一种低粘度聚硅氧烷防腐涂料生产用搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工涂料搅拌设备领域，尤其涉及一种低粘度聚硅氧烷防腐涂料生产用搅拌器，包括机架和固定设置于所述机架上的反应釜，所述反应釜为圆柱状结构，所述搅拌装置设置于所述上盖上，所述搅拌装置包括旋转电机及与所述旋转电机的输出端固定连接的搅拌部，所述搅拌部设置于所述上盖的下端面并向下延伸至进入所述搅拌腔内，所述搅拌部包括主搅拌轴和至少三根副搅拌轴，所述主搅拌轴和所述副搅拌轴一体成型，所述主搅拌轴的上端设置有第一喷头，所述副搅拌轴的上端设置有第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头用于搅拌作业完成后喷射清洗液，解决了现有化学涂料搅拌器工作过程中涂料容易粘附在搅拌装置上的技术问题。过程中涂料容易粘附在搅拌装置上的技术问题。过程中涂料容易粘附在搅拌装置上的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低粘度聚硅氧烷防腐涂料生产用搅拌器


[0001]本技术涉及化工涂料搅拌设备领域，尤其涉及一种低粘度聚硅氧烷防腐涂料生产用搅拌器。

技术介绍

[0002]聚硅氧烷涂料分为丙烯酸改性聚硅氧烷与环氧聚硅氧烷两种，其中，丙烯酸改性聚硅氧烷涂料的光泽和颜色持久性显著优于典型的聚氨酯面漆，而且跟第一代环氧树脂型改性聚硅氧烷面漆相比，光泽和颜色的保持性也更佳。此外丙烯酸改性聚硅氧烷涂料与传统的环氧树脂技术相比，具有相同的抗腐蚀能力，机械特性则略胜一筹。
[0003]但是相较于普通涂料，聚硅氧烷防腐涂料粘性较强，虽针对该特性已经不断改进创新，通过改变其内部化学成分的配比使其粘度降低，但还是区别于常规涂料，需要专门的搅拌设备进行搅拌工作。
[0004]目前，中国专利申请号为202110041102.8的专利技术专利公开了一种混合涂料搅拌装置，该专利技术要解决的技术问题为：提供一种能够自动并搅拌均匀的混合涂料搅拌装置。一种混合涂料搅拌装置，包括有：支撑架；混合组件，安装在支撑架上；下料组件，安装在支撑架上。该专利技术通过控制减速电机，进而使得转筒自动进行旋转搅拌，操作简单方便，可用于大量生产使用，该专利技术带有阻挡组件，能够防止阻挡储料框，使得储料框内涂料不会全部都流入转筒中搅拌，进而有效防止加料过多而影响搅拌效果；该专利技术带有自动开关组件，使得装置能够自动进行均匀下料，从而使得涂料搅拌的更加均匀，同时无需人工控制阻挡组件使得装置进行下料，节省人力，但上述专利技术所提出的技术方案内容没有针对涂料容易粘附在混合组件上的问题进行改良。

