一种快速复位缓冲液压缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快速复位缓冲液压缸，包括缸筒和底座，所述缸筒为两端开口、内部中空的圆柱体，所述底座固定在缸筒的一端，所述缸筒内设有活塞杆，所述活塞杆穿设在缸筒内部，一端延伸至缸筒外，所述缸筒外壁上设有进油直通管和出油直通管，所述进油直通管与出油直通管与缸筒相连通，所述活塞杆在缸筒内部的一端设有活塞，所述活塞与活塞杆固定连接，所述活塞内设有缓冲装置，通过在活塞内部设置缓冲装置，当液压缸受到外界压力过大时，活塞杆急剧收缩，活塞底部的缓冲装置与底座相接触，活塞内的弹簧被压缩，可以进行缓冲，防止内部压力过大将活塞杆和缸体造成损害；在顶板与缸筒之间设置弹性压簧，进一步提高装置的缓冲性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种快速复位缓冲液压缸


[0001]本技术涉及液压缸
，尤其涉及一种快速复位缓冲液压缸。

技术介绍

[0002]液压油缸缸是将液压能转变为机械能的且做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，但工程机械很多时候需要在环境恶劣的情况下工作，现有技术中液压缸运行时，活塞杆在缸体内往复运动，由于活塞杆自身具有一定的质量，在压力驱动下具有很大的动量，当活塞杆运行至终端时，运动着的活塞杆往往会与缸头和缸底发生机械碰撞，产生很大的冲击压力和噪声，而且这些冲击碰撞还会引起液压缸本身的损坏，大大影响机械设备的性能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种快速复位缓冲液压缸。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种快速复位缓冲液压缸，包括缸筒和底座，所述缸筒为两端开口、内部中空的圆柱体，所述底座固定在缸筒的一端，所述缸筒内设有活塞杆，所述活塞杆穿设在缸筒内部，一端延伸至缸筒外，所述缸筒外壁上设有进油直通管和出油直通管，所述进油直通管与出油直通管与缸筒相连通，所述活塞杆在缸筒内部的一端设有活塞，所述活塞与活塞杆固定连接，所述活塞内设有缓冲装置；
[0006]所述缓冲装置包括设置在活塞内部的缓冲腔，所述缓冲腔内设有滑板，所述滑板可在缓冲腔内来回移动，所述滑板与缓冲腔之间设有多个弹簧，所述弹簧一端固定在缓冲腔上，另一端与滑板固定连接，所述滑板远离弹簧的一侧设有连接柱，所述连接柱一端与滑板固定连接，另一端延伸出缓冲腔外；
[0007]所述缸筒远离底座的一端设有轴套，所述轴套套设在活塞杆与缸筒之间。
[0008]所述缸筒接近底座的一端内部设有缓冲板，所述缓冲板可在缸筒内来回移动，所述缓冲板与底座之间设有多个弹簧。
[0009]所述缸筒远离底座的一端设有弹性压簧，所述弹性压簧固定在缸筒的侧壁上，所述活塞杆远离底座的一端设有顶板，所述顶板固定在活塞杆上。
[0010]所述缸筒接近底座一端的内壁上设有阻尼橡胶，所述活塞外周壁上设有活塞环，所述轴套内壁上设有防污环。
[0011]本技术相对于现有技术通过在活塞内部设置缓冲装置，当液压缸受到外界压力过大时，活塞杆急剧收缩，活塞底部的缓冲装置与底座相接触，活塞内的弹簧被压缩，可以进行缓冲，防止内部压力过大将活塞杆和缸体造成损害；在顶板与缸筒之间设置弹性压簧，顶板与缸筒之间通过弹性压簧进行缓冲，进一步提高装置的缓冲性能。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构示意图；
[0013]图2是图1中A
‑
A向剖面结构示意图；
[0014]图3是图2中A处结构放大示意图；
[0015]图中：1、缸筒；11、进油直通管；12、出油直通管；13、阻尼橡胶；14、活塞；141、活塞环；2、底座；3、轴套；4、活塞杆；41、顶板；5、弹性压簧；6、缓冲腔；61、弹簧；62、滑板；63、连接柱；7、缓冲板。
具体实施方式
