一种吊点可调式平衡钢梁制造技术

本申请公开了一种吊点可调式平衡钢梁，涉及建筑施工技术领域，包括与塔吊的主吊绳相连接的主梁、滑动连接在主梁上的移动吊点组件、连接在主梁上且用于带动移动吊点组件沿主梁长度方向滑动的驱动组件；所述移动吊点组件包括用于连接起吊预制构件的连接吊绳。本申请具有降低装配式建筑吊装施工的安全隐患、提高吊装效率的效果。装效率的效果。装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吊点可调式平衡钢梁


[0001]本申请涉及建筑施工
，特别涉及一种吊点可调式平衡钢梁。

技术介绍

[0002]装配式建筑是装配式混凝土结构建筑的简称，是以预制构件为主要受力构件，经装配连接而成的混凝土结构建筑。装配式建筑是我国建筑结构发展的重要方向之一，凭借其可工厂化生产制作的特点、集约型施工模式，极大减少了施工应用中的工期占用以及现浇结构所需庞大的劳动力资源，有利于我国建筑工业化的发展。
[0003]在对装配式预制构件进行安装时，通常需要使用塔吊将预制构件起吊，并运送至对应的安装位置。一般塔吊的吊绳在连接装配式构件的时候，只有一个连接点，而预制构件结构尺寸各异，预埋吊点的位置也有所不同，吊绳和预埋吊点的连接不能适配转换，从而容易在起吊运送时，导致装配式预制构件晃动，产生吊装安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了改善塔吊在吊装装配式预制构件时，吊绳和预埋吊点的连接不能适配转换，从而使起吊后存在安全隐患的问题，本申请提供一种吊点可调式平衡钢梁。
[0005]本申请提供一种吊点可调式平衡钢梁，采用如下的技术方案：一种吊点可调式平衡钢梁，包括与塔吊的主吊绳相连接的主梁、滑动连接在主梁上的移动吊点组件、连接在主梁上且用于带动移动吊点组件沿主梁长度方向滑动的驱动组件；所述移动吊点组件包括用于连接起吊预制构件的连接吊绳。
[0006]通过采用上述技术方案，主梁连接在塔吊的主吊绳上，驱动组件带动移动吊点组件在主梁上进行滑动，从而使塔吊的起吊吊点位置和预制构件上预埋吊点的位置对应匹配，连接吊绳在吊装过程中始终处于竖直状态，不受水平方向的分力影响，连接吊绳能够充分承受预制构件的重力，提高了受力连接吊绳的抗拉强度利用，降低了吊装施工的安全隐患。
[0007]可选的，所述驱动组件包括固接在主梁上的第一安装座和第二安装座、转动连接在第一安装座和第二安装座之间且和移动吊点组件连接的丝杠副、固接在丝杠副一端的蜗轮、与蜗轮啮合传动的蜗杆以及用于带动蜗杆转动的动力部。
[0008]通过采用上述技术方案，动力部带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮以及丝杠副的传动，从而带动移动吊点组件沿主梁的长度方向进行移动调节，驱动组件结构简单，运行可靠，方便了将连接吊绳调整到和预制构件上预埋吊点对应匹配的位置，提高了施工效率，加快了吊装速度。
[0009]可选的，所述动力部包括固接在蜗杆一端的转轮、偏心固接在转轮上的连杆以及固接在主梁上的动力腔，所述动力腔上开设有环形滑槽，所述连杆穿设在环形滑槽内进行滑动，所述环形滑槽的轴线与蜗杆轴线重合，所述环形滑槽的外侧壁上设置有外螺旋槽，所述环形滑槽的内侧壁上设置有内螺旋槽，所述外螺旋槽内嵌入设置有气柱，所述气柱的一
端固接有第一滑块，所述第一滑块与连杆滑动连接；所述气柱的另一端连通有双向气泵；所述内螺旋槽内嵌入设置有弹力绳，所述弹力绳的一端与连杆滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要对连接吊绳的位置进行调节时，双向气泵向气柱内充气，气柱沿外螺旋槽的回转方向膨胀，并将连杆推动，连杆在环形滑槽内进行滑移回转，使转轮以及蜗杆进行转动，从而带动连接吊绳进行移动调节；连杆在滑移回转时，带动弹力绳拉长，弹力绳始终嵌入在内螺旋槽中，并对连杆产生反向的拉力；当连接吊绳调整到合适的位置，气柱不再继续膨胀，连杆在气柱的推力和弹力绳的拉力作用下，达到平衡静止状态，从而使转轮处于锁定状态，避免由于预制构件在转运时的惯性而导致转轮转动，出现预制构件在吊装过程中晃动不稳的情况，提高了吊装的安全稳定性。
[0011]可选的，所述移动吊点组件包括滑动连接在主梁上的行走小车以及固接在行走小车上的吊点梁，所述连接吊绳的一端固接在吊点梁上。
[0012]通过采用上述技术方案，行走小车在主梁上滑移，带动连接吊绳进行位置调整，设置吊点梁加强了结构的强度，提升了吊装的可靠性，移动吊点组件结构简单，运行方便，降低了吊装施工的安全隐患。
[0013]可选的，所述主梁包括与塔吊的主吊绳相连接的钢板以及焊接在所述钢板两侧的槽钢。
