一种防爆型气体检测变送器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆型气体检测变送器，包括变送器本体，所述变送器本体的正面抵接有顶板，所述变送器本体的背部抵接有底板，所述顶板的内部设有安装机构，所述底板的内部设有限位机构，所述安装机构包括开设于顶板背部的两个第一凹槽和开设于变送器本体正面的两个滑槽，所述第一凹槽内腔的左右两侧之间固定有第一固定杆。该防爆型气体检测变送器，通过设置的安装机构，拉动第一拉杆，带动移动板和卡块一起移动，移动板移动时挤压第一弹簧，将顶板与变送器本体抵接，松开第一拉杆，移动板复位，带动卡块在滑槽的内部滑动，完成安装，提高了对变送器本体的防爆性能，有利于变送器本体的使用。本体的使用。本体的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型气体检测变送器


[0001]本技术涉及变送器
，具体为一种防爆型气体检测变送器。

技术介绍

[0002]气体变送器采用了先进的集成电路技术、国际标准智能化技术水准设计技术及专有数字、模拟混合通讯技术而设计的，智能气体变送器技术先进、性能卓越、稳定性高、具有通讯和自诊断功能、安装维护方便。
[0003]典型的智能化现场监测仪表的先进性能得到了充分的展现，极大的满足了工业现场安全监测对设备高可靠性的要求，广泛应用于石油、化工、冶金、炼化、燃气输配、生化医药等行业，现有的气体检测变送器还存在着防爆性能较差的缺点，一般的气体检测变送器结构较为简单，未安装防护板导致其防爆性能较差，在石油、化工、冶金等行业中可能对气体检测变送器造成伤害，影响使用，故而，提出一种防爆型气体检测变送器以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防爆型气体检测变送器，具备防爆性能好等优点，解决了一般的气体检测变送器结构较为简单，未安装防护板导致其防爆性能较差，在石油、化工、冶金等行业中可能对气体检测变送器造成伤害，影响使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆型气体检测变送器，包括变送器本体，所述变送器本体的正面抵接有顶板，所述变送器本体的背部抵接有底板，所述顶板的内部设有安装机构，所述底板的内部设有限位机构；
[0006]所述安装机构包括开设于顶板背部的两个第一凹槽和开设于变送器本体正面的两个滑槽，所述第一凹槽内腔的左右两侧之间固定有第一固定杆，所述第一固定杆的外表面滑动连接有贯穿并延伸至滑槽内部的移动板，所述移动板相背的一侧均固定有卡块，所述第一固定杆的外表面套接有第一弹簧，所述安装机构还包括开设于顶板正面且与第一凹槽相连通的两个限位孔，所述移动板的正面固定有贯穿并延伸至限位孔外部的第一拉杆。
[0007]进一步，所述滑槽呈L形，所述移动板的背部滑动连接于滑槽内腔的背部。
[0008]进一步，所述第一拉杆滑动连接于限位孔的内部，所述卡块滑动连接于滑槽的内部。
[0009]进一步，两个所述第一弹簧相对的一侧分别固定于两个第一凹槽内腔相对的一侧，两个所述第一弹簧相背的一侧分别固定于两个移动板相对的一侧。
[0010]进一步，所述限位机构包括开设于底板内腔的两个第二凹槽和开设于底板正面的两个卡孔，所述第二凹槽内腔的左右两侧之间固定有第二固定杆，两个所述第二固定杆的外表面滑动连接有移动块，所述第二固定杆的外表面套接有第二弹簧，两个所述移动块相背的一侧均固定有贯穿并延伸至底板外部的第二拉杆，所述限位机构还包括固定于变送器本体背部的两个固定块，所述固定块的内部开设有通孔，两个所述移动块相对的一侧均固
定有贯穿第二凹槽并延伸至通孔内部的卡杆。
[0011]进一步，所述第二拉杆呈T形，所述固定块滑动连接于卡孔的内部。
[0012]进一步，左右两个所述第二弹簧相对的一侧分别固定于两个移动块相背的一侧，左右两个所述第二弹簧相背的一侧分别固定于两个第二凹槽相背的一侧。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该防爆型气体检测变送器，通过设置的安装机构，拉动第一拉杆，带动移动板和卡块一起移动，移动板移动时挤压第一弹簧，将顶板与变送器本体抵接，松开第一拉杆，移动板复位，带动卡块在滑槽的内部滑动，完成安装，提高了对变送器本体的防爆性能，有利于变送器本体的使用。
