本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，公开一种电池极片清洗装置及电池极片，第一清洗组件包括激光清洗设备和第一传送组件，第一传送组件用于传送未清洗的极片，激光清洗设备用于对未清洗的极片进行预清洗。第二清洗组件包括擦拭设备和第二传送组件，第二传送组件用于传送预清洗后的极片，擦拭设备用于干擦或湿擦预清洗后的极片。本实用新型专利技术通过激光预清洗和二次擦拭清洁的方法清洗极片，能保证清洗后的极片满足洁净度要求，且避免了贴胶纸和撕胶纸的繁琐工序，工作效率高。同时该清洗装置可以选择性对预清洗后的极片进行湿擦或干擦，适用于清洗水系浆料、油系浆料等涂层，清洗洁净度高，可保留极片的原箔材光泽，保证清洗后的极片符合焊接要求。焊接要求。焊接要求。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极片清洗装置及电池极片
[0001]本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种电池极片清洗装置及电池极片。
技术介绍
[0002]在锂电池制作工艺中，为了降低电芯的内部电阻，减少快速充电时电池产生的热量，通常将电池极耳焊接在电池极片的中间位置。而电池极片中间位置通常都有涂层，若要焊接极耳需清除电池极片中间位置处的表面涂层。
[0003]现有技术中常用的去涂层方法为预贴胶纸，该方法存在以下缺陷：1)电池极片的每个预设焊接位置均(双面)需要贴一片胶纸，且需要使用相应的贴胶设备，生产成本高，且贴胶工序复杂，降低了电池生产效率；2)对于水系浆料的涂层，在涂布时，水系浆料会流入贴胶区域，导致极片的预设焊接位置不能保证完全洁净，影响后续焊接，且需要在烘烤隧道炉做收集胶纸机构，进一步增加了生产成本。
[0004]因此，亟需一种电池极片清洗装置及电池极片，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]基于以上问题，本技术的目的在于提供一种电池极片清洗装置及电池极片，能够保证电池极片清洗后的洁净度，生产成本低，且清洗工序简单，工作效率高。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一方面，提供一种电池极片清洗装置，包括：
[0008]第一清洗组件，包括激光清洗设备和第一传送组件，所述第一传送组件用于传送未清洗的极片，所述激光清洗设备被配置为能够通过激光对未清洗的所述极片进行预清洗；
[0009]第二清洗组件，包括擦拭设备和第二传送组件，所述第二传送组件用于传送预清洗后的所述极片，所述擦拭设备被配置为能够干擦或湿擦预清洗后的所述极片。
[0010]作为本技术的电池极片清洗装置的优选方案，所述第二清洗组件还包括第二吸附平台，预清洗后的所述极片能够吸附于所述第二吸附平台上，所述第二吸附平台与所述擦拭设备正对。
[0011]作为本技术的电池极片清洗装置的优选方案，所述擦拭设备包括升降驱动件、擦拭块以及设置于所述擦拭块上的擦拭布，所述升降驱动件能够驱动所述擦拭块升降，以使所述擦拭布靠近或远离所述第二吸附平台，所述擦拭布能够擦拭预清洗后的所述极片。
[0012]作为本技术的电池极片清洗装置的优选方案，所述擦拭设备还包括分设于所述擦拭块相对两侧的第三输入辊和第三输出辊，未使用的所述擦拭布能够经由所述第三输入辊输送至所述擦拭块上，使用后的所述擦拭布经由所述第三输出辊输出。
[0013]作为本技术的电池极片清洗装置的优选方案，所述擦拭设备还包括溶剂管路
和溶剂存储罐，所述溶剂管路的一端与所述溶剂存储罐连通，另一端延伸至所述擦拭布，所述溶剂存储罐内的溶剂能够经由所述溶剂管路通至所述擦拭布，以湿擦预清洗后的所述极片。
[0014]作为本技术的电池极片清洗装置的优选方案，所述溶剂管路上设置有流量控制器，所述流量控制器能够控制所述溶剂管路中流通的溶剂量。
[0015]作为本技术的电池极片清洗装置的优选方案，所述擦拭设备还包括真空管路和真空吸收装置，所述真空管路的一端与所述真空吸收装置连接，另一端延伸至所述擦拭布，所述真空吸收装置能够经由所述真空管路将所述擦拭布上多余的溶剂吸收。
[0016]作为本技术的电池极片清洗装置的优选方案，所述第一清洗组件还包括第一吸附平台，未清洗的所述极片能够吸附于所述第一吸附平台上，所述第一吸附平台与所述激光清洗设备正对。
