一种浮法玻璃锡槽中锡损耗的监控系统技术方案

一种浮法玻璃锡槽中锡损耗的监控系统，包括锡槽，锡液盛装于锡槽内，锡槽边缘设有胸墙，气管贯穿胸墙并经过“L”型弯折使末端置于锡液上方，气管在胸墙外侧一端设有旁路，旁路上设有差压变送器，差压变送器的两个压力接口分别置于气管前端和旁路之上用于检测两端的压力差，气管在胸墙外侧入口处通入恒定压力的气源，差压变送器与DCS控制系统电连接。利用风阻变化造成风压变化的原理，实现对锡损耗的持续监控，提高测量精准度，维持工艺稳定；此发明专利技术实时在线监控锡损耗情况，无需人工现场测量，减轻工人的劳动强度；工艺人员根据实时监控锡槽中锡的损耗情况，及时发现渗锡现象和锡槽密封状况，提示工艺人员及时处理，减小对工艺影响；通过对锡损耗变化速率的分析，提高补充锡量的准确度。准确度。准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃锡槽中锡损耗的监控系统


[0001]本专利技术涉及浮法玻璃生产设备
，具体涉及一种浮法玻璃锡槽中锡损耗的监控系统。

技术介绍

[0002]浮法玻璃的生产以熔融金属锡作为浮托介质，玻璃在锡槽内熔融锡上进行成形，达到我们所需要的厚度。浮法玻璃生产中锡槽的锡存在以下三种损耗：一是当熔融锡在保护气纯度低、锡槽密封性差等条件下容易被氧化导致锡槽内锡的损耗；二是锡通过渗透进入玻璃内发生渗锡现象；三是在锡槽的各种操作过程中造成锡被带出。
[0003]锡损耗速度也可以反应出锡槽密封效果及锡氧化程度，反馈出锡槽密封效果是否存在异常。锡的损耗使得锡槽内熔融锡波动、减少，使得锡槽蓄热能力减低，玻璃板在锡槽出口至传动辊道爬坡角度增大。导致玻璃成形工艺控制难度高，玻璃品质差等问题，因此浮法玻璃生产中需要定期测量锡的损耗。
[0004]前浮法工艺中锡槽中锡的损耗为人工检测的传统方式。使用特定工具固定一根碳棒，将碳棒在观察窗位置深入锡槽内部垂直插入熔融锡底部，浸入熔融锡部分碳棒表面会有锡痕迹，用尺子测量碳棒浸入锡的深度计算锡槽内锡的量。此方式检测数据不准确，影响后续补充锡的量；人工测量过程需开观察孔操作，影响生产工艺，操作过程氧气进入锡槽，增加熔融锡氧化造成锡损耗。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种浮法玻璃锡槽中锡损耗的监控系统，可以可实时反馈熔融锡面高度及锡的损耗量。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种浮法玻璃锡槽中锡损耗的监控系统，包括锡槽，锡液盛装于锡槽内，锡槽边缘设有胸墙，气管贯穿胸墙并经过“L”型弯折使末端置于锡液上方，气管在胸墙外侧一端设有旁路，旁路上设有差压变送器，差压变送器的两个压力接口分别置于气管前端和旁路之上用于检测两端的压力差，气管在胸墙外侧入口处通入恒定压力的气源，差压变送器与DCS控制系统电连接。
[0007]上述的气管气源输入端设有依次排列的过滤器、压力调节阀和压力表，压力表与DCS控制系统电连接，输入气源通过压力调节阀的稳压作用使得进入气管内的压力恒定，并通过压力表将压力值送入DCS控制系统。
[0008]上述的差压变送器与气管前端的连接压力接口位于压力调节阀输出端。
[0009]上述的气管管壁内上设有进水口和出水口，通过进水口和出水口向气管管壁内内通入冷却循环水，气管上设有和DCS系统连接的温度传感器。
[0010]上述的气管输入气源采用氮气或者氮氢混合保护气。
[0011]上述的气管采用气源压力范围为.
‑
.MPa。
[0012]上述的气管末端地面距离锡液页面的允许最高处不超过.mm。
[0013]上述的冷却循环水采用PID制冷控制，保持气管温度恒定在设定值。
[0014]本专利技术提供的一种浮法玻璃锡槽中锡损耗的监控系统，利用风阻变化造成风压变化的原理，实现对锡损耗的持续监控，提高测量精准度，维持工艺稳定；此专利技术实时在线监控锡损耗情况，无需人工现场测量，减轻工人的劳动强度；工艺人员根据实时监控锡槽中锡的损耗情况，及时发现渗锡现象和锡槽密封状况，提示工艺人员及时处理，减小对工艺影响；通过对锡损耗变化速率的分析，提高补充锡量的准确度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术浮法玻璃锡损耗监控系统结构图；图2为本专利技术浮法玻璃锡槽生产中锡损耗测量方法原理图；图3为本专利技术锡损耗监控系统控制原理图。