[0015]2、该防爆型气体检测变送器，通过设置的限位机构，拉动两个第二拉杆，第二拉杆带动移动块移动，并挤压第二弹簧，将固定块插入卡孔内，松开第二拉杆，第二拉杆复位，卡杆卡入通孔内部，完成安装，提高了对变送器本体的防爆性能，有利于变送器本体的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1变送器本体、2顶板、3底板、4安装机构、401卡块、402移动板、403第一拉杆、404限位孔、405第一固定杆、406第一弹簧、407第一凹槽、408滑槽、5限位机构、501固定块、502通孔、503移动块、504第二固定杆、505第二弹簧、506第二拉杆、507第二凹槽、508卡杆、509卡孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种防爆型气体检测变送器，包括变送器本体1，变送器本体1的正面抵接有顶板2，变送器本体1的背部抵接有底板3，通过顶板2和底板3提高变送器本体1的保护性能，顶板2的内部设有安装机构4，通过安装机构4将变送器本体1和顶板2安装，底板3的内部设有限位机构5，通过限位机构5将变送器本体1和底板3安装。
[0023]安装机构4包括开设于顶板2背部的两个第一凹槽407和开设于变送器本体1正面的两个滑槽408，第一凹槽407内腔的左右两侧之间固定有第一固定杆405，第一固定杆405的外表面滑动连接有贯穿并延伸至滑槽408内部的移动板402，滑槽408呈L形，移动板402的背部滑动连接于滑槽408内腔的背部，增加移动板402移动时的稳定性，移动板402相背的一侧均固定有卡块401，卡块401滑动连接于滑槽408的内部，用于安装变送器本体1和顶板2，第一固定杆405的外表面套接有第一弹簧406，用于使移动板402复位，安装机构4还包括开设于顶板2正面且与第一凹槽407相连通的两个限位孔404，移动板402的正面固定有贯穿并
延伸至限位孔404外部的第一拉杆403，通过第一拉杆403带动移动板402移动，第一拉杆403滑动连接于限位孔404的内部，用于限制第一拉杆403移动的距离。
[0024]其中，两个第一弹簧406相对的一侧分别固定于两个第一凹槽407内腔相对的一侧，两个第一弹簧406相背的一侧分别固定于两个移动板402相对的一侧，当移动板402移动并挤压第一弹簧406后，第一弹簧406使移动板402复位。
[0025]本实施例中的安装机构4，拉动第一拉杆403，带动移动板402和卡块401一起移动，移动板402移动时挤压第一弹簧406，将顶板2与变送器本体1抵接，松开第一拉杆403，移动板402复位，带动卡块401在滑槽408的内部滑动，完成安装。
[0026]请参阅图2和图4，为了安装底板3，本实施例中的限位机构5包括开设于底板3内腔的两个第二凹槽507和开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型气体检测变送器，包括变送器本体(1)，其特征在于：所述变送器本体(1)的正面抵接有顶板(2)，所述变送器本体(1)的背部抵接有底板(3)，所述顶板(2)的内部设有安装机构(4)，所述底板(3)的内部设有限位机构(5)；所述安装机构(4)包括开设于顶板(2)背部的两个第一凹槽(407)和开设于变送器本体(1)正面的两个滑槽(408)，所述第一凹槽(407)内腔的左右两侧之间固定有第一固定杆(405)，所述第一固定杆(405)的外表面滑动连接有贯穿并延伸至滑槽(408)内部的移动板(402)，所述移动板(402)相背的一侧均固定有卡块(401)，所述第一固定杆(405)的外表面套接有第一弹簧(406)，所述安装机构(4)还包括开设于顶板(2)正面且与第一凹槽(407)相连通的两个限位孔(404)，所述移动板(402)的正面固定有贯穿并延伸至限位孔(404)外部的第一拉杆(403)。2.根据权利要求1所述的一种防爆型气体检测变送器，其特征在于：所述滑槽(408)呈L形，所述移动板(402)的背部滑动连接于滑槽(408)内腔的背部。3.根据权利要求1所述的一种防爆型气体检测变送器，其特征在于：所述第一拉杆(403)滑动连接于限位孔(404)的内部，所述卡块(401)滑动连接于滑槽(408)的内部。4.根据权利要求1所述的一种防爆型气体检测变送器，其特征在于：两个所述第一弹簧(406...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪新平，王桂波，单君涛，刘德，赵亮，于鹏，
申请(专利权)人：山东亿科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：