一种新型高热负荷的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器设备技术领域，公开了一种新型高热负荷的燃烧器。本实用新型专利技术中，一种新型高热负荷的燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体的侧面固定连接有喷射管，所述第一轴承的表面固定连接有转动柱，所述转动柱的表面固定安装有齿条，所述喷射管的表面固定连接有机构盒，所述机构盒靠近燃烧器主体的一侧开设有圆孔。当需要调节时，转动轮利用第二轴承转动带动转动杆转动，接着转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动利用齿条带动转动柱，此时转动柱利用第一轴承转动，转动柱转动后再带动喷射头转动，一定程度上使该设备能够根据需要及时的转动铜质喷射喷射角度，加大火焰的利用率，从而增加设备的燃烧高负荷。从而增加设备的燃烧高负荷。从而增加设备的燃烧高负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高热负荷的燃烧器


[0001]本技术属于燃烧器设备
，具体为一种新型高热负荷的燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，日常用的燃烧器常常用于焊接、烧制金属，以及融化橡胶，填补各种塑料制品的受损的空洞裂缝等，使用者将燃烧器上的喷射处对准燃烧位置，有时候会根据需要转动燃烧器调节燃烧角度以达到更好的燃烧效果,热负荷的大小是由主燃烧器燃料消耗量的大小等因素决定的,热负荷值较大时称为高热负荷,同时指的是单位时间内燃气所能燃烧的最大热量。
[0003]目前的新型高热负荷的燃烧器朝外界的喷火处，通常是直的，且喷火处的管道较大，虽然也有弯曲的喷火头，但是喷火头不可转动，使用者需要转动手腕转动整个燃烧器才能改变喷头的喷射角度，且材质的导热性差，导致燃烧器的热负荷变低，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的喷火处的管道较大，虽然也有弯曲的喷火头，但是喷火头不可转动，使用者需要转动手腕转动整个燃烧器才能改变喷头的喷射角度，且材质的导热性差，导致燃烧器的热负荷变低的问题，提供一种新型高热负荷的燃烧器。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种新型高热负荷的燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体的侧面固定连接有喷射管，所述喷射管的表面转动连接有第一轴承，所述第一轴承的表面固定连接有转动柱，所述转动柱的表面固定安装有齿条，所述喷射管的表面固定连接有机构盒，所述机构盒靠近燃烧器主体的一侧开设有圆孔，且圆孔的内壁转动连接有转动杆，所述机构盒的内部开设有机构槽：
[0006]所述机构槽的内壁与转动柱的表面转动连接，所述转动杆远离燃烧器主体的一侧与机构槽的内壁转动连接，所述转动杆的表面套设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，所述燃烧器主体的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有圆柱套筒，所述圆柱套筒的表面转动连接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定连接有转动轮。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要调节时，使用者首先转动转动轮，转动轮利用第二轴承转动带动转动杆转动，接着转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动利用齿条带动转动柱，此时转动柱利用第一轴承转动，转动柱转动后再带动喷射头转动，从而使该设备能够根据需要调节喷射头的角度，便于操作，增加装置的适用性。
[0008]在一优选的实施方式中，所述转动柱远离燃烧器主体的一侧固定连接有喷射头，所述喷射头和转动柱的内部均开设有喷射孔，所述的两侧开设有凹孔，所述喷射头的材质为铜。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置喷射头，能够让火焰沿着喷射头内的喷射孔中
喷出。
[0010]在一优选的实施方式中，所述转动柱的表面套设有隔温盒，所述隔温盒靠近燃烧器主体的一侧固定连接有，所述的两侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹固定杆。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置螺纹固定杆，能够利用将隔温盒固定在转动柱上。
[0012]在一优选的实施方式中，所述燃烧器主体远离喷射管的一侧固定连接有进风管，所述燃烧器主体的下表面固定连接有进气管，所述隔温盒的内壁设置有隔热棉。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置隔热棉，能够减少喷射头的热量传递到隔温盒情况的发生。