[0016]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0017]以下结合附图对本技术作进一步说明，
[0018]如图1
‑
3所示，一种快速复位缓冲液压缸，包括缸筒1和底座2，所述缸筒1为两端开口、内部中空的圆柱体，所述底座2固定在缸筒1的一端，所述缸筒1内设有活塞杆4，所述活塞杆4穿设在缸筒1内部，一端延伸至缸筒1外，所述缸筒1外壁上设有进油直通管11和出油直通管12，所述进油直通管11与出油直通管12与缸筒1相连通，所述活塞杆4在缸筒1内部的一端设有活塞14，所述活塞14与活塞杆4固定连接，所述活塞14内设有缓冲装置；
[0019]所述缓冲装置包括设置在活塞14内部的缓冲腔6，所述缓冲腔6内设有滑板62，所述滑板62可在缓冲腔6内来回移动，所述滑板62与缓冲腔6之间设有多个弹簧61，所述弹簧61一端固定在缓冲腔6上，另一端与滑板62固定连接，所述滑板62远离弹簧61的一侧设有连接柱63，所述连接柱63一端与滑板62固定连接，另一端延伸出缓冲腔6外；
[0020]所述缸筒1远离底座2的一端设有轴套3，所述轴套3套设在活塞杆4与缸筒1之间。
[0021]所述缸筒1接近底座2的一端内部设有缓冲板7，所述缓冲板7可在缸筒1内来回移动，所述缓冲板7与底座2之间设有多个弹簧61，当活塞杆4收缩时，活塞14往底座2方向移动，带动活塞14与底座2之间的液压油流出，此时液压油挤压缓冲板7，缓冲板7侧壁上的弹簧61被压缩，同时给予液压油一个反向作用力，减缓活塞14的移动，提高装置的缓冲性能。
[0022]所述缸筒1远离底座2的一端设有弹性压簧5，所述弹性压簧5固定在缸筒1的侧壁上，所述活塞杆4远离底座2的一端设有顶板41，所述顶板41固定在活塞杆4上。
[0023]所述缸筒1接近底座2一端的内壁上设有阻尼橡胶13，所述活塞14外周壁上设有活塞环141，所述轴套3内壁上设有防污环，阻尼橡胶13的设置进一步提高了装置的缓冲性能，活塞14与阻尼橡胶13的接触增大了摩擦力，对活塞14进行缓冲，活塞杆4回收时，在有杂物触碰防污环时，防污环给予防护，有效防止污泥等杂物随活塞杆4进入到缸筒1内，延长了液压缸整体的使用寿命。
[0024]本技术的使用原理是：使用时，受到外界压力，活塞杆4带动活塞14快速收缩，当活塞14快要接触到缸筒1底部时，活塞14上的连接柱63与缓冲板7相抵，缓冲板7连接的弹簧61被压缩，活塞14内部的滑板62被压入缓冲腔6内，吸收一部分的压力，避免了活塞14与底座2之间的刚性冲击，防止活塞杆4和缸筒1被损坏，且当压力恢复正常时，被压缩的弹簧61恢复，将活塞14快速顶出，带动活塞杆4快速复位。
[0025]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速复位缓冲液压缸，包括缸筒(1)和底座(2)，所述缸筒(1)为两端开口、内部中空的圆柱体，所述底座(2)固定在缸筒(1)的一端，所述缸筒(1)内设有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)穿设在缸筒(1)内部，一端延伸至缸筒(1)外，其特征在于：所述缸筒(1)外壁上设有进油直通管(11)和出油直通管(12)，所述进油直通管(11)与出油直通管(12)与缸筒(1)相连通，所述活塞杆(4)在缸筒(1)内部的一端设有活塞(14)，所述活塞(14)与活塞杆(4)固定连接，所述活塞(14)内设有缓冲装置；所述缓冲装置包括设置在活塞(14)内部的缓冲腔(6)，所述缓冲腔(6)内设有滑板(62)，所述滑板(62)可在缓冲腔(6)内来回移动，所述滑板(62)与缓冲腔(6)之间设有多个弹簧(61)，所述弹簧(61)一端固定在缓冲腔(6)上，另一端与滑板(62)固定连接，所述滑板(62)远离弹簧(61)的一侧设有连接柱(63)，所述连接柱(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙青，刘莉华，张世平，
申请(专利权)人：扬州市卓瑞液压装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：