天线振子铝铸件检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天线振子铝铸件检测工装，包括：承载组件，包括第一承载座、第二承载座、电路板与电池、及蜂鸣器；电路板内设有检测电路，电池与蜂鸣器均接入检测电路；安装于承载组件底部的主体检测组件；主体检测组件包括pin 1、pin 2及第一弹簧；第一弹簧用于驱动pin 2抵接pin 1；pin 1连接检测电路的负极，pin 2悬空；及安装于承载组件顶部的支板检测组件；支板检测组件pin 3、pin 4、pin 5、第二弹簧及pin 6；pin 3连接检测电路的负极，pin 4与pin 6分别连接检测电路的正极，pin 5悬空。上述天线振子铝铸件检测工装，结构简单，使用方便，利用pin 1至pin 6分别检测天线振子铝铸件的多处位置的导电性，有效提高检测效率，降低人为风险，减少人工成本。减少人工成本。减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
天线振子铝铸件检测工装


[0001]本技术涉及天线振子铝铸件检测
，特别是涉及一种天线振子铝铸件检测工装。

技术介绍

[0002]天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。在生产加工过程中，天线振子不同单元的铝铸件经过机构连接，铝铸件的连接部位通过绝缘件进行固定，确保连接部位彼此形成独立回路，确保电磁波辐射功能正常。
[0003]现有的天线振子依靠人工组装完成，然后通过万用表对各铝铸件进行导通测试。因振子结构差异性无法进行统一导通测试，不同的天线振子需要多次进行电路确认，导致天线振子在加工过程中完全依靠人员重复作业，无法规避人为风险，也增加人工成本费用。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种天线振子铝铸件检测工装，结构简单，使用方便，利用pin 1至pin 6分别检测天线振子铝铸件的多处位置的导电性，有效提高检测效率，降低人为风险，减少人工成本。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种天线振子铝铸件检测工装，包括：
[0007]承载组件，包括第一承载座、安装于所述第一承载座顶部的第二承载座、安装于所述第一承载座内部的电路板与电池、及安装于所述第二承载座一侧的蜂鸣器；所述电路板内设有检测电路，所述电池与所述蜂鸣器均接入所述检测电路；所述第一承载座的中部设有贯穿孔，所述第二承载座的中部设有容纳孔；
[0008]安装于所述承载组件底部的主体检测组件；所述主体检测组件包括安装于所述第一承载座内部的pin 1、可滑动安装于所述贯穿孔内的pin 2、及抵接于所述pin 2底部的第一弹簧；所述pin 1位于所述pin 2的一侧；所述第一弹簧用于驱动所述pin 2抵接所述pin 1，且所述pin 2的顶部穿设所述贯穿孔后凸伸超出所述第一承载座的顶面；所述pin 1连接所述检测电路的负极，所述pin 2悬空；及
[0009]安装于所述承载组件顶部的支板检测组件；所述支板检测组件包括安装于所述第二承载座一侧内的pin 3与pin 4、浮动安装于所述pin 3与所述pin 4之间的pin 5、连接于所述pin 5相对两端的第二弹簧、及安装于所述第二承载座另一侧内的pin 6；所述pin 5与所述pin 3之间的距离小于所述pin 5与所述pin 4之间的距离；所述pin 3连接所述检测电路的负极，所述pin 4与所述pin 6分别连接所述检测电路的正极，所述pin 5悬空。
[0010]上述天线振子铝铸件检测工装，结构简单，使用方便，利用pin 1至pin 6分别检测天线振子铝铸件的多处位置的导电性，有效提高检测效率，降低人为风险，减少人工成本。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二承载座上对应于所述容纳孔的相对两侧内壁分别凸设有两个限位部；所述pin 3、所述pin 4及所述pin 5均位于所述容纳孔一侧的两个所述