技术实现思路

[0005]因此，基于上述构思，本技术提供一种低粘度聚硅氧烷防腐涂料生产用搅拌器，解决了现有化学涂料搅拌器工作过程中涂料容易粘附在搅拌装置上的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种低粘度聚硅氧烷防腐涂料生产用搅拌器，包括机架和固定设置于所述机架上的反应釜，所述反应釜上设置有搅拌装置，所述反应釜为圆柱状结构，所述反应釜包括一带有搅拌腔的釜体和上盖，所述搅拌装置设置于所述上盖上，所述搅拌装置包括旋转电机及与所述旋转电机的输出端固定连接的搅拌部，所述旋转电机设置于所述上盖的上端面上，所述搅拌部设置于所述上盖的下端面并向下延伸至进入所述搅拌腔内，所述搅拌部包括主搅拌轴和至少三根副搅拌轴，所述主搅拌轴和所述副搅拌轴一体成型，所述主搅拌轴的上端设置有第一喷头，所述副搅拌轴的上端设置有第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头用于搅拌作业完成后喷射清洗液。
[0007]进一步地改进，所述副搅拌轴与所述主搅拌轴之间的夹角为45
°‑
60
°
。
[0008]进一步地改进，所述主搅拌轴的自由端末端距离所述釜体内底面的长度为 5
‑
15cm。
[0009]进一步地改进，所述主搅拌轴和所述副搅拌轴均通体覆盖有防粘层。
[0010]进一步地改进，所述防粘层为陶瓷防粘层或者聚四氟乙烯防粘层。
[0011]进一步地改进，所述釜体内圆周表面上设置有扰流筋，所述扰流筋的水平面截面为半圆形。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将搅拌装置设置在上盖上，其目的是方便了搅拌装置在维修或者保养的时候能够连同上盖进行拆卸开来，方便了工作人员对搅拌装置进行维修和保养工作，同时本技术通过在主搅拌轴和副搅拌轴上分别设置有第一喷头和第二喷头，其能够在搅拌作业完成后第一时间对主搅拌轴和副搅拌轴进行冲刷作业。
[0014]2、副搅拌轴和主搅拌轴之间夹角为45
°‑
60
°
，一方面是能够减轻搅拌时候的阻力，众所周知，化学涂料粘性较强，尽管通过各种手段降低其粘性，但相较与普通涂料其还是具备一定粘性，进而搅拌过程中如果搅拌轴阻力过大就可能导致变形或者断裂；另一方面副搅拌轴的倾斜设置能够带来更大的搅拌体积，达到更加高效的搅拌目的。
[0015]3、主搅拌轴与釜体内底面之间留有间隙，一方面能够使底部涂料液顺畅流通，另一方面能够促使涂料形成涡流，能够在工作过程中减轻搅拌轴所受到的阻力。
[0016]4、通过将主搅拌轴和副搅拌轴均进行通体的防粘层覆盖，其目的并不是为了工作过程中涂料不会粘附于搅拌轴上，众所周知涂料不同于其他材质流体，其粘附于搅拌轴上是正常现象，防粘层的设置目的是方便在清洗过程中与第一喷头和第二喷头相配合，对粘附于搅拌轴上的涂料进行冲刷，能够很轻松将其冲刷干净。
[0017]5、防粘层设置为陶瓷防粘层或者聚四氟乙烯防粘层，其中陶瓷防粘层为物理防粘，而聚四氟乙烯防粘层为化学防粘，二者均有较好的防粘性能。
[0018]6、通过设置有扰流筋，其目的是能够在搅拌过程中与搅拌轴相互配合，提升搅拌效率。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构示意图；
[0020]图2是本技术正面结构示意图；
[0021]图3是本技术反应釜内部结构示意图；
[0022]图4是本技术反应釜内部结构俯视图；
[0023]图5是本技术主搅拌轴结构剖视图。
具体实施方式
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0025]参考图1到图5，本实施例提供一种低粘度聚硅氧烷防腐涂料生产用搅拌器，包括机架1和固定设置于所述机架1上的反应釜2，所述反应釜2上设置有搅拌装置3，所述反应釜2为圆柱状结构，所述反应釜2包括一带有搅拌腔221的釜体22和上盖21，所述釜体22内底面中心设置有出料口41，所述出料口连接有出料管道4，所述搅拌装置3设置于所述上盖21上，所述搅拌装置3包括旋转电机31及与所述旋转电机31的输出端固定连接的搅拌部32，通过旋转电机31 的转动带动搅拌部32的转动，所述旋转电机31设置于所述上盖21的上端面上，
所述搅拌部32设置于所述上盖21的下端面并向下延伸至进入所述搅拌腔221 内，所述搅拌部32包括主搅拌轴322和三根副搅拌轴321，所述主搅拌轴322 和所述副搅拌轴321一体成型，所述主搅拌轴322的上端设置有第一喷头6，所述副搅拌轴321的上端设置有第二喷头7，所述第一喷头6和所述第二喷头7用于搅拌作业完成后喷射清洗液，其通过电脑进行控制，清洗液储存于主搅拌轴 322和副搅拌轴321内的空腔中(通过喷头喷射清洗液的工作方式为公知故不多赘述)，所述副搅拌轴321与所述主搅拌轴322之间的夹角a为45
°
，实际生产过程中其也可以在45
°‑
60
°
的范围内进行适当调整，如55
°
或者60
°
，根据实际需要进行角度的确认，保证搅拌过程中受到的阻力最小，所述主搅拌轴322 的自由端末端距离所述釜体内底面的长度为15cm，目的是使下层涂料能够顺畅进行回旋流动，其距离可以在5cm
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低粘度聚硅氧烷防腐涂料生产用搅拌器，包括机架和固定设置于所述机架上的反应釜，所述反应釜上设置有搅拌装置，其特征在于：所述反应釜为圆柱状结构，所述反应釜包括一带有搅拌腔的釜体和上盖，所述搅拌装置设置于所述上盖上，所述搅拌装置包括旋转电机及与所述旋转电机的输出端固定连接的搅拌部，所述旋转电机设置于所述上盖的上端面上，所述搅拌部设置于所述上盖的下端面并向下延伸至进入所述搅拌腔内，所述搅拌部包括主搅拌轴和至少三根副搅拌轴，所述主搅拌轴和所述副搅拌轴一体成型，所述主搅拌轴的上端设置有第一喷头，所述副搅拌轴的上端设置有第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头用于搅拌作业完成后喷射清洗液。2.根据权利要求1所述的一种低粘度聚硅氧烷防腐涂料生产用搅拌器，其特征在于：所述副搅拌轴与所述主搅拌轴之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书传，梁上海，任广义，万黎，
申请(专利权)人：信和新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：