一种基于激光清洗过程的循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于激光清洗过程的循环冷却装置，包括冷却主体、支撑底座和冷却组件；所述冷却主体具有开口向上的冷却腔；所述支撑底座与所述冷却主体的底部滑动连接，所述冷却腔覆盖所述支撑底座的上表面；所述支撑底座的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳待清洗件；所述冷却主体的朝向所述冷却腔的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件对所述冷却腔进行循环冷却。本实用新型专利技术的一个技术效果在于，结构设计合理，能够对处在清洗过程中的待清洗件进行有效的冷却，防止因待清洗件在激光清洗的过程中温度较高而影响激光清洗的效果，大大地提高了激光清洗的效率。大大地提高了激光清洗的效率。大大地提高了激光清洗的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于激光清洗过程的循环冷却装置


[0001]本技术属于冷却装置
，尤其涉及一种基于激光清洗过程的循环冷却装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着技术的进步和零件加工要求的提升，激光清洗技术得益于其非接触、适用于多种材质表面的特点而逐渐成为继化学清洗和机械清洗等传统清洗技术的另一新型零件清洗技术。
[0003]现有技术中，激光清洗技术虽具有上述优点，但也同时存在如下缺点：
[0004]在对待清洗件进行大面积的清洗时，激光的热效应使得待清洗件的温度上升较快。而为了保证激光清洗的效果，一般将温度较高的待清洗件冷却至预设温度，再继续对待清洗件进行激光清洗，这导致激光清洗的效率较低，不满足工业加工的需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种基于激光清洗过程的循环冷却装置，其能够对放置在支撑底座上的待清洗件进行降温，有效避免因待清洗件在激光清洗的过程中温度较高而影响激光清洗的效果，也即，本申请在激光清洗的过程中，无需对待清洗件进行冷却降温，从而保证了激光清洗的效率，因此，本申请解决了目前的激光清洗效率较低，不满足工业加工需求的技术问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种基于激光清洗过程的循环冷却装置，包括：
[0007]冷却主体，所述冷却主体具有开口向上的冷却腔；
[0008]支撑底座，所述支撑底座与所述冷却主体的底部滑动连接，所述冷却腔覆盖所述支撑底座的上表面；所述支撑底座的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳待清洗件；/>[0009]所述冷却主体的朝向所述冷却腔的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件对所述冷却腔进行循环冷却。
[0010]可选地，所述支撑底座的两侧表面设置有滑轨，所述冷却主体设置有沿所述冷却主体的长度方向延伸的滑槽，所述滑轨嵌设于所述滑槽中。
[0011]可选地，所述冷却主体包括两个相对的第一外壳，两条所述滑槽分别设置于两个所述第一外壳的内侧表面；
[0012]每个所述第一外壳上均设置有第一通风孔，所述第一通风孔内安装有第一散热风扇。
[0013]可选地，所述冷却组件包括安装板和散热片，所述安装板的中部设置有安装孔；
[0014]每个所述第一外壳的内表面均固定有所述安装板，所述散热片安装于所述安装板的安装孔处。
[0015]可选地，所述冷却组件还包括冷传导铜管、冷气机和水泵；
[0016]所述冷传导铜管设置于所述散热片的远离所述冷却腔的一侧，所述冷传导铜管的
进水口与所述水泵连接，出水口与所述冷气机连接，所述冷气机的输出端与所述水泵的输入端连接；
[0017]冷却液在所述水泵的驱动下依次经过所述水泵、所述冷传导铜管、所述冷气机循环进入所述水泵，所述冷气机用于对所述冷却液进行冷却。
[0018]可选地，所述循环冷却装置还包括第二外壳和隔板；
[0019]两个所述第二外壳相对设置，且每个所述第二外壳的两端分别连接两个所述第一外壳；
[0020]其中一个第二外壳的远离所述冷却腔的一侧设置有隔板，所述水泵固定于所述隔板；所述隔板的下方设置所述冷气机。
[0021]可选地，所述冷却组件还包括第一连接管和第二连接管；
[0022]所述水泵的上端与所述第一连接管的中部连接，所述第一连接管的两端分别连接两个所述冷传导铜管的进水口，两个所述冷传导铜管分设于两个所述散热片；两个所述冷传导铜管的出水口均与所述冷气机连接；
[0023]所述冷气机通过所述第二连接管与所述水泵连接。
[0024]可选地，所述冷却组件还包括回水管和输送泵；
[0025]所述回水管的一端连接所述冷传导铜管的出水口，另一端连接所述冷气机，所述输送泵设置于所述回水管。
[0026]可选地，所述第二外壳上设置有第二通风孔，所述第二通风孔内安装有第二散热风扇，所述第二散热风扇朝向所述冷气机。
[0027]可选地，循环冷却装置还包括支撑件；