限位部之间，所述pin 6位于所述容纳孔另一侧的两个所述限位部之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一承载座上对应于所述贯穿孔的相对两侧分别设有盲孔；所述支板检测组件还包括安装于所述pin 5底面的第三弹簧、及安装于所述pin 6底面的第四弹簧；所述第三弹簧与所述第四弹簧均容纳于所述盲孔的内部。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一弹簧、所述第二弹簧、所述第三弹簧、及所述第四弹簧均为绝缘体弹簧。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施方式的天线振子铝铸件检测工装的立体示意图；
[0015]图2为图1所示的天线振子铝铸件检测工装的另一视角的立体示意图；
[0016]图3为图1所示的天线振子铝铸件检测工装的分解示意图；
[0017]图4为图1所示的天线振子铝铸件检测工装的剖面图；
[0018]图5为图4所示的圆圈A处的放大示意图。
[0019]附图标注说明：
[0020]10
‑
承载组件，11
‑
第一承载座，12
‑
第二承载座，13
‑
电池，14
‑
蜂鸣器，15
‑
贯穿孔，16
‑
盲孔，17
‑
容纳孔，18
‑
限位部；
[0021]20
‑
主体检测组件，21
‑
第一弹簧，22
‑
接触部；
[0022]30
‑
支板检测组件，31
‑
第二弹簧，32
‑
第三弹簧，33
‑
第四弹簧。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0026]请参阅图1至图5，为本技术一实施方式的天线振子铝铸件检测工装，用于检测天线振子铝铸件(图未示)的多处位置的导电性，其中，天线振子铝铸件包括主体、安装于主体一侧的第一支板、及安装于主体另一侧的第二支板；主体呈上小下大设置，第一支板与第二支板存在高度差。所述天线振子铝铸件检测工装，包括承载组件10、安装于承载组件10底部的主体检测组件20、及安装于承载组件10顶部的支板检测组件30。
[0027]所述承载组件10包括第一承载座11、安装于第一承载座11顶部的第二承载座12、安装于第一承载座11内部的电路板(图未示)与电池13、及安装于第二承载座12一侧的蜂鸣器14。电路板内设有检测电路，电池13与蜂鸣器14均接入检测电路。
[0028]第一承载座11的中部设有贯穿孔15，第一承载座11上对应于贯穿孔15的相对两侧
分别设有盲孔16。如图3所示，在本实施例中，盲孔16为圆孔，盲孔16不贯穿第一承载座11。
[0029]第二承载座12的中部设有容纳孔17，容纳孔17用于定位容纳主体；第二承载座12上对应于容纳孔17的相对两侧内壁分别凸设有两个限位部18。容纳孔17每一侧的两个限位部18之间用于容纳安装支板检测组件30。
[0030]所述主体检测组件20包括安装于第一承载座11内部的pin 1、可滑动安装于贯穿孔15内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线振子铝铸件检测工装，其特征在于，包括：承载组件，包括第一承载座、安装于所述第一承载座顶部的第二承载座、安装于所述第一承载座内部的电路板与电池、及安装于所述第二承载座一侧的蜂鸣器；所述电路板内设有检测电路，所述电池与所述蜂鸣器均接入所述检测电路；所述第一承载座的中部设有贯穿孔，所述第二承载座的中部设有容纳孔；安装于所述承载组件底部的主体检测组件；所述主体检测组件包括安装于所述第一承载座内部的pin 1、可滑动安装于所述贯穿孔内的pin 2、及抵接于所述pin 2底部的第一弹簧；所述pin 1位于所述pin 2的一侧；所述第一弹簧用于驱动所述pin 2抵接所述pin 1，且所述pin 2的顶部穿设所述贯穿孔后凸伸超出所述第一承载座的顶面；所述pin 1连接所述检测电路的负极，所述pin 2悬空；及安装于所述承载组件顶部的支板检测组件；所述支板检测组件包括安装于所述第二承载座一侧内的pin 3与pin 4、浮动安装于所述pin 3与所述pin 4之间的pin 5、连接于所述pin 5相对两端的第二弹簧、及...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方，
申请(专利权)人：东莞市华荣通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：