[0014]在一优选的实施方式中，所述的数量为两个，且两个所述以隔温盒正面的水平中线为对称轴对称设置在隔温盒的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置两个，能够利用螺纹固定杆加强对转动柱的固定。
[0016]在一优选的实施方式中，所述转动轮远离圆柱套筒的一侧开设有固定孔，所述转动杆贯穿圆柱套筒和转动轮的一侧并与固定孔的内壁固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置支撑板和圆柱套筒，能够固定第二轴承。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，当需要调节时，使用者首先转动转动轮，转动轮利用第二轴承转动带动转动杆转动，接着转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动利用齿条带动转动柱，此时转动柱利用第一轴承转动，转动柱转动后再带动喷射头转动，最后火焰从铜至的喷射头处喷出，一定程度上使该设备能够根据需要及时的转动铜质喷射喷射角度，加大火焰的利用率，从而增加设备的燃烧高负荷。
[0019]2、本技术中，工作时，隔温盒此时是脱离喷射头的，当装置工作完毕后，将隔温盒卡在喷射头上，接着将两侧螺纹固定杆对准转动柱上的凹孔处，接着转动螺纹固定杆，螺纹固定杆转动将隔温盒固定在转动柱上，一定程度上减少喷射头温度没有完全散去导致烫伤情况的发生，减小安全隐患。
附图说明
[0020]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中机构盒和隔温盒的正剖结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中的A处放大结构示意图。
[0023]图中标记：1、燃烧器主体；2、喷射管；3、机构盒；4、机构槽；5、齿轮； 6、齿条；7、第一轴承；8、螺纹固定杆；9、固定板；10、转动柱；11、喷射孔；12、喷射头；13、隔温盒；14、转动杆；15、进风管；16、进气管；17、第二轴承；18、转动轮；19、支撑板；20、圆柱套筒。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
3，
[0026]实施例：
[0027]参照图1
‑
2，一种新型高热负荷的燃烧器，包括燃烧器主体1，燃烧器主体1 的侧面固定连接有喷射管2，喷射管2的表面转动连接有第一轴承7，第一轴承 7的表面固定连接有转动柱10，通过设置第一轴承7，能够利用喷射管2可以让转动柱10转动。
[0028]参照图1
‑
2，转动柱10的表面固定安装有齿条6，喷射管2的表面固定连接有机构盒3，机构盒3靠近燃烧器主体1的一侧开设有圆孔，且圆孔的内壁转动连接有转动杆14，机构盒3的内部开设有机构槽4，机构槽4的内壁与转动柱10 的表面转动连接，转动杆14远离燃烧器主体1的一侧与机构槽4的内壁转动连接，通过设置齿条6，能够利用齿轮5带动转动柱10转动。
[0029]参照图2
‑
3，转动杆14的表面套设有齿轮5，齿轮5和齿条6啮合，燃烧器主体1的上表面固定连接有支撑板19，支撑板19的顶端固定连接有圆柱套筒 20，圆柱套筒20的表面转动连接有第二轴承1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高热负荷的燃烧器，包括燃烧器主体(1)，其特征在于：所述燃烧器主体(1)的侧面固定连接有喷射管(2)，所述喷射管(2)的表面转动连接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的表面固定连接有转动柱(10)，所述转动柱(10)的表面固定安装有齿条(6)，所述喷射管(2)的表面固定连接有机构盒(3)，所述机构盒(3)靠近燃烧器主体(1)的一侧开设有圆孔，且圆孔的内壁转动连接有转动杆(14)，所述机构盒(3)的内部开设有机构槽(4)：所述机构槽(4)的内壁与转动柱(10)的表面转动连接，所述转动杆(14)远离燃烧器主体(1)的一侧与机构槽(4)的内壁转动连接，所述转动杆(14)的表面套设有齿轮(5)，所述齿轮(5)和齿条(6)啮合，所述燃烧器主体(1)的上表面固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的顶端固定连接有圆柱套筒(20)，所述圆柱套筒(20)的表面转动连接有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)的表面固定连接有转动轮(18)。2.如权利要求1所述的一种新型高热负荷的燃烧器，其特征在于：所述转动柱(10)远离燃烧器主体(1)的一侧固定连接有喷射头(12)，所述喷射头...

【专利技术属性】
技术研发人员：江宁彪，朱海华，
申请(专利权)人：台州乐达卫厨有限公司，
类型：新型
国别省市：