本发明专利技术涉及一种铜冶炼废气处理装置及其使用方法，涉及铜冶炼废气处理技术的领域，其包括处理箱、活性炭板、供料机构、检测机构、推料机构以及回收箱；处理箱的处理口上设置有过滤轨道，处理箱靠近过滤轨道的一端开设有进料口，靠近过滤轨道的另一端开设有出料口；供料机构靠近进料口设置，供料机构用于将活性炭板推送进入过滤轨道；检测机构包括检测仪和控制单元；检测仪设置在处理箱内，控制单元的输入端与检测仪的输出端连接，控制单元的输出端与推料机构连接，控制单元用于控制推料机构进行运动。本发明专利技术能够根据压强大小来判断活性炭板是否处于饱和状态，并自动对饱和的活性炭板进行更换，能够充分利用活性炭板，提高活性炭板的利用率。的利用率。的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼废气处理装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及铜冶炼废气处理技术的领域，尤其是涉及一种铜冶炼废气处理装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]随着我国经济的飞速发展，市场上对铜的需求量比较大。在对铜进行冶炼的过程中，由于燃料的燃烧、气流对物料的携带作用以及高温下金属的挥发和氧化等物理化学作用，不可避免地产生大量烟气和烟尘。在经过一系列处理后，通常会将处理后的废气导入吸附箱内对废气进行最后的吸附处理，然后将处理完的废气排入大气当中。
[0003]现有技术中，活性炭板在对废气处理完成后，由于长时间的使用，活性炭的性能会发生较大程度的变化，导致吸附能力降低，且排废能力也降低。因此，需要工作人员定期对活性炭板进行更换。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员对活性炭板进行更换的过程中，工作人员难以察觉到活性炭板是否处于饱和状态，因此工作人员定期对活性炭板进行更换后，活性炭板容易出现不饱和或者活性炭板处于过饱和的情况，使活性炭板的利用率降低。
技术实现思路
[0005]为了充分利用活性炭板，提高活性炭板的利用率，提高对废气的处理效率。本专利技术提供一种铜冶炼废气处理装置及其使用方法。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种铜冶炼废气处理装置，采用如下的技术方案：一种铜冶炼废气处理装置，包括与废气管连通的处理箱、活性炭板、供料机构、检测机构、推料机构以及回收箱；所述处理箱的处理口上设置有过滤轨道，所述处理箱靠近所述过滤轨道的一端开设有进料口，靠近所述过滤轨道的另一端开设有出料口；所述活性炭板的两侧设置在所述过滤轨道上，所述活性炭板用于对废气进行吸附处理；所述回收箱设置在所述出料口处，所述回收箱用于回收饱和的活性炭板；所述供料机构靠近所述进料口设置，所述供料机构用于将活性炭板推送进入过滤轨道；所述检测机构包括检测仪和控制单元；所述检测仪设置在所述处理箱内，所述检测仪用于检测所述活性炭板底部的压力大小；所述控制单元的输入端与所述检测仪的输出端连接，所述控制单元的输出端与推料机构连接，所述控制单元用于控制推料机构进行运动。
[0007]通过采用上述技术方案，调节推送机构，推送机构将新的活性炭板推送进入进料口，使新的活性炭板处于过滤轨道上，使新的活性炭板对处理箱的处理口进行封堵。将废气
通过废气管通入处理箱内，废气中的有害物质被活性炭板进行吸附处理。与此同时，检测仪对过滤炭板底部的空气压强进行实时检测，并将检测的数据输入控制单元，控制单元将检测的数据与设定压强数值大小做对比。当检测数值的压强大于设定数值时，控制单元控制推料机构进行运动，推料机构将新的活性炭板通过进料口推送进入过滤轨道，使饱和的活性炭板从过滤轨道运动至出料口，直到落入回收箱内进行回收处理。当检测的数据小于设定压强数值时，即表示活性炭板还未达到饱和的状态，不进行任何操作。通过在处理箱内设置检测仪，来检测活性炭板底部空间的压强大小，来实时判断活性炭板是否处于饱和状态。检测仪检测的数据压强大于设定压强，即表示活性炭板处于饱和状态，不能通过气体，然后控制单元自动控制推料机构进行运动，自动实现对饱和过滤炭板的更换，能够提高充分利用活性炭板，提高活性炭板的利用率。
[0008]可选的，所述供料机构包括供料箱、顶升板以及至少三个顶升弹簧；所述供料箱设置在处理箱上，所述顶升板和顶升弹簧均设置在所述供料箱内；所述顶升弹簧的一端与供料箱的底壁连接，另一端与顶升板连接，且所述顶升弹簧用于将顶升板顶到供料箱的顶壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，依次将活性炭板放入供料箱内，活性炭板下压顶升板，顶升板下压顶升弹簧，顶升弹簧受力压缩。当位于顶部的活性炭板被推送进入过滤轨道时，顶升弹簧舒张，进而将位于顶部的活性炭板继续顶到供料箱的顶壁上。设置的供料机构，能够存储一定量的活性炭板，并使活性炭板运动到指定的位置处，便于推送机构将活性炭板推送进入处理箱内。
[0010]可选的，所述顶升板和供料箱的底壁上分别设置有用于对顶升弹簧进行支撑的支撑环。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的支撑环，能够加强顶升弹簧的支撑强度，减少顶升弹炭在对活性炭板进行支撑的过程中发生晃动，进而能够提高活性炭板与供料箱之间发生磨损，提高活性炭板的完整度。
