本实用新型专利技术公开了一种承压热泵供水装置，属于能源供热技术领域。一种承压热泵供水装置，包括：热泵机组、加热水箱、储热水箱、第二不锈钢管、三通阀、止回水式可控单向阀单元；所述热泵机组与加热水箱连接，多个所述储热水箱采用第一不锈钢管串联；所述加热水箱通过第三不锈钢管向外或向储热水箱输送热水，所述三通阀分别与位于首位的储热水箱及第二不锈钢管连通用于输送热水；所述第二不锈钢管通过止回水式可控单向阀单元与多个第一不锈钢管连通可选择性向任意储热水箱输送热水；本实用新型专利技术提供双线并行的热泵供水方式，补充了可变压的压送热水的方式，提高多个储热水箱存储热水时的效率，以及可精准快速对任意储热水箱升降温度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种承压热泵供水装置
[0001]本技术涉及能源供热
，尤其涉及一种承压热泵供水装置。
技术介绍
[0002]承压热泵供水系统中，空气热源泵机通过循环水泵对加热水箱中的水进行加热并存储于储热水箱中，并让储热水箱处于承压状态。多个储热水箱对热水进行分仓存储，使储热水箱之间不会冷水、热水混合。
[0003]在热水分仓存储时，多个储热水箱采用串联方式连接，由加热水箱向储热水箱依次提供压送热水。但是在对每个储热水箱进行压送热水时，均需要提供恒定且较高压力，且不便于对任意储热水箱温度进行升降控制。若通过合理的压送热水设计实现多个储热水箱压水时依次递减的加压输送并可精确快速的对任意储热水箱升降温度，可提高储热效率，降低加压功率，节约成本，达到环保高效的目的。
[0004]因此，需要设计一种可实现变压输送热水、可精准快速对任意储热水箱升降温度的承压热泵供水装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有向多个储热水箱压送热水需要恒定的压力且不便于对任意储热水箱温度进行调控的问题而提出的一种承压热泵供水装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种承压热泵供水装置，包括：热泵机组、加热水箱、储热水箱，所述热泵机组与加热水箱连接用于对加热水箱中水进行加热，多个所述储热水箱采用第一不锈钢管串联；
[0008]还包括：与多个第一不锈钢管平行的第二不锈钢管、通过第三不锈钢管与加热水箱连通的三通阀、用于第二不锈钢管分别与第一不锈钢管连通的止回水式可控单向阀单元；所述加热水箱通过第三不锈钢管向外或向储热水箱输送热水，所述三通阀分别与位于首位的储热水箱及第二不锈钢管用于输送热水；所述第二不锈钢管通过止回水式可控单向阀单元与多个第一不锈钢管连通可选择性向任意储热水箱输送热水，并且避免向上游储热水箱反向输送热水。
[0009]优选的，当所述三通阀与位于首位的储热水箱连通时，所述加热水箱向任意储热水箱加压提供热水时，其压力恒定。
[0010]优选的，当所述三通阀与第二不锈钢管连通时，所述加热水箱向储热水箱加压提供热水时，其压力可变，且多个串联的所述储热水箱越远离加热水箱其排水压力越小。
[0011]优选的，所述止回水式可控单向阀单元包括第一输水管、第二输水管、连接管、止回组件；所述第一输水管一端与第二不锈钢管连通承接热水、另一端通过连接管与第一不锈钢管的上游连通；所述第二输水管一端与第一输水管侧边连通、另一端与第一不锈钢管的下游连通，将热水输送至第一不锈钢管内部；所述止回组件安装第一输水管内部并穿过连接管对第一不锈钢管上游进行密封。
[0012]优选的，所述止回组件包括密封活塞、固定板、活塞杆、弹性件；所述固定板安装于第一输水管上，两个所述密封活塞固定于穿过固定板的活塞杆两端，所述弹性件固设于固定板与其中一个密封活塞之间。
[0013]优选的，两个所述密封活塞分别用于封堵第二输水管及第一不锈钢管，且可能同时对第二输水管与第一不锈钢管进行封堵。
[0014]优选的，所述止回水式可控单向阀单元还包括泄压气囊、可控单向阀；所述泄压气囊与第一输水管连通，用于缓解储热水箱的压强，所述可控单向阀安装于第一输水管内部并与其中一个密封活塞并列对第二输水管进行封堵。
[0015]优选的，所述第二不锈钢管与第一输水管连接处安装有电磁阀。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种承压热泵供水装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术提供双线并行的热泵供水方式，补充了可变压的压送热水的方式，提高多个储热水箱存储热水时的效率，以及可精准快速对任意储热水箱升降温度，实现减压环保的效果。
