一种电容器焊接装置制造方法及图纸

技术编号:35907835 阅读:16 留言:0更新日期:2022-12-10 10:46
本发明专利技术属于焊接装置技术领域,具体的说是一种电容器焊接装置,包括引线焊接机体、上料模块、焊接模块和下料模块,引线焊接机体侧壁安装有操作台,在操作台上均匀设有显示屏幕,能够显示本申请装置的正常工作情况;还包括清洁模块,用以对工件待焊接部位进行清洁预处理;本发明专利技术通过设置清洁槽和清洁件,在进给推块推动工件移动过程中,工件两侧端部与清洁槽相结合时,清洁件发挥作用对工件两侧端部可能附着的杂质进行清理,使得工件两侧端部保持洁净,从而使得工件保持更好的状态受到焊接处理,与长短线结合得更加紧密,提高焊接结合的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器焊接装置


[0001]本专利技术属于焊接装置
,具体的说是一种电容器焊接装置。

技术介绍

[0002]电力电容器产品作为无功补偿中的重要一环,其质量好坏可以直接影响到系统电压的质量。而电容器的品质除了与使用材料有关外,其生产的工艺、技术也是非常重要的。
[0003]在生产电容器的过程中,芯子在经过卷绕、热处理和喷金等处理后,形成圆柱状的外表面为金属的工件,并且需要在两侧端部焊接上长短引线,因此需要进行焊接加工时,均匀排列的待加工工件从上一个加工工序进入电容器引线自动焊接设备中;
[0004]因为电焊通常是指利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作,焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程,焊锡的熔点比被焊材料的低,这样部件就会在不被熔化的情况下,通过其表面发生分子间的联络结束焊接;在焊接电子器件的过程中,尤其需要注意的时在电子工件的焊接结合部位应当进行清理,因为结合部的杂质在焊接过程中被烧灼可能形成隔热层,导致结合部位受热不均匀,熔融程度不均匀,从而影响结合部位的电焊结合部位牢固程度,形成隐患,影响后期的电子工件的质量和正常使用;
[0005]而在现有的电容器工件中的长短线焊接处理正常工序中,因为在部分中小企业的焊接生产车间中,空气进化设备落后,在电容器工件随着上料过程移动时,不可避免的会沾染上各种灰尘和焊接产生的漂浮杂物,而车间设备中普遍涂抹的润滑油等润滑剂也可能沾染在电容器工件上,这样在静电作用和沾染上的润滑剂的粘附作用,导致工件上难以保证洁净
[0006]尤其是电容器工件两侧端部,应当与长短引线相结合的小块部位,此处所附着的杂质在焊接时没有充分烧灼残留的杂质留在焊接结合部,可能会影响长短引线的结合强度和传输效率,从而在后续的工作中容易脱落,并影响电容器产品的正常工作。

