一种MOS管引脚成型工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种MOS管引脚成型工装，包括设置有沉孔的基座、滑动设置于沉孔内的下模和盖合在下模上的上模，所述上模和下模之间固定有MOS管，MOS管的引脚朝向沉孔的其中一个侧边伸出。本实用新型专利技术通过上模和下模固定MOS管，然后控制下模沿沉孔滑动进入到沉孔内，引脚被挤压相对MOS管弯折，在下模和沉孔的侧边挤压下，引脚从弯曲状态变成与沉孔的侧边贴合的平直状态，并与处于下模内的MOS管垂直，快速的实现对多个引脚的统一弯折成型，保证引脚弯折位置的统一，方便进行焊接。方便进行焊接。方便进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种MOS管引脚成型工装


[0001]本技术涉及MOS管元件加工
，尤其涉及一种MOS管引脚成型工装。

技术介绍

[0002]MOS管是半导体领域最基础的器件之一，广泛应用在板级电路上，参考图1，MOS管1出厂时，引脚11为弯曲状态，有时在电路板上焊接时，需要令韩结构固定后的MOS管与电路板表面平行，因此需要调整引脚11的方向，目前主要通过手工逐个掰动引脚11调整位置，并将引脚11拉直，手动操作效率较低，调整后的姿态不一致，而且引脚11有被掰断的风险，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于调整MOS管引脚的成型工装。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种MOS管引脚成型工装，包括设置有沉孔的基座、滑动设置于沉孔内的下模和盖合在下模上的上模，所述上模和下模之间固定有MOS管，MOS管的引脚朝向沉孔的其中一个侧边伸出。
[0005]本技术通过上模和下模固定MOS管，然后控制下模沿沉孔滑动进入到沉孔内，引脚被挤压相对MOS管弯折，在下模和沉孔的侧边挤压下，引脚从弯曲状态变成与沉孔的侧边贴合的平直状态，并与处于下模内的MOS管垂直，快速的实现对多个引脚的统一弯折成型，保证引脚弯折位置的统一，方便进行焊接。
[0006]优选的，所述沉孔内设置有至少一个导向轴，所述下模和上模与导向轴滑动配合。
[0007]优选的，所述沉孔内设置有两个所述导向轴，所述导向轴上套设有弹簧。
[0008]优选的，所述下模和上模上分别设置有至少一个容纳MOS管的容槽，所述MOS管相对于引脚固定位置的上下壳体分别卡合在上模和下模的容槽内。
[0009]优选的，所述容槽的两侧分别设置有至少一个向外侧突出的释放槽。
[0010]优选的，所述上模与下模滑动配合，并能够相对下模转动离开下模的容槽。
[0011]优选的，所述下模上设置有贯穿的滑道，所述上模上固定设置有与滑道滑动配合的滑杆，所述滑杆能够在滑道内自由转动。
[0012]优选的，所述滑杆的底部设置有直径大于滑杆的限位端，所述限位端能够在滑道内滑动和转动，所述滑道上端具有限制限位端的防脱端，所述上模与下模贴合时，所述限位端处于滑道内。
[0013]优选的，所述限位端螺接固定在所述滑杆上。
[0014]优选的，所述上模上表面靠近引脚的侧楞设置为倒角结构。
[0015]本技术提供的MOS管引脚成型工装的优点在于：通过上模和下模固定MOS管，然后控制下模沿沉孔滑动进入到沉孔内，引脚被挤压相对MOS管弯折，在下模和沉孔的侧边挤压下，引脚从弯曲状态变成与沉孔的侧边贴合的平直状态，并与处于下模内的MOS管垂直，快速的实现对多个引脚的统一弯折成型，保证引脚弯折位置的统一，方便进行焊接。通
过导向轴进行导向并防止下模运动时偏斜，确保成型质量，通过在到导向轴上设置弹簧，方便复位取出下模，在容槽两侧设置释放槽，方便取放MOS管；上模和下模通过滑道和滑杆实现滑动和转动，再操作时不需要完全分离，防止零部件遗失；上模上方设置倒角，调整上模侧边高度与引脚焊接高度一致，可直接剪断引脚，方便焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例提供的MOS管引脚成型工装加工的MOS管结构示意图；
[0017]图2为本技术的实施例提供的MOS管引脚成型工装的示意图；
