一种食品级塑料罐冷却结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种食品级塑料罐冷却结构，其包括塑料罐以及透气盖；本申请中的食品级塑料罐冷却结构通过在透气盖上的凹槽侧壁设置有设置有通孔，并且在透气盖紧固安装在塑料罐的瓶口上时，瓶口的内壁与圆柱形凹槽的外壁之间形成有散热间隙，通孔通过该散热间隙与塑料罐的内腔相连通，因此塑料罐在冷却过程中，由于透气盖螺纹紧固安装在瓶口上，利用圆柱形凹槽对瓶口进行遮挡，外部的漂浮物难以进入到瓶口内，同时透气盖的侧壁对瓶口处的螺纹进行遮挡，防止漂浮物粘附在瓶口外螺纹上；此外塑料罐内腔中的热空气可以通过散热间隙和通孔向外散热，实现了塑料罐的冷却的同时又可对瓶口进行遮挡，防止其受到漂浮物的污染。防止其受到漂浮物的污染。防止其受到漂浮物的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种食品级塑料罐冷却结构


[0001]本技术涉及塑料罐产品
，具体涉及一种塑食品级塑料罐冷却结构。

技术介绍

[0002]塑料罐的生产工艺包括两种，一种为挤吹工艺，另一种为注拉吹工艺，两种工艺都需要将塑料原料进行预先处理，再送入模具中成型，成型后的塑料罐需要冷却定型。冷却定型时，由于需要经塑料罐容腔中的热空气排出，因此瓶口处于打开状态。
[0003]对于用于盛放食品调料的食品塑料罐，当瓶口处于打开状态的塑料罐进行冷却时，外部空气中的杂质漂浮物可能通过瓶口进入到罐体内部或者粘附在瓶口外螺纹处，导致在后续罐装食品调料时，当漂浮物进入到塑料罐内部后，由于食品的罐装为机器流水线作业，工人难以察觉，会对食品塑料罐内的食品形成卫生方面的产品缺陷。
[0004]对此，一些食品罐装车间为在无尘室的生产条件下进行冷却，以减少空气中的漂浮物进入到塑料罐内腔中。但是由于塑料罐其冷却放置时间较长，加上在无尘室中生产人员较多且出入较为频繁，空气中仍然会存在一些杂质漂浮物，对塑料罐内的卫生情况造成影响。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种塑食品级塑料罐冷却结构，旨在解决现有的食品塑料罐在冷却过程中空气中的漂浮物会污染到塑料罐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本申请提供了一种食品级塑料罐冷却结构，所述塑料罐冷却结构包括塑料罐以及设置在所述塑料罐顶端的瓶口，所述塑料罐冷却结构还包括透气盖，所述透气盖包括盖状的透气盖本体以及设置在所述透气盖本体上的圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的侧壁设置有内外贯通的通孔，其中当所述透气盖本体紧固安装在所述瓶口上时，所述瓶口的内壁与所述圆柱形凹槽外壁之间形成有散热间隙，所述通孔通过所述散热间隙与所述塑料罐的内腔相连通。
[0008]进一步的，所述通孔为多个，多个所述通孔沿所述圆柱形凹槽的侧壁圆周方向间隔均匀设置。
[0009]进一步的，所述圆柱形凹槽的底端边缘处设置有倒角。
[0010]进一步的，所述圆柱形凹槽向下延伸的深度小于所述透气盖本体的外壁向下延伸深度。
[0011]本技术的有益效果为：本申请中的食品级塑料罐冷却结构通过在透气盖上的凹槽侧壁设置有设置有通孔，并且在透气盖紧固安装在塑料罐的瓶口上时，瓶口的内壁与圆柱形凹槽的外壁之间形成有散热间隙，通孔通过该散热间隙与塑料罐的内腔相连通，因此塑料罐在冷却过程中，由于透气盖螺纹紧固安装在瓶口上，利用圆柱形凹槽对瓶口进行
遮挡，外部的漂浮物难以进入到瓶口内，同时透气盖的侧壁对瓶口处的螺纹进行遮挡，防止漂浮物粘附在瓶口外螺纹上；此外塑料罐内腔中的热空气可以通过散热间隙和通孔向外散热，实现了塑料罐的冷却的同时又可对瓶口进行遮挡，防止其受到漂浮物的污染。
附图说明
[0012]图1为本申请实施例中食品级塑料罐冷却结构安装装配分解结构示意图。
[0013]图2为本申请实施例中的透气盖立体结构示意图。
[0014]图3为本申请实施例中食品级塑料罐冷却结构剖面结构示意图。
[0015]图4为图3中的A处局部放大结构示意图。
[0016]图5为本实施例中的塑料罐内腔中的热空气向外流出的结构状态示意图。
[0017]图中：
[0018]100
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食品级塑料罐冷却结构，1
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塑料罐，2
