一种锁紧螺母组合机制造技术

本申请涉及一种锁紧螺母组合机，其包括机架和组装平台，组装平台处分别设置铆压机构和出料通道，机架上且位于组装平台的一侧设置有锁片进料机构、锁片进料机构的一侧设置有延伸至组装平台的螺母进料轨道；锁片进料机构包括延伸至螺母进料轨道处的导向杆，螺母进料轨道上设置有预安装机构，预安装机构包括安装于螺母进料轨道上的支撑座，金属锁片进入支撑座安装于螺母内并输送至组装平台。本申请由锁片进料机构自动进料，金属锁片在导向杆的导向下进入支撑座，在支撑座内金属锁片进入螺母进料轨道中的螺母内，再输送至组装平台的铆压机构处进行铆压固定，解决人工将金属锁片放置于螺母这一操作造成的工人劳动强度过大且生产效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锁紧螺母组合机


[0001]本申请涉及螺母装配的
，尤其是涉及一种锁紧螺母组合机。

技术介绍

[0002]锁紧螺母，是一种广泛应用于机械等行业的螺母；通常锁紧螺母包括金属锁片和螺母，金属锁片通过冲压铆接方式固定于螺母内。
[0003]目前，公告号为CN2045034U的中国专利公开了金属嵌件六角锁紧螺母，在螺母体顶端增加了一个弹簧片，且在螺母体的顶部留有一个压紧台阶，弹簧片就被压在台阶下固定在螺母体中。
[0004]针对上述中的相关技术，目前的锁紧螺母通常是由人工将金属锁片放置于螺母中，再进行铆压固定于螺母内，而专利技术人认为，这种人工操作的加工方式不仅工人劳动强度大，且生产效率低下，因此仍有待改进。