[0018]本技术设计了拼接组合的止回水式可控单向阀单元，在实现对下游储热水箱供水的同时避免上游储热水箱对下游储热水箱的干扰。
[0019]本技术补充设计了可控单向阀与泄压气囊，并在第一输水管设置与不被密封活塞封住第二支管与第二输水管连通，将可控单向阀安装于第二支管后配合泄压气囊可用于缓解储热水箱的压强。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体前视结构示意图；
[0022]图3为本技术的三通阀剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的止回水式可控单向阀单元剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术的止回水式可控单向阀单元剖面拆分结构示意图；
[0025]图6为本技术的止回组件结构示意图；
[0026]图7为本技术的安装可控单向阀后止回水式可控单向阀单元初始状态剖面结构示意图；
[0027]图8为本技术的安装可控单向阀后止回水式可控单向阀单元供水状态剖面结构示意图。
[0028]图号说明：100、热泵机组；200、加热水箱；300、储热水箱；400、第一不锈钢管；500、第二不锈钢管；501、电磁阀；600、三通阀；700、止回水式可控单向阀单元；701、第一输水管；702、第二输水管；703、连接管；704、止回组件；7041、密封活塞；7042、固定板；7043、活塞杆；7044、弹性件；705、泄压气囊；706、可控单向阀；800、第三不锈钢管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例：
[0032]一种承压热泵供水装置，包括：热泵机组100、加热水箱200、储热水箱300，热泵机组100与加热水箱200连接用于对加热水箱200中水进行加热，多个储热水箱300采用第一不锈钢管400串联，还包括：与多个第一不锈钢管400平行的第二不锈钢管500、通过第三不锈钢管800与加热水箱200连通的三通阀600、用于第二不锈钢管500分别与第一不锈钢管400连通的止回水式可控单向阀单元700；加热水箱200通过第三不锈钢管800向外或向储热水箱300输送热水，三通阀600分别与位于首位的储热水箱300及第二不锈钢管500用于输送热水；第二不锈钢管500通过止回水式可控单向阀单元700与多个第一不锈钢管400连通可选择性向任意储热水箱300输送热水，并且避免向上游储热水箱300反向输送热水。
[0033]下面结合附图，对本申请的一些实施方式进行详细说明：
[0034]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承压热泵供水装置，包括：热泵机组(100)、加热水箱(200)、储热水箱(300)，所述热泵机组(100)与加热水箱(200)连接用于对加热水箱(200)中水进行加热，多个所述储热水箱(300)采用第一不锈钢管(400)串联，其特征在于，还包括：与多个第一不锈钢管(400)平行的第二不锈钢管(500)、通过第三不锈钢管(800)与加热水箱(200)连通的三通阀(600)、用于第二不锈钢管(500)分别与第一不锈钢管(400)连通的止回水式可控单向阀单元(700)；所述加热水箱(200)通过第三不锈钢管(800)向储热水箱(300)输送热水，所述三通阀(600)分别与位于首位的储热水箱(300)及第二不锈钢管(500)用于输送热水；所述第二不锈钢管(500)通过止回水式可控单向阀单元(700)与多个第一不锈钢管(400)连通可选择性向任意储热水箱(300)输送热水，并且避免向上游储热水箱(300)反向输送热水。2.根据权利要求1所述的一种承压热泵供水装置，其特征在于：所述止回水式可控单向阀单元(700)包括第一输水管(701)、第二输水管(702)、连接管(703)、止回组件(704)；所述第一输水管(701)一端与第二不锈钢管(500)连通承接热水、另一端通过连接管(703)与第一不锈钢管(400)的上游连通；所述第二输水管(702)一端与第一输水管(701)侧边连通、另一端与第一不锈钢管(400)的下游连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪诗怡，叶李峰，
申请(专利权)人：宁波市热力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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