[0012]可选的，所述推料机构包括推料气缸和推料板；所述推料板位于所述供料箱的内部，所述推料板设置在所述推料气缸上，所述推料板用于推动活性炭板进入过滤轨道；所述推料气缸设置在所述供料箱上，所述推料气缸用于推送所述推料板进行运动。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要推料气缸运动时，推料气缸被驱动，推料气缸的驱动轴带动推料板进行运动，推料板推送新的活性炭板进行运动，使新的活性炭板推动饱和的活性炭板进行运动，使新的活性炭板运动到处理箱的处理口处，使饱和的活性炭板落入回收箱内进行回收处理。设置的推料机构，能够将新的活性炭板推送进入过滤轨道，使饱和的活性炭板运动到回收箱内进行回收处理，使新的活性炭板对处理箱的处理口进行封堵。
[0014]可选的，还包括分别设置在所述过滤轨道上的卡紧机构，所述卡紧机构包括卡紧销和卡紧弹簧；所述过滤轨道靠近所述出料口处开设有卡紧槽；所述卡紧销和卡紧弹簧均设置在所述卡紧槽内，所述卡紧弹簧的一端与所述卡紧销连接，另一端与所述卡紧槽的底壁连接；
所述卡紧销伸出所述卡紧槽的一端用于对活性炭板进行卡紧固定。
[0015]通过采用上述技术方案，当活性炭板被推送进入过滤轨道后，当活性炭板遇到卡紧销后，卡紧销对活性炭板进行阻挡，使活性炭板固定在指定的位置，使活性炭板对处理箱的处理口进行封堵，使活性炭板对废气进行吸附处理。当活性炭板饱和后，新的活性炭板推动饱和的活性炭板，饱和的活性炭板受到推送力，使卡紧销挤压卡紧弹簧，卡紧销运动进入卡紧槽内，卡紧销不再对活性炭板进行阻挡，新的活性炭板运动到指定位置处，进而将饱和的活性炭板推送进入回收箱内进行回收。设置的卡紧机构，能够将活性炭板卡紧在过滤轨道上，使活性炭板封堵处理箱的处理口，使活性炭板对废气进行吸附处理。
[0016]可选的，所述活性炭板上开设有能够供所述卡紧销进行卡紧的定位槽。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的定位槽，能够供卡紧销的凸起插入，当卡紧销插入定位槽后，活性炭板便固定在过滤轨道上，使活性炭板将处理箱的处理口进行封堵，使活性炭板对废气进行吸附处理。
[0018]可选的，所述进料口和出料口的底壁上均设置有密封门。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的密封门，能够分别对进料口和出料口进行封堵，能够减少废气溢出处理箱。
[0020]第二方面，本申请提供一种铜冶炼废气处理装置的使用方法，采用如下的技术方案：一种铜冶炼废气处理装置的使用方法，包括如下步骤：步骤1：依次将活性炭板放置在供料机构的内部，调节推料机构，使活性炭板处于过滤轨道上；步骤2：将铜冶炼产生的废气通入处理箱内，使活性炭板对废气进行吸附处理，与此同时，使检测仪对活性炭板底部的压强进行实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼废气处理装置，其特征在于：包括与废气管连通的处理箱（1）、活性炭板（2）、供料机构（3）、检测机构（4）、推料机构（5）以及回收箱（6）；所述处理箱（1）的处理口上设置有过滤轨道（11），所述处理箱（1）靠近所述过滤轨道（11）的一端开设有进料口（12），靠近所述过滤轨道（11）的另一端开设有出料口（13）；所述活性炭板（2）的两侧设置在所述过滤轨道（11）上，所述活性炭板（2）用于对废气进行吸附处理；所述回收箱（6）设置在所述出料口（13）处，所述回收箱（6）用于回收饱和的活性炭板（2）；所述供料机构（3）靠近所述进料口（12）设置，所述供料机构（3）用于将活性炭板（2）推送进入过滤轨道（11）；所述检测机构（4）包括检测仪（41）和控制单元（42）；所述检测仪（41）设置在所述处理箱（1）内，所述检测仪（41）用于检测所述活性炭板（2）底部的压力大小；所述控制单元（42）的输入端与所述检测仪（41）的输出端连接，所述控制单元（42）的输出端与推料机构（5）连接，所述控制单元（42）用于控制推料机构（5）进行运动。2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼废气处理装置，其特征在于：所述供料机构（3）包括供料箱（31）、顶升板（32）以及至少三个顶升弹簧（33）；所述供料箱（31）设置在处理箱（1）上，所述顶升板（32）和顶升弹簧（33）均设置在所述供料箱（31）内；所述顶升弹簧（33）的一端与供料箱（31）的底壁连接，另一端与顶升板（32）连接，且所述顶升弹簧（33）用于将顶升板（32）顶到供料箱（31）的顶壁上。3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼废气处理装置，其特征在于：所述顶升板（32）和供料箱（31）的底壁上分别设置有用于对顶升弹簧（33）进行支撑的支撑环（34）。4.根据权利要求2所述的一种铜冶炼废气处理装置，其特征在于：所述推料机构（5）包括推料气缸（51）和推料板（52）；所述推料板（52）位于所述供料箱（31...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，卢燕，
申请(专利权)人：陕西环亚源环保科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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