炼钢精炼改质剂的制备方法技术

本发明专利技术提供一种炼钢精炼改质剂的制备方法，要解决的问题是，在钢的精炼时先用喂丝机向钢液中注入铝线和加入铝线段，再用喂丝机注入钙包芯线.这样不但延长了炼钢时间，影响钢的产品，同时也增加炼钢成本。本发明专利技术的要点是：将铝、钙、镁制成合金线条；合金条的成分质量百分比：Al 75

【技术实现步骤摘要】
炼钢精炼改质剂的制备方法


[0001]本专利技术属于炼钢精炼改质剂的制备方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术飞速发展，制造业不断进步，对钢的质量要求越高。为了提高钢的质量，钢的精炼也就越来越高。
[0003]目前，钢的精炼向钢液中注入用铝线和铝线段脱氧时，铝和钢液中的氧生成三氧化二铝。三氧化二铝熔点高，达2100℃左右，形成固态夹杂在钢液中，不易清除。为了去除钢液中的三氧化二铝，再向钢液中注入钙，使钢液中的三氧化二铝生成铝酸钙。铝酸钙熔点低在1400℃左右，由于铝酸钙熔点低，在钢液中易上浮和去除。由于钙的熔点和燃点低，680℃左右，不能直接加入钢液中，需要将钙制包芯线，再液入钢液中，进行钢的改质处理。
[0004]现有技术有将铝、钙、镁等与铁制合金块用于炼钢脱氧，由于钙和镁燃点低，与铁制成合金烧损大，生产成本高，现在没能在炼钢中应用。
[0005]在钢的精炼时，先用喂丝机向钢液中注入铝线和加入铝线段，再用喂丝机注入钙包芯线.这样不但延长了炼钢时间，影响钢的产品，同时也增加炼钢成本。

技术实现思路

[0006]针对钢精炼所存在的上述问题，本专利技术提供一种炼钢精炼改质剂的制备方法。
[0007]本专利技术的目的是这样实现的：制成铝钙镁合金条（线）；合金条各成分质量百分比：Al 75
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98%，Ca 2
‑
15%，Mg 0
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5%。
[0008]在钢液精炼时投入本专利技术所述炼钢精炼改质剂，对钢液脱氧的同时进行改质处理，脱氧产物直接生成低熔点的铝酸钙。铝酸钙熔点低.易上浮于钢液表面渣中，易去除。钙也是强脱氧脱硫元素，增强铝钙线和段的脱氧和脱硫能力，又能方便炼钢生产，降低炼钢成。
[0009]镁是碱土元素，具有较强的脱氧脱硫能力，合金条中的镁对提高脱氧脱硫能力也为之增强。
[0010]制备方法包括以下三种：1、熔炼拔丝法.将铝和钙在熔炉中熔成合金液.用拔絲器拔成合金条。2、熔炼成合金坯，轧制成合金条。3、在炼铝的真空罐或电解槽加钙或钙镁，熔好后拔合金条。合金条规格φ10
‑
20mm。需要合金段时, 用切割机将合金条切成长度为10
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80mm的合金段。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的预期效果是：在钢液精炼时使用本专利技术所述炼钢精炼改质剂，对钢液的脱氧和改质同步完成，简化炼钢工艺，又能降低炼钢成本，提高了钢的质量。
具体实施例
[0012]下面通过具体实施例说明本专利技术。
[0013]实施例1，制成铝钙线原料配比：铝95公斤，钙5公斤，在熔炉中熔化成合金后，用拔丝机拔成φ12mm的线，再将铝钙合金盘条卷成800公斤一盘的盘条。铝钙合金盘条的化学成分是：Al 94.2%、Ca 4.5%。
[0014]实施例2，制成铝钙线段原料配比：铝85公斤，钙15公斤。在熔炼炉熔炼成铝钙合金液，铸成合金坯，用轧机轧成φ20mm的合金条，用切割机切割长20mm的合金段。合金段化学成分：Al 84.8%、Ca 14.6%。
[0015]实施例3，制成铝钙镁合金段原料配比：铝80公斤，钙16公斤，镁4公斤。在熔炼炉熔成合金后，制成合金条。再将合金条切成合金段。规格φ20mm，长20mm的铝钙镁合金段。合金化学成分：Al 79.6%、Ca 15.8%，Mg 3.6%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢精炼改质剂的制备方法，其技术特征在于：制成铝钙镁合金条；合金条各成分质量百分比：Al 75
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98%，Ca 2
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15%，Mg 0
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5%。2.按照权利要求1中所述的炼钢精炼改质剂的制备方法，其特征是：所述将铝、钙、镁制成合金条是指，熔炼拔丝法或熔炼成合金坯后再轧制成合金条，熔炼拔丝法是将铝和钙在熔炉中熔成合金液，再用拔丝器拔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢应凯，
申请(专利权)人：谢应凯，
类型：发明
国别省市：