用于锅炉用管受热面的金属纤维毡基自熔合金与渗铝复合防护层制造技术

本发明专利技术涉及一种用于锅炉用管受热面的金属纤维毡基自熔合金与渗铝复合防护层，其包括金属纤维毡基

【技术实现步骤摘要】
用于锅炉用管受热面的金属纤维毡基自熔合金与渗铝复合防护层


[0001]本专利技术属于热力管道防护
，涉及一种用于锅炉用管受热面的金属纤维毡基自熔合金与渗铝复合防护层及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着国家发展新能源战略的加快实施，国内垃圾焚烧发电产业近年发展迅速。但长期以来，制约垃圾焚烧发电的技术发展的瓶颈问题就是锅炉四管(水冷壁、过热器、再热器、省煤器)高温腐蚀严重。特别是在近年来高参数锅炉的发展如火如荼的大背景下，锅炉主参数的提高引起更为严重的高温腐蚀，使管道受热面快速减薄致使爆管现象频发，造成企业非规性停产检修，不仅带来了极大的安全隐患，还加重了企业的经济负担。
[0003]目前我国垃圾焚烧锅炉四管受热面高温腐蚀防护普遍采用的方法，约60％堆焊，约25％感应熔焊，其余为热喷涂以及高温陶瓷涂料等约占15％，也就是说堆焊和感应熔焊作为主流技术，基本占据了市场的统治地位。尽管这两种技术的总体应用效果较好，但近年来也开始暴露一些问题，如堆焊逐渐暴露出由较高的稀释率影响到高温服役寿命，以及自身存在的生产效率低、成本高等短板；感应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉用管受热面的金属纤维毡基自熔合金与渗铝复合防护层，其包括金属纤维毡基
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铁基自熔合金复合层和金属纤维毡基渗铝复合层。2.根据权利要求1所述的金属纤维毡基自熔合金与渗铝复合防护层，其特征在于，所述金属纤维毡为高密度的铁铬铝纤维毡，其孔隙率＜30％。3.根据权利要求1或2所述的金属纤维毡基自熔合金与渗铝复合防护层，其特征在于，所述金属纤维毡基
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铁基自熔合金复合层中，铁基自熔合金层的厚度为2mm
±
0.02mm，所述金属纤维毡的厚度为0.3
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5mm
±
0.02mm，优选为2
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3mm
±
0.02mm，所述渗铝复合层的厚度为0.3
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0.5mm
±
0.05mm，金属纤维毡基自熔合金与渗铝复合防护层的厚度≥3mm。4.如权利要求1
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3中任意一项所述的用于锅炉用管受热面的金属纤维毡基自熔合金与渗铝复合防护层的制备方法，其包括：步骤A，分别独立地对水冷壁管排受热面和金属纤维毡两表面进行喷砂粗化和清污处理，获得受热面粗糙化的清洁的水冷壁管排和两表面粗糙化的清洁的金属纤维毡；步骤B，在受热面粗糙化的清洁的水冷壁管排受热面冷喷或刷涂铁基自熔合金涂层，获得受热面具有铁基自熔合金涂层的水冷壁管排；步骤C，将金属纤维毡铺在受热面具有铁基自熔合金涂层的水冷壁管排的受热面压紧，通过铁基自熔合金涂层将金属纤维毡与管排受热面紧密贴合，获得受热面粘附有铁基自熔合金涂层和金属纤维毡的水冷壁管排；步骤D，启动输送水冷壁管排的传动链和高频感应线圈，让受热面粘附有铁基自熔合金涂层和金属纤维毡的水冷壁管排自动进给，通过固定的感应线圈加热受热面粘附有铁基自熔合金涂层和金属纤维毡的水冷壁管，控制自动进给速度使粘接剂完全干燥，但涂层并未熔化，获得受热面具有铁基自熔合金涂层
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金属纤维毡底层的水冷壁管排；步骤E，将受热面具有铁基自熔合金涂层
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金属纤维毡底涂层的水冷壁管排反向移动，控制自动进给速度，完成对管排受热面的铁基自熔合金涂层的感应熔覆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲作鹏，田欣利，汪瑞军，邱庆军，李双平，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：发明
国别省市：