一种金相试样预磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金相试样预磨机，其包括有机台，所述机台上设有试样预磨机构和至少一个试样装夹机构，所述试样预磨机构包括有旋转打磨头，所述试样装夹机构上装夹有试样，所述试样位于所述旋转打磨头上方且二者相互接触，当所述旋转打磨头运转时对所述试样进行预磨。相比现有技术而言，本实用新型专利技术能够对金相试样进行自动预磨，并且预磨效率高、节省人工、安全风险患小。安全风险患小。安全风险患小。

【技术实现步骤摘要】
一种金相试样预磨机


[0001]本技术涉及金属3D打印领域中的金相试样预磨装置，尤其涉及一种金相试样预磨机。

技术介绍

[0002]金属3D打印领域中，经常需对打印设备打出来的试验样块进行试样预磨，具体是利用各种不同粒度的抗水砂纸，对各种金属及其合金的试样进行抛光，目前的抛光工艺大多是手工进行的，不仅效率低下，而且劳动强度高，对操作人员会有一定的安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够对金相试样进行自动预磨，并且预磨效率高、节省人工、安全风险患小的金相试样预磨机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种金相试样预磨机，其包括有机台，所述机台上设有试样预磨机构和至少一个试样装夹机构，所述试样预磨机构包括有旋转打磨头，所述试样装夹机构上装夹有试样，所述试样位于所述旋转打磨头上方且二者相互接触，当所述旋转打磨头运转时对所述试样进行预磨。
[0006]优选地，所述试样装夹机构包括有试样装夹治具，所述试样装夹治具上开设有试样夹槽，所述试样夹槽内设有试样夹块，所述试样装夹治具的侧部穿设有多个第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆的端部连接于所述试样夹块且二者转动配合，通过旋拧所述第一锁紧螺杆而驱使所述试样夹块在所述试样夹槽内运动，借由所述试样夹块将所述试样夹紧于所述试样夹槽内。
[0007]优选地，所述试样夹槽的深度小于所述试样的厚度，以令所述试样向所述试样夹槽外侧凸出。
[0008]优选地，所述试样装夹治具的顶部固定有治具支撑块，所述治具支撑块的顶部固定有提手，所述提手为倒“U”形提手。
[0009]优选地，所述试样装夹机构包括有升降支撑架，所述治具支撑块固定于所述升降支撑架的升降端。
[0010]优选地，所述升降支撑架的升降端设有升降平台，所述治具支撑块与所述升降平台固定连接，所述试样装夹治具穿过所述升降平台并向下延伸。
[0011]优选地，所述升降支撑架包括有立板，所述立板上设有顶板，所述顶板的下方设有升降运动块，所述顶板上设有用于驱使所述升降运动块上升或者下降的手动调节杆，所述升降平台为“L”形平台，且所述升降平台的端部与所述升降运动块固定连接。
[0012]优选地，所述升降运动块与所述立板之间通过竖直设置的燕尾滑轨滑动连接。
[0013]优选地，所述升降运动块的侧部穿设有第二锁紧螺杆且二者相互螺合，所述第二锁紧螺杆的端部与所述手动调节杆对齐设置。
[0014]优选地，所述立板上设有竖直延伸的尺寸刻度，所述尺寸刻度与所述升降运动块相邻设置。
[0015]本技术公开的金相试样预磨机中，所述机台上安装有相邻设置的试样预磨机构和试样装夹机构，所述试样装夹机构用于装夹试样，并将所述试样置于所述试样预磨机构的旋转打磨头上方，因所述试样与所述旋转打磨头相互接触，所以在所述旋转打磨头运转过程中可以对所述试样进行自动预磨，整个过程无需人工操作，相比现有技术而言，本技术不仅提高了预磨效率，而且能节省人工，同时也大大降低了因手工操作带来的安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术金相试样预磨机的立体图；
[0017]图2为图1的局部放大图；
[0018]图3为本技术金相试样预磨机的侧视图；
[0019]图4为试样预磨机构的立体图；
[0020]图5为试样装夹治具和治具支撑块的结构图；
[0021]图6为升降支撑架的结构图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0023]本技术公开了一种金相试样预磨机，结合图1至图6所示，其包括有机台1，所述机台1上设有试样预磨机构2和至少一个试样装夹机构3，所述试样预磨机构2包括有旋转打磨头20，所述试样装夹机构3上装夹有试样100，所述试样100位于所述旋转打磨头20上方且二者相互接触，当所述旋转打磨头 20运转时对所述试样100进行预磨。