[0018]图3为本技术的实施例提供的MOS管引脚成型工装的上模示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图2所示，本实施例提供了一种MOS管引脚成型工装，包括设置有沉孔21的基座2、滑动设置于沉孔21内的下模3和盖合在下模3上的上模4，MOS管1被固定在上模4和下模3之间，MOS管1的引脚11朝向沉孔21的其中一个侧边伸出。
[0021]本实施例通过上模4和下模3固定MOS管1，然后控制下模3沿沉孔21滑动进入到沉孔21内，引脚11被挤压相对MOS管1弯折，在下模3和沉孔21的侧边挤压下，引脚11从弯曲状态变成与沉孔21的侧边贴合的平直状态，并与处于下模3内的MOS管1垂直，快速的实现对多个引脚11的统一弯折成型，保证引脚11弯折位置的统一，方便进行焊接。
[0022]所述沉孔21内还设置有至少一个导向轴22，所述下模3和上模4上分别设置第一通孔31和第二通孔41与所述导向轴22滑动配合，在优选实施例中，所述沉孔21内设置有两个所述导向轴22，从而防止下模3和上模4相对单个导向轴22发生转动，确保引脚11的弯折位置保持一致，并在导向轴22上套设有弹簧23，从而能够在引脚11成型后，通过弹簧23自动驱动下模3上升离开沉孔21，方便操作。
[0023]结合图2和图3，所述上模4的下表面和下模3的上表面分别设置有一个容纳MOS管1的容槽5，所述MOS管1基于引脚11固定位置的上半部壳体卡合在上模4的容槽5内，下半部壳体卡合在下模3的容槽5内，在引脚11的引出位置，可令上模4与下模3具有一定间隙放置引脚11，避免上模4与下模3接触位置发生晃动。
[0024]参考图3，所述容槽5的两侧分别设置有至少一个向外侧突出的释放槽51，在放入MOS管1时，容槽5内的气体从释放槽51出排出，避免在容槽5内形成高压气体阻止MOS管1与容槽5的配合，在取出MOS管1时，同样通过释放槽51进气平衡外部气压，方便取放操作。
[0025]进一步的，所述上模4与下模3沿竖直方向滑动配合，并能够相对下模3转动离开下模3的容槽5，从而能够通过转动令容槽5敞开，放置所述MOS管1，然后再将上模4转动到与下模3匹配的位置，将上模4相对下模3滑下固定MOS管1。
[0026]具体的，所述下模3上设置有贯穿的滑道32，所述上模4上固定设置有与滑道32滑
动配合的滑杆42，所述滑杆42能够在滑道32内自由转动，所述滑杆42的底部还设置有直径大于滑杆42的限位端43，所述限位端43能够在滑道32内滑动和转动，具体的，所述滑道32上端具有限制限位端43的防脱端(图未示)，所述上模4与下模3贴合时，所述限位端43处于滑道32内，不会突出在滑道32外侧，从而不会影响下模3下压沉孔21底部的运动过程。所述限位端43可通过螺接固定在所述滑杆42上，从而方便上模4与下模3的拆分和固定。
[0027]另外，一般情况下，MOS管1的引脚11的长度时大于焊接所需长度的，在将引脚11沿沉孔21的侧壁拉直后，引脚11同时也是贴合上模4的边缘的，通过调整上模4的边缘高度与预设的引脚11焊接高度一致，即可确定所需的引脚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MOS管引脚成型工装，其特征在于：包括设置有沉孔的基座、滑动设置于沉孔内的下模和盖合在下模上的上模，所述上模和下模之间固定有MOS管，MOS管的引脚朝向沉孔的其中一个侧边伸出。2.根据权利要求1所述的一种MOS管引脚成型工装，其特征在于：所述沉孔内设置有至少一个导向轴，所述下模和上模与导向轴滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种MOS管引脚成型工装，其特征在于：所述沉孔内设置有两个所述导向轴，所述导向轴上套设有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种MOS管引脚成型工装，其特征在于：所述下模和上模上分别设置有至少一个容纳MOS管的容槽，所述MOS管相对于引脚固定位置的上下壳体分别卡合在上模和下模的容槽内。5.根据权利要求4所述的一种MOS管引脚成型工装，其特征在于：所述容槽的两侧分别设置有至少一个向外侧突出的释...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茁，詹丽华，王昊洋，王欣怡，詹梓杭，
申请(专利权)人：合肥濯新光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：