[0014]通过采用上述技术方案，钢板和槽钢的焊接组合，加强了平衡钢梁自身的结构强度，保证了吊装施工的安全稳定，且在满足抗拉强度的前提下，钢板和槽钢便于获取，方便加工制造。
[0015]可选的，所述钢板的上侧开设有连接孔组，所述连接孔组对应的通孔中分别连接有第一副吊绳和第二副吊绳，所述第一副吊绳和第二副吊绳的另一端皆固接在塔吊的主吊绳下端；所述第一副吊绳和第二副吊绳倾斜布置，且相对主梁中心点对称设置。
[0016]通过采用上述技术方案，第一副吊绳和第二副吊绳相对主梁的中心点对称设置，且固接在钢梁两处的连接孔组上，优化了吊装的受力形式，提高了吊装的稳定性。
[0017]可选的，所述连接孔组包括有若干个沿主梁长度方向阵列分布的通孔。
[0018]通过采用上述技术方案，若干个连接孔组的通孔沿着主梁长度方向规律分布，使第一副吊绳和第二副吊绳可以根据吊装预制构件的结构形状不同，而进行对应的间距调整，合理分布布置位置，提高吊装的稳定强度。
[0019]可选的，所述主梁上设置有刻度值，所述移动吊点组件上设置有观测板。
[0020]通过采用上述技术方案，刻度值设置在主梁上，移动吊点组件上的观测板对应刻度值设置，方便操作人员观测连接吊绳移动的位置，确保平衡钢梁的吊装位置和预制构件的预埋吊点间距匹配，提高稳定性，保证安全吊装。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置主梁、移动吊点组件以及驱动组件，使塔吊的起吊吊点位置和预制构件上预埋吊点的位置对应匹配，连接吊绳在吊装过程中始终处于竖直状态，不受水平方向的分力影响，连接吊绳能够充分承受预制构件的重力，提高了受力连接吊绳的抗拉强度利用，降低了吊装施工的安全隐患。
[0022]2.通过设置连杆、动力腔、气柱以及弹力绳，当需要调节时，连杆在气柱的推动下，带动移动吊点组件进行移位调节，调节到合适位置后，连杆在气柱的推力和弹力绳的拉力
作用下，达到平衡静止状态，从而使转轮处于锁定状态，避免由于预制构件在转运时的惯性而导致转轮转动，出现预制构件在吊装过程中晃动不稳的情况，进一步提高了吊装的安全稳定性。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例中吊点可调式平衡钢梁的结构示意图；图2是本申请实施例中吊点可调式平衡钢梁的结构剖视图；图3是本申请实施例中动力部的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、主梁；11、钢板；111、连接孔组；12、槽钢；121、刻度值；2、移动吊点组件；21、行走小车；211、行车胶轮；212、观测板；22、吊点梁；23、连接吊绳；3、驱动组件；31、第一安装座；32、第二安装座；33、丝杠副；34、蜗轮；35、蜗杆；36、动力部；361、转轮；362、连杆；3621、第一滑槽；3622、第二滑槽；363、动力腔；3631、环形滑槽；3632、外螺旋槽；3633、内螺旋槽；364、气柱；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊点可调式平衡钢梁，其特征在于：与塔吊的主吊绳（4）相连接的主梁（1）、滑动连接在主梁（1）上的移动吊点组件（2）、连接在主梁（1）上且用于带动移动吊点组件（2）沿主梁（1）长度方向滑动的驱动组件（3）；所述移动吊点组件（2）包括用于连接起吊预制构件的连接吊绳（23）。2.根据权利要求1所述的一种吊点可调式平衡钢梁，其特征在于：所述驱动组件（3）包括固接在主梁（1）上的第一安装座（31）和第二安装座（32）、转动连接在第一安装座（31）和第二安装座（32）之间且和移动吊点组件（2）连接的丝杠副（33）、固接在丝杠副（33）一端的蜗轮（34）、与蜗轮（34）啮合传动的蜗杆（35）以及用于带动蜗杆（35）转动的动力部（36）。3.根据权利要求2所述的一种吊点可调式平衡钢梁，其特征在于：所述动力部（36）包括固接在蜗杆（35）一端的转轮（361）、偏心固接在转轮（361）上的连杆（362）以及固接在主梁（1）上的动力腔（363），所述动力腔（363）上开设有环形滑槽（3631），所述连杆（362）穿设在环形滑槽（3631）内进行滑动，所述环形滑槽（3631）的轴线与蜗杆（35）轴线重合，所述环形滑槽（3631）的外侧壁上设置有外螺旋槽（3632），所述环形滑槽（3631）的内侧壁上设置有内螺旋槽（3633），所述外螺旋槽（3632）内嵌入设置有气柱（364），所述气柱（364）的一端固接有第一滑块（366），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺，张云超，佟世前，王博，赵宝森，王鹏飞，贺隆，吴紫晨，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：