[0028]多个所述支撑件分设于所述冷却主体的底面，用于支撑所述冷却主体。
[0029]可选地，所述支撑底座的内部设置有循环腔，所述循环腔位于所述容纳槽的下方并靠近所述容纳槽，所述支撑底座的表面上设置有与所述循环腔连通的进液口和出液口；冷却液在外力的驱动下由所述进液口流入所述循环腔内，并由所述出液口流出，以对放置在所述容纳槽内的待清洗件进行冷却。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0031]在本申请实施例中，在对待清洗件进行清洗时，将待清洗件放置在支撑底座的上表面的容纳槽内，激光头发出的激光通过冷却主体的开口照射在待清洗件上从而实现对待清洗件的清洗。同时，待清洗件可随着支撑底座的滑动而移动，使得激光头发出的激光能够对待清洗件进行大面积的清洗，操作非常方便。
[0032]另外，冷却组件能够对冷却腔进行循环冷却，冷却腔能对处在清洗过程中的待清洗件进行有效地冷却，防止因待清洗件在激光清洗的过程中温度较高而影响激光清洗的效果。本申请在激光清洗的过程中，无需对待清洗件进行冷却降温，从而保证了激光清洗的效率。
附图说明
[0033]图1是本技术实施例提供的整体结构示意立体图；
[0034]图2是本技术实施例提供的第一外壳和第二外壳的连接关系示意图；
[0035]图3是本技术实施例提供的冷却组件结构示意立体图。
[0036]图中：101、开口；102、第一通风孔；11、第一外壳；12、第二外壳；13、隔板；2、支撑底座；201、容纳槽；31、安装板；32、散热片；33、冷传导铜管；34、冷气机；35、水泵；36、第一连接管； 37、第二连接管；38、回水管；39、输送泵；4、滑轨；5、滑槽；6、第一散热风扇；7、第二散热风扇；8、支撑件。
具体实施方式
[0037]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0038]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0039]如图1至图3所示，本申请实施例提供一种基于激光清洗过程的循环冷却装置，用于对处在清洗过程中的待清洗件进行冷却，保证激光清洗的效率。
[0040]具体地，该基于激光清洗过程的循环冷却装置包括冷却主体、支撑底座2和冷却组件；所述冷却主体具有开口101向上的冷却腔；所述支撑底座2与所述冷却主体的底部滑动连接，所述冷却腔覆盖所述支撑底座2的上表面；所述支撑底座2的上表面开设有容纳槽201，所述容纳槽201用于容纳待清洗件；所述冷却主体的朝向所述冷却腔的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件对所述冷却腔进行循环冷却。
[0041]需要说明的是，支撑底座2相对于冷却主体的滑动驱动力可以由直线电机提供，即，直线电机的输出轴与支撑底座2连接，控制器根据待清洗件的激光清洗情况对直线电机发送指令，直线电机根据指令驱动支撑底座2滑动并带动待清洗件移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于激光清洗过程的循环冷却装置，其特征在于，包括：冷却主体，所述冷却主体具有开口向上的冷却腔；支撑底座，所述支撑底座与所述冷却主体的底部滑动连接，所述冷却腔覆盖所述支撑底座的上表面；所述支撑底座的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳待清洗件；所述冷却主体的朝向所述冷却腔的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件对所述冷却腔进行循环冷却。2.根据权利要求1所述的基于激光清洗过程的循环冷却装置，其特征在于，所述支撑底座的两侧表面设置有滑轨，所述冷却主体设置有沿所述冷却主体的长度方向延伸的滑槽，所述滑轨嵌设于所述滑槽中。3.根据权利要求2所述的基于激光清洗过程的循环冷却装置，其特征在于，所述冷却主体包括两个相对的第一外壳，两条所述滑槽分别设置于两个所述第一外壳的内侧表面；每个所述第一外壳上均设置有第一通风孔，所述第一通风孔内安装有第一散热风扇。4.根据权利要求3所述的基于激光清洗过程的循环冷却装置，其特征在于，所述冷却组件包括安装板和散热片，所述安装板的中部设置有安装孔；每个所述第一外壳的内表面均固定有所述安装板，所述散热片安装于所述安装板的安装孔处。5.根据权利要求4所述的基于激光清洗过程的循环冷却装置，其特征在于，所述冷却组件还包括冷传导铜管、冷气机和水泵；所述冷传导铜管设置于所述散热片的远离所述冷却腔的一侧，所述冷传导铜管的进水口与所述水泵连接，出水口与所述冷气机连接，所述冷气机的输出端与所述水泵的输入端连接；冷却液在所述水泵的驱动下依次经过所述水泵、所述冷传导铜管、所述冷气机循环进入所述水泵，所述冷气机用于对所述冷却液进行冷却。6.根据权利要求5所述的基于激光清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海朝，张庆，霍明亮，何东昱，乔玉林，马国政，王海斗，邹凡，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军装甲兵学院，
类型：新型
国别省市：