[0016]其中：锡槽1、锡液2、胸墙3、气管4、过滤器5、压力调节阀6、压力表7、差压变送器8、碳棒9、操作杆10、温度传感器11。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和实施例详细说明本专利技术技术方案。
[0018]如图1
‑
3中所示，一种浮法玻璃锡槽中锡损耗的监控系统，包括锡槽1，锡液2盛装于锡槽1内，锡槽1边缘设有胸墙3，气管4贯穿胸墙3并经过“L”型弯折使末端置于锡液2上方，气管4在胸墙3外侧一端设有旁路，旁路上设有差压变送器8，差压变送器8的两个压力接口分别置于气管4前端和旁路之上用于检测两端的压力差，气管4在胸墙3外侧入口处通入恒定压力的气源，差压变送器8与DCS控制系统电连接。
[0019]通过风阻变化造成风压变化的原理，在锡槽1边部裸露的熔融锡面位置利用气管4吹入固定压力的少量氮气，气管4上安装有差压变送器8，实时测量管道末端和管道旁路的压力变化，压力小时，熔融锡面距细管出口距离边大，通过实验计算出压力变化量与熔融锡面距离变化的关系，同锡槽内部表面积及设定熔融锡面高度的数据编程至DCS系统，引入实时测量压力，即可实时反馈熔融锡面高度及锡的损耗量。
[0020]上述的气管4气源输入端设有依次排列的过滤器5、压力调节阀6和压力表7，压力表7与DCS控制系统电连接，输入气源通过压力调节阀6的稳压作用使得进入气管4内的压力恒定，并通过压力表7将压力值送入DCS控制系统。
[0021]上述的差压变送器8与气管4前端的连接压力接口位于压力调节阀6输出端。
[0022]差压变送器8与气管4前端的连接口作为压力的比较端，保持恒定的压力，此压力等于输入气源的调节压力，DCS通过读取压力表7得知比较端压力大小，而从最终的差压示数可以得知经过锡液页面的风阻对出气所造成的压力变化，根据压力变化与熔融锡液面距离的关系，可以根据差压值得到锡液液面高度。
[0023]上述的气管4管壁内上设有进水口和出水口，通过进水口和出水口向气管4管壁内内通入冷却循环水，气管4上设有和DCS系统连接的温度传感器。
[0024]由于锡液处于溶解的高温状态，会使得靠近页面的气管4温度上升，从而影响气体
压力结果，因此使用冷却水将气管4温度稳定在固定值，以保证测量结果的准确性。
[0025]上述的气管4输入气源采用氮气或者氮氢混合保护气。
[0026]上述的气管4采用气源压力范围为0.18
‑
0.25MPa。
[0027]上述的气管4末端地面距离锡液页面的允许最高处不超过0.5mm。
[0028]上述的冷却循环水采用PID制冷控制，保持气管4温度恒定在设定值。
[0029]如图2中所示，气源通过气动压力调节阀通入恒量的气体，气体被分成2路，一路通入锡槽，另一路路通入压力变送器，通入锡槽的一路由于1路出口距熔融锡面高度的变化，导致气阻变化，引起1路气量变化，从而2路气量也随之变化，通过差压变送器检测2路的气压变化，算出1路风阻变化，获得熔融锡面距离1路出口距离，根据DCS系统计算反馈出实时的锡损耗及熔融锡面高度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃锡槽中锡损耗的监控系统，其特征在于，包括锡槽（1），锡液（2）盛装于锡槽（1）内，锡槽（1）边缘设有胸墙（3），气管（4）贯穿胸墙（3）并经过“L”型弯折使末端置于锡液（2）上方，气管（4）在胸墙（3）外侧一端设有旁路，旁路上设有差压变送器（8），差压变送器（8）的两个压力接口分别置于气管（4）前端和旁路之上用于检测两端的压力差，气管（4）在胸墙（3）外侧入口处通入恒定压力的气源，差压变送器（8）与DCS控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃锡槽中锡损耗的监控系统，其特征在于，所述的气管（4）气源输入端设有依次排列的过滤器（5）、压力调节阀（6）和压力表（7），压力表（7）与DCS控制系统电连接，输入气源通过压力调节阀（6）的稳压作用使得进入气管（4）内的压力恒定，并通过压力表（7）将压力值送入DCS控制系统。3.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃锡槽中锡损耗的监控系统，其特征在于，所述的差压变送器（8）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何进，钟波，王明忠，崔秀珍，许平西，王世超，梁新辉，
申请(专利权)人：咸宁南玻光电玻璃有限公司清远南玻节能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：