[0017]作为本技术的电池极片清洗装置的优选方案，所述激光清洗设备包括脉冲激光器。
[0018]另一方面，提供一种电池极片，其特征在于，所述电池极片包括涂覆区和设于涂覆区之间的空箔区，所述空箔区通过如上所述的电池极片清洗装置进行清洗。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术提供的电池极片清洗装置及电池极片，在清洗极片时，通过第一传送组件将未清洗的极片传送至激光清洗设备处，利用激光清洗设备的脉冲激光在未清洗极片的预设位置对极片进行预清洗，将极片表面的涂层除去。然后经由第二传送组件将预清洗后的极片传送至擦拭设备处，利用擦拭设备对预清洗后的极片进行干擦或湿擦，以除去极片表面的涂层残留。相比于现有技术粘贴胶纸预留焊接位置的方法，本技术通过激光预清洗和二次擦拭清洁的方法清洗极片，能够保证清洗后的极片满足洁净度要求，且避免了贴胶纸和撕胶纸的繁琐工序，无需使用贴胶设备，降低了电池生产成本，清洗工序简单，工作效率高。同时，该电池极片清洗装置可以选择性对预清洗后的极片进行湿擦或干擦，可以适用于清洗水系浆料、油系浆料等涂层，清洗洁净度高，可保留极片的原箔材光泽，进而保证清洗后的极片符合焊接要求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术具体实施方式提供的电池极片清洗装置的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1‑
第一清洗组件；2
‑
第二清洗组件；3
‑
张紧辊；
[0025]11
‑
激光清洗设备；12
‑
第一传送组件；13
‑
第一吸附平台；
[0026]121
‑
第一输入辊；122
‑
第一输出辊；
[0027]21
‑
擦拭设备；22
‑
第二传送组件；23
‑
第二吸附平台；
[0028]211
‑
擦拭块；212
‑
擦拭布；213
‑
第三输入辊；214
‑
第三输出辊；215
‑
溶剂管路；
[0029]216
‑
真空管路；
[0030]221
‑
第二输入辊；222
‑
第二输出辊；
[0031]100
‑
极片。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片清洗装置，其特征在于，包括：第一清洗组件(1)，包括激光清洗设备(11)和第一传送组件(12)，所述第一传送组件(12)用于传送未清洗的极片(100)，所述激光清洗设备(11)被配置为能够通过激光对未清洗的所述极片(100)进行预清洗；第二清洗组件(2)，包括擦拭设备(21)和第二传送组件(22)，所述第二传送组件(22)用于传送预清洗后的所述极片(100)，所述擦拭设备(21)被配置为能够干擦或湿擦预清洗后的所述极片(100)。2.根据权利要求1所述的电池极片清洗装置，其特征在于，所述第二清洗组件(2)还包括第二吸附平台(23)，预清洗后的所述极片(100)能够吸附于所述第二吸附平台(23)上，所述第二吸附平台(23)与所述擦拭设备(21)正对。3.根据权利要求2所述的电池极片清洗装置，其特征在于，所述擦拭设备(21)包括升降驱动件、擦拭块(211)以及设置于所述擦拭块(211)上的擦拭布(212)，所述升降驱动件能够驱动所述擦拭块(211)升降，以使所述擦拭布(212)靠近或远离所述第二吸附平台(23)，所述擦拭布(212)能够擦拭预清洗后的所述极片(100)。4.根据权利要求3所述的电池极片清洗装置，其特征在于，所述擦拭设备(21)还包括分设于所述擦拭块(211)相对两侧的第三输入辊(213)和第三输出辊(214)，未使用的所述擦拭布(212)能够经由所述第三输入辊(213)输送至所述擦拭块(211)上，使用后的所述擦拭布(212)经由所述第三输出辊(214)输出。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：何世聪，李习新，李付涛，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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