技术实现思路

[0005]为了解决人工将金属锁片放置于螺母这一操作造成的工人劳动强度过大且生产效率低的问题，本申请提供一种锁紧螺母组合机。
[0006]本申请提供的一种锁紧螺母组合机采用如下的技术方案：
[0007]一种锁紧螺母组合机，包括机架和安装于机架上的组装平台，组装平台处设置铆压机构，铆压机构的一侧设置出料通道，所述机架上且位于组装平台的一侧设置有锁片进料机构、锁片进料机构的一侧设置有延伸至组装平台的螺母进料轨道；所述锁片进料机构包括供金属锁片套设的导向杆，导向杆延伸至螺母进料轨道处；所述螺母进料轨道上设置有预安装机构，所述预安装机构包括安装于螺母进料轨道上的支撑座，金属锁片进入支撑座安装于螺母内并输送至组装平台。
[0008]通过采用上述技术方案，锁片进料机构自动进料，金属锁片在导向杆的导向下进入支撑座，在支撑座内金属锁片进入螺母进料轨道中的螺母内，再输送至组装平台的铆压机构处进行铆压固定，解决人工将金属锁片放置于螺母这一操作造成的工人劳动强度过大且生产效率低的问题。
[0009]优选的，所述预安装机构还包括垂直设置于支撑座一侧且对应于金属锁片的推杆以及凸起设置于支撑座的上部的延伸套筒，所述导向杆插入延伸套筒中且导向杆的底部和螺母进料轨道的顶壁之间具有间隙；螺母进料轨道的中部设置料道，延伸套筒位于料道的一侧；机架上安装驱动推杆往复滑移的推动气缸，推杆插入支撑座并对应于延伸套筒处，推动金属锁片至料道中的螺母内。
[0010]通过采用上述技术方案，导向杆使金属锁片稳定进入延伸套筒中以辅助支撑，延伸套筒位于料道的一侧，由推动气缸带动推杆将延伸套筒处的金属锁片推入料道中的螺母内，随着螺母的输送，金属锁片可逐一落入对应螺母，过程更可控。
[0011]优选的，所述锁片进料机构还包括安装于机架上与导向杆对应处设置有调节结
构；所述调节结构还包括位于支撑夹爪下方的压料夹爪，机架上安装有驱动压料夹爪升降的升降气缸；压料夹爪的底部开设有压槽。
[0012]通过采用上述技术方案，升降气缸驱动压料夹爪的升降，在金属锁片下料过程中，压料夹爪上升为金属锁片的放置提供让位空间，然后压料夹爪下降，压槽抵接于金属锁片的上部并将金属锁片向下压实，避免金属锁片在导向杆上滞留，并可减少金属锁片之间的空隙，使金属锁片依次紧贴，便于准确下料并推入螺母中。
[0013]优选的，所述调节结构包括固定于机架且夹持于导向杆的预备夹爪和支撑夹爪，预备夹爪固定于支撑夹爪上方；机架上位于预备夹爪的上方安装有对应于导向杆上部的锁片进料感应器。
[0014]通过采用上述技术方案，预备夹爪与锁片进料感应器配合用于金属锁片的定量进料，支撑夹爪的设置使金属锁片沿较长的导向杆下滑的过程可分段进行，若干金属锁片之间更易相互紧贴，减少金属锁片滞留在导向杆上致使进料过程不顺利的问题。
[0015]优选的，所述螺母进料轨道上靠近组装平台的一侧安装有预压结构，螺母进料轨道上安装有固定座，所述预压结构包括固定连接于推杆一侧的连接杆和活动连接于固定座内的挤压块，所述挤压块挤压螺母内的金属锁片。
[0016]通过采用上述技术方案，一方面利用预备夹爪、支撑夹爪和压料夹爪在机架上的安装，而使支撑座与机架之间形成一定的空间距离，为预压提供操作的工作段；连接杆与推杆固定连接，推动气缸可同时带动推杆和连接杆的水平移动，实现结构的合理、高效利用；另一方面，通过挤压块对推杆推动至螺母内的金属锁片进行预压，可减少因前期金属锁片在螺母上落料时可能发生倾斜或落料位置不准确而导致后期进行无料检测和铆压操作时故障的发生。
[0017]优选的，若干所述挤压块在升降板的底部间隔设置，升降板由压缩弹簧活动连接于固定座内；所述升降板靠近连接杆的侧壁上开设有让位槽，让位槽的槽底形成有自下而上朝向远离连接杆的方向倾斜的倾斜面，连接杆插入让位槽并配合抵接于倾斜面。
[0018]通过采用上述技术方案，压缩弹簧使升降板在连接杆抵接下降后具有上升的恢复力，避免阻碍螺母的输送；连接杆插入让位槽并抵接于倾斜面时，挤压块可下降并抵接于螺母内的金属锁片；随着螺母在料道内的输送，间隔设置的挤压块可多次对同一个螺母内的金属锁片起预压作用。
[0019]优选的，所述组装平台上设置有侧壁上间隔开设若干凹槽的可转动的转盘，螺母进料轨道朝向转盘处延伸，料道对应于凹槽处，机架上位于转盘远离螺母进料轨道的一侧设置有无料检测机构，所述铆压机构设置于无料检测机构的另一侧；所述出料通道倾斜设置。
[0020]优选的，所述机架内位于转盘的上方活动连接有安装架，机架的上部固定有驱动安装架升降的驱动气缸，所述无料检测机构为固定于安装架一侧的检测触头；所述检测触头插入螺母内与金属锁片接触；当所述检测触头与螺母接触产生无料信号。
[0021]优选的，所述铆压机构为固定于安装架靠近出料通道一侧的铆压头。
[0022]优选的，所述机架的上端面及组装平台配合出料通道倾斜设置；所述机架上位于螺母进料轨道和转盘相连处设置有螺母进料感应器。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.锁片进料机构自动进料，金属锁片在导向杆的导向下进入支撑座，在支撑座内金属锁片进入螺母进料轨道中的螺母内，再输送至组装平台的铆压机构处进行铆压固定，解决人工将金属锁片放置于螺母这一操作造成的工人劳动强度过大且生产效率低的问题；
[0025]2.预备夹爪用于金属锁片的准确进料，支撑夹爪在导向杆的中部对下降的金属锁片起中段支撑作用，利于金属锁片的聚集，减少金属锁片滞留；压料夹爪在升降气缸带动下，既可上升为金属锁片的下降让位，又可在金属锁片下降后通过压槽的抵接，下降并压实金属锁片，避免金属锁片在导向杆上滞留，减少金属锁片之间的空隙，使金属锁片依次紧贴，便于准确下料并推入螺母中；
[0026]3.一方面利用预备夹爪、支撑夹爪和压料夹爪在机架上的安装，而使支撑座与机架之间形成一定的空间距离，为预压提供操作的工作段；连接杆与推杆固定连接，推动气缸可同时带动推杆和连接杆的水平移动，实现结构的合理、高效利用；另一方面，通过挤压块对推杆推动至螺母内的金属锁片进行预压，可减少因前期金属锁片在螺母上落料时可能发生倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁紧螺母组合机，包括机架(1)和安装于机架(1)上的组装平台(2)，组装平台(2)处设置铆压机构(6)，铆压机构(6)的一侧设置出料通道(22)，其特征在于：所述机架(1)上且位于组装平台(2)的一侧设置有锁片进料机构(3)、锁片进料机构(3)的一侧设置有延伸至组装平台(2)的螺母进料轨道(4)；所述锁片进料机构(3)包括供金属锁片套设的导向杆(31)，导向杆(31)延伸至螺母进料轨道(4)处；所述螺母进料轨道(4)上设置有预安装机构(7)，所述预安装机构(7)包括安装于螺母进料轨道(4)上的支撑座(71)，金属锁片进入支撑座(71)安装于螺母内并输送至组装平台(2)。2.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母组合机，其特征在于：所述预安装机构(7)还包括垂直设置于支撑座(71)一侧且对应于金属锁片的推杆(73)以及凸起设置于支撑座(71)的上部的延伸套筒(72)，所述导向杆(31)插入延伸套筒(72)中且导向杆(31)的底部和螺母进料轨道(4)的顶壁之间具有间隙；螺母进料轨道(4)的中部设置料道(41)，延伸套筒(72)位于料道(41)的一侧；机架(1)上安装驱动推杆(73)往复滑移的推动气缸(14)，推杆(73)插入支撑座(71)并对应于延伸套筒(72)处，推动金属锁片至料道(41)中的螺母内。3.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母组合机，其特征在于：所述锁片进料机构(3)还包括安装于机架(1)上与导向杆(31)对应处设置有调节结构(32)；所述调节结构(32)还包括位于支撑夹爪(322)下方的压料夹爪(323)，机架(1)上安装有驱动压料夹爪(323)升降的升降气缸(13)；压料夹爪(323)的底部开设有压槽(3231)。4.根据权利要求3所述的一种锁紧螺母组合机，其特征在于：所述调节结构(32)包括固定于机架(1)且夹持于导向杆(31)的预备夹爪(321)和支撑夹爪(322)，预备夹爪(321)固定于支撑夹爪(322)上方；机架(1)上位于预备夹爪(321)的上方安装有对应于导向杆(31)上部的锁片进料感应器。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光亮，
申请(专利权)人：浙江创联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：