有毛刷，所述的切刀位于毛刷的正上方。
[0027]进一步优选地，所述的切刀至少刀刃的表面涂覆有防粘涂层。
[0028]上述技术方案优选地，所述的产线还包括冲切单元，所述的冲切单元用于将铺贴后的预浸料冲切成块。
[0029]上述技术方案优选地，所述的送料切割单元包括第一送料切割机构、第二送料切割机构以及第三送料切割机构，所述的第一送料切割机构、第二送料切割机构以及第三送料切割机构绕所述的铺贴平台周向设置。
[0030]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0031]1、相比自动裁切机：本技术可以实现裁切铺贴全自动化，减少人工，降低制造费用，可以杜绝人工作业时容易发生的铺层错误(角度偏差、层数偏差)；产能和质量大幅提升，成本下降。
[0032]2、相比自动铺带机；本技术可满足大批量碳纤维平板的生产，生产效率更高，满足3C行业的生产节拍要求，同时整套设备的成本更低。
[0033]3、预浸料表面的离型纸和离型膜在使用后还可以收卷重复利用，降低生产成本，符合国家绿色发展，实现双碳目标。
附图说明
[0034]附图1为本实施例的示意图；
[0035]附图2为本实施例中送料单元的示意图；
[0036]附图3为本实施例中切割单元的示意图；
[0037]附图4为本实施例中切割单元的示意图(省略切刀组件)：
[0038]附图5为本实施例中切刀与毛刷的配合示意图。
[0039]以上附图中：
[0040]10、送料机架；11、放料辊；120、121、收料辊；13、牵引轮；20、切割平台；200、第一工位；201、第二工位；202、毛刷；21、移料机架；210、配合部；211、丝杆；22、吸料板；23、吸料驱动件；24、切刀机架；25、切刀；26、切刀驱动件；3、铺贴平台；4、取料单元；5、冲切单元。
具体实施方式
[0041]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维预浸料自动裁切及铺贴产线，其特征在于：包括：多个送料切割机构：每个所述的送料切割机构均包括送料单元、切割单元，其中：所述的送料单元包括放料辊及放料驱动件、离型纸收卷组件、离型膜收卷组件，所述的离型纸收卷组件、离型膜收卷组件位于在所述的放料辊的下游，并且上下设置；所述的切割单元包括切割平台、移料组件、切刀组件，所述的移料组件用于将预浸料在切割平台上进行输送，所述的切刀组件用于将所述的切割平台上的预浸料切断；铺贴单元：包括铺贴平台、压模，所述的压模设置在所述的铺贴平台的上方，用于将铺贴在所述的铺贴平台上的多层预浸料块进行压实；取料单元：用于将多个所述的切割平台上切割完毕的预浸料块移送至所述的铺贴平台上。2.根据权利要求1所述的碳纤维预浸料自动裁切及铺贴产线，其特征在于：所述的离型纸收卷组件、离型膜收卷组件均包括收料辊及收料驱动件；所述的离型纸收卷组件、离型膜收卷组件还包括张力控制件，所述的张力控制件与所述的收料驱动件连接，用于监测收料辊上离型纸或离型膜的直径并控制所述的收料驱动件的输出转速。3.根据权利要求1所述的碳纤维预浸料自动裁切及铺贴产线，其特征在于：所述的送料单元还包括牵引轮，所述的牵引轮采用柔性材质，并且所述的牵引轮的表面涂覆有防粘涂层。4.根据权利要求1所述的碳纤维预浸料自动裁切及铺贴产线，其特征在于：所述的切割平台具有第一工位、第二工位，所述的移料组件可在所述的第一工位、第二工位之间移动；所述的切刀组件设置在所述的第一工位、第二工位之间。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：光亚卫，詹景超，陈如意，田结实，刘文新，曹罕，赵清新，
申请(专利权)人：江苏澳盛复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：