技术实现思路

[0007]为了弥补现有技术的不足,解决上述的技术问题;本专利技术提出了一种电容器焊接装置。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电容器焊接装置,包括引线焊接机体、上料模块、焊接模块和下料模块,所述引线焊接机体侧壁安装有操作台,正面设置有工作台;
[0009]所述上料模块包括上料轨道、进给轨道和进给块,所述上料轨道与进给轨道相通,并且所述进给轨道上的进给槽底面与所述上料轨道相对应的部位设有限位槽;所述进给块滑动安装在进给轨道上,且所述进给块端部设有进给推块,所述进给推块端部设有弧形槽;
[0010]所述焊接模块包括焊接块和工作臂,所述焊接块安装在所述工作台上位于所述进给轨道的两侧位置,所述工作臂安装在所述工作台上正对所述进给轨道端部的位置;
[0011]所述下料模块包括下料槽,所述下料槽位于工作台上表面位于工作臂下方的位置,用以收集焊接加工好的工件;
[0012]还包括清洁模块,用以对工件待焊接部位进行清洁预处理;所述清洁模块包括清洁槽,所述清洁槽对称设置于所述进给槽两侧内壁上,并且所述清洁槽内部安装有清洁件,所述清洁件用以对工件待焊接部位进行清洁预处理。所述清洁件为圆盘状。
[0013]优选的,所述进给槽两侧内壁靠近所述工作臂的部位凸起形成限位部,所述限位部包括靠近所述上料轨道一侧倾斜部和平行部,并且所述清洁槽位于平行部侧壁相对面上。
[0014]优选的,所述进给推块内部设有限位气腔,所述限位气腔与气泵相通,所述弧形槽表面均匀设有固定槽口,所述固定槽口与所述限位气腔相通;
[0015]所述弧形槽侧壁转动安装有导轮,并且所述导轮均匀分布在所述弧形槽表面靠近两侧的位置,而所述固定槽口均匀分布在所述弧形槽表面靠近中间的位置。
[0016]优选的,所述清洁件为圆盘状结构,并且与安装在清洁槽内部的一号驱动件相连;
[0017]所述清洁槽内部安装有伸缩设备,所述一号驱动件安装在所述伸缩设备的伸缩端上;
[0018]所述清洁槽侧壁内部靠近顶部的部位设有半环形的清洁气腔,所述清洁槽内壁表面与所述清洁气腔对应的部位均匀设有清洁气槽,所述清洁气槽的槽口方向倾斜指向远离所述进给槽的方向;
[0019]所述清洁槽侧壁内部靠近底部的部位设有半环形的回收气腔,所述清洁槽内壁表面与所述回收气腔对应的部位均匀设有回收气槽。
[0020]优选的,所述清洁件表面中间位置设有圆槽,并且清洁件表面围绕所述圆槽均匀设有引流槽。
[0021]优选的,所述回收气槽延伸到所述平行部侧壁表面靠近所述清洁槽的部位,并且所述回收气槽的宽度大于所述引流槽的宽度。
[0022]优选的,均匀分布的所述回收气槽中,位于清洁槽侧壁最低位置的所述回收气槽底部延伸到所述平行部侧壁表面与进给槽底面的结合部,并且所述回收气槽底部向两侧横向延伸形成清洁气槽。
[0023]优选的,所述清洁槽的槽口的直径大于所述清洁件的直径,并且所述一号驱动件与清洁件的结合部与所述清洁件的圆心部位相错开。
[0024]本专利技术的有益效果如下:
[0025]1.本专利技术所述的一种电容器焊接装置,通过在电容器工件上料过程中的进给槽内壁设置设置清洁槽和清洁件,在进给推块推动工件移动过程中,工件两侧端部与清洁槽相结合时,清洁件发挥作用对工件两侧端部可能附着的杂质进行清理,使得工件两侧端部保持洁净,从而使得工件保持更好的状态受到焊接处理,与长短线结合得更加紧密,提高焊接结合的稳定性。
[0026]2.本专利技术所述的一种电容器焊接装置,通过在进给轨道上的进给槽底面与上料轨道相对应的部位设有限位槽,并且限位槽内壁为圆弧形,工件在进入限位槽后沿着圆弧曲面滑动,趋向于平行限位槽,使得落入限位槽底部的工件的角度得到限制,减少工件与进给块结合前的歪斜程度,辅助工件与进给块结合得更加顺利。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]图1是本专利技术的立体图;
[0029]图2是图1中A处的局部放大图;
[0030]图3是本专利技术侧视方向的局部剖视图;
[0031]图4是图3中B处的局部放大图;
[0032]图5是本专利技术中进给轨道的局部剖视图;
[0033]图6是图5中C处的局部放大图;
[0034]图7是本专利技术中清洁件的立体图;
[0035]图中:引线焊接机体1、操作台11、工作台12、上料模块2、上料轨道21、进给轨道22、进给块23、进给推块231、弧形槽232、限位气腔233、固定槽口234、导轮235、进给槽24、限位槽241、限位部25、倾斜部251、平行部252、焊接模块3、焊接块31、工作臂32、下料模块4、下料槽41、清洁模块5、清洁槽51、清洁气腔511、清洁气槽512、回收气腔513、回收气槽514、回收槽515、回收滤网516、清洁件52、一号驱动件521、伸缩设备522、圆槽523、引流槽524。
具体实施方式
[0036]面将结合本专利技术实施例中附图所示,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器焊接装置,包括引线焊接机体(1)、上料模块(2)、焊接模块(3)和下料模块(4),所述引线焊接机体(1)侧壁安装有操作台(11),正面设置有工作台(12);所述上料模块(2)包括上料轨道(21)、进给轨道(22)和进给块(23),所述上料轨道(21)与进给轨道(22)相通,并且所述进给轨道(22)上所设置的进给槽(24)底面与所述上料轨道(21)相对应的部位设有限位槽(241);所述进给块(23)滑动安装在进给轨道(22)上,且所述进给块(23)端部设有进给推块(231),所述进给推块(231)端部设有弧形槽(232);所述焊接模块(3)包括焊接块(31)和工作臂(32),所述焊接块(31)安装在所述工作台(12)上位于所述进给轨道(22)的两侧位置,所述工作臂(32)安装在所述工作台(12)上正对所述进给轨道(22)端部的位置;所述下料模块(4)包括下料槽(41),所述下料槽(41)位于工作台(12)上表面位于工作臂(32)下方的位置,用以收集焊接加工好的工件;其特征在于,还包括清洁模块(5),用以对工件待焊接部位进行清洁预处理;所述清洁模块(5)包括清洁槽(51),所述清洁槽(51)对称设置于所述进给槽(24)两侧内壁上,并且所述清洁槽(51)内部安装有清洁件(52),所述清洁件(52)用以对工件待焊接部位进行清洁预处理。2.根据权利要求1所述的一种电容器焊接装置,其特征在于:所述进给槽(24)两侧内壁靠近所述工作臂(32)的部位凸起形成限位部(25),所述限位部(25)包括靠近所述上料轨道(21)一侧的倾斜部(251)和平行部(252),并且所述清洁槽(51)位于平行部(252)侧壁相对面上。3.根据权利要求2所述的一种电容器焊接装置,其特征在于:所述进给推块(231)内部设有限位气腔(233),所述限位气腔(233)与气泵相通,所述弧形槽(232)表面均匀设有固定槽口(234),所述固定槽口(234)与所述限位气腔(233)相通;所述弧形槽(232)侧壁转动安装有导轮(235),并且所述导轮(23...

【专利技术属性】
技术研发人员:燕星燕雯
申请(专利权)人:深圳市鑫思源电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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