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瓶口，3
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透气盖，31
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透气盖本体，32
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圆柱形凹槽，33
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通孔，34
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倒角，35
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散热间隙。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0020]参见附图1所示，本实施例提供一种食品级塑料罐冷却结构100，其包括塑料罐1以及透气盖3，塑料罐1顶端处设置有瓶口2，瓶口2与塑料罐1的内腔相连通。透气盖3紧固安装在瓶口2上。
[0021]参见附图2至图4所示，本实施例中的透气盖3包括盖状的透气盖本体31以及设置在透气盖本体31上的圆柱形凹槽32，圆柱形凹槽32设置在透气盖本体 31的中间位置，由透气盖本体31的顶端竖直向下延伸，透气盖本体31外周侧壁向下延伸的长度长于圆柱形凹槽32向下延伸的长度，以便于透气盖3的整体制作。
[0022]圆柱形凹槽32的侧壁上设置有内外贯穿的通孔33，通孔33的数量可以为多个，多个通孔33沿着圆柱形凹槽32的侧边间隔均匀设置。
[0023]参照附图3和图4所示，透气盖本体31的圆周侧壁内壁面设置有内螺纹，瓶口2的外周面上设置有外螺纹。透气盖本体31与瓶口2之间通过内螺纹和外螺纹紧固相连，当透气盖本体31在瓶口2上拧紧后，瓶口2位于透气盖本体31 侧壁内壁与圆柱形凹槽32外壁之间。但瓶口2内壁与圆柱形凹槽32外壁之间没有贴合，二者之间形成有散热间隙35，圆柱形凹槽32侧壁上的通孔33通过该散热间隙35与塑料罐1内腔相连通。
[0024]继续参照附图3和图4所示，圆柱形凹槽32的底端边缘处设置有倒角34，倒角34的设置，使得散热间隙35的底端处形成一个开孔尺寸扩大的近似为喇叭口的外形结构，更加便于塑料罐1内的热空气进入到散热间隙35中。
[0025]为了更好地理解本实施例中的食品级塑料罐冷却结构100，下面对其工作原理进行简单的说明：
[0026]结合参照附图4和图5所示，吹塑成型后的塑料罐1被转移到冷却区域时，通过将透气盖3螺纹紧固安装在瓶口2上，利用透气盖3上的圆柱形凹槽32对瓶口2进行遮挡，即利用圆柱形凹槽32的圆周侧壁和底部对瓶口2进行遮挡，防止空气中的漂浮物进入到瓶口2中，可以理解的是，虽然圆柱形凹槽32侧壁上开设有通孔33，但其由于外形尺寸较小，因此不会
影响到其对漂浮物的阻挡功能；同时透气盖本体31的圆周侧壁与瓶口2的外表面螺纹相连，透气盖本体31 的圆周侧壁对瓶口2的外表面形成了遮挡，因此可以防止外部漂浮物粘附在瓶口2的外表面上；此外，由于瓶口2的内壁与圆柱形凹槽32的外壁之间形成有散热间隙35，塑料罐1冷却时，塑料罐1内的热空气可以通过散热间隙35流向通孔33，并经通孔33流向外部，进行散热；塑料罐1达到冷却时间后，塑料罐 1转移到罐装无尘车间，拧开透气盖，对塑料罐1进行后续的食品罐装作业。
[0027]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其同等技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品级塑料罐冷却结构，所述塑料罐冷却结构包括塑料罐以及设置在所述塑料罐顶端的瓶口，其特征在于，所述塑料罐冷却结构还包括透气盖，所述透气盖包括盖状的透气盖本体以及设置在所述透气盖本体上的圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的侧壁设置有内外贯通的通孔，其中当所述透气盖本体紧固安装在所述瓶口上时，所述瓶口的内壁与所述圆柱形凹槽外壁之间形成有散热间隙，所述通孔通过所述散热间隙与所述塑料罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝庆明，黄焕如，
申请(专利权)人：蓝一广东包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：