[0024]上述结构中，所述机台1上安装有相邻设置的试样预磨机构2和试样装夹机构3，所述试样装夹机构3用于装夹试样100，并将所述试样100置于所述试样预磨机构2的旋转打磨头20上方，因所述试样100与所述旋转打磨头20相互接触，所以在所述旋转打磨头20运转过程中可以对所述试样100进行自动预磨，整个过程无需人工操作，相比现有技术而言，本技术不仅提高了预磨效率，而且能节省人工，同时也大大降低了因手工操作带来的安全隐患。
[0025]实际应用中，所述试样预磨机构2上可以设置有两个旋转打磨头20，两个旋转打磨头20的粗细度可以相同也可以一粗一细，而且也可以在试样预磨机构 2的两侧同时设置试样装夹机构3。
[0026]作为一种优选方式，所述试样装夹机构3包括有试样装夹治具30，所述试样装夹治具30上开设有试样夹槽300，所述试样夹槽300内设有试样夹块301，所述试样装夹治具30的侧部穿设有多个第一锁紧螺杆302，所述第一锁紧螺杆 302的端部连接于所述试样夹块301且二者转动配合，通过旋拧所述第一锁紧螺杆302而驱使所述试样夹块301在所述试样夹槽300内运动，借由所述试样夹块301将所述试样100夹紧于所述试样夹槽300内。
[0027]上述结构中，通过所述试样夹槽300、试样夹块301以及多个第一锁紧螺杆 302的配合，既可以夹持长条形的所述试样100，也可以同时夹持多个方块形的所述试样100。此
外，还可以根据需要在所述试样装夹治具30上设置两个试样夹槽300。
[0028]为了方便预磨，在本实施例中，所述试样夹槽300的深度小于所述试样100 的厚度，以令所述试样100向所述试样夹槽300外侧凸出。
[0029]进一步地，所述试样装夹治具30的顶部固定有治具支撑块31，所述治具支撑块31的顶部固定有提手310，所述提手310为倒“U”形提手。本实施例通过设置所述提手310，可方便于拆装所述治具支撑块31。
[0030]为了方便调整所述试样100的竖直位置，在本实施例中，所述试样装夹机构3包括有升降支撑架32，所述治具支撑块31固定于所述升降支撑架32的升降端。进一步地，所述升降支撑架32的升降端设有升降平台329，所述治具支撑块31与所述升降平台329固定连接，所述试样装夹治具30穿过所述升降平台329并向下延伸。
[0031]关于所述升降支撑架32的优选结构，所述升降支撑架32包括有立板320，所述立板320上设有顶板321，所述顶板321的下方设有升降运动块322，所述顶板321上设有用于驱使所述升降运动块322上升或者下降的手动调节杆323，所述升降平台329为“L”形平台，且所述升降平台329的端部与所述升降运动块322固定连接。
[0032]上述结构的所述升降支撑架32采用了纯机械的升降结构，不仅方便手动调节，而且升降运动稳定、可靠。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金相试样预磨机，其特征在于，包括有机台(1)，所述机台(1)上设有试样预磨机构(2)和至少一个试样装夹机构(3)，所述试样预磨机构(2)包括有旋转打磨头(20)，所述试样装夹机构(3)上装夹有试样(100)，所述试样(100)位于所述旋转打磨头(20)上方且二者相互接触，当所述旋转打磨头(20)运转时对所述试样(100)进行预磨。2.如权利要求1所述的金相试样预磨机，其特征在于，所述试样装夹机构(3)包括有试样装夹治具(30)，所述试样装夹治具(30)上开设有试样夹槽(300)，所述试样夹槽(300)内设有试样夹块(301)，所述试样装夹治具(30)的侧部穿设有多个第一锁紧螺杆(302)，所述第一锁紧螺杆(302)的端部连接于所述试样夹块(301)且二者转动配合，通过旋拧所述第一锁紧螺杆(302)而驱使所述试样夹块(301)在所述试样夹槽(300)内运动，借由所述试样夹块(301)将所述试样(100)夹紧于所述试样夹槽(300)内。3.如权利要求2所述的金相试样预磨机，其特征在于，所述试样夹槽(300)的深度小于所述试样(100)的厚度，以令所述试样(100)向所述试样夹槽(300)外侧凸出。4.如权利要求2所述的金相试样预磨机，其特征在于，所述试样装夹治具(30)的顶部固定有治具支撑块(31)，所述治具支撑块(31)的顶部固定有提手(310)，所述提手(310)为倒“U”形提手。5.如权利要求4所述的金相试样预...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩向阳，王振华，周兴，
申请(专利权)人：深圳市华阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：