一种电池自动测试方法技术

本发明专利技术提供了电池测试技术领域的一种电池自动测试方法，包括：步骤S10、创建方案信息表、方案参数表、测试记录表、测点信息表测点记录表；步骤S20、PLC获取电池的条码并进行解析，将解析得到的电池包类型、追溯码以及零件号更新至测试记录表；步骤S30、PLC更新测试标志位，通过OPC服务发布所述测试标志位；步骤S40、PLC基于所述电池包类型匹配方案参数执行电池的测试；步骤S50、电池测试过程中，记录各测点的测试值并更新所述测点记录表，基于所述测点信息表对各测试值进行安全监控；步骤S60、测试结束，通过OPC服务更新PLC的测试标志位；步骤S70、基于各所述测试值计算电池的通过率。本发明专利技术的优点在于：极大的提升了电池测试的效率、质量以及安全性。质量以及安全性。质量以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动测试方法


[0001]本专利技术涉及电池测试
，特别指一种电池自动测试方法。

技术介绍

[0002]电动汽车(BEV)是指以车载电源为动力，用电机驱动车轮行驶，符合道路交通、安全法规各项要求的车辆，由于对环境影响相对传统汽车较小，其前景被广泛看好。随着电动汽车的快速发展，对电池的需求也与日俱增，而为了保障电池使用的安全性，在电池生产完成后需要进行相关测试。
[0003]针对电池的测试，首先要识别待测试电池的条码以获取电池信息，再执行对电池的测试，而传统上采用扫码枪扫描贴附于电池上的条码，并手动操作实体按键来启动测试的方法，存在如下缺点：通过扫码枪扫码容易出错，例如条码显示不清或者扫错电池，且效率低下，而手动操作实体按键进行测试，测试设备可能并没有准备好，导致存在安全隐患。
[0004]因此，如何提供一种电池自动测试方法，实现提升电池测试的效率、质量以及安全性，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种电池自动测试方法，实现提升电池测试的效率、质量以及安全性。
[0006]本专利技术是这样实现的：一种电池自动测试方法，包括如下步骤：
[0007]步骤S10、创建一方案信息表、一方案参数表、一测试记录表、一测点信息表以及一测点记录表并存储至数据库中；
[0008]步骤S20、PLC获取电池的条码并进行解析，将解析得到的电池包类型、追溯码以及零件号更新至测试记录表；
[0009]步骤S30、PLC更新测试标志位，通过OPC服务发布所述测试标志位；
[0010]步骤S40、PLC基于所述电池包类型匹配方案参数执行电池的测试；
[0011]步骤S50、电池测试过程中，记录各测点的测试值并更新所述测点记录表，基于所述测点信息表对各测试值进行安全监控；
[0012]步骤S60、测试结束，通过OPC服务更新PLC的测试标志位；
[0013]步骤S70、基于各所述测试值计算电池的通过率。
[0014]进一步地，所述步骤S10中，所述方案信息表至少包括序号、方案名称、电池包类型以及更新时间；
[0015]所述方案参数表至少包括序号、方案名称、方案参数以及更新时间；
[0016]所述测试记录表至少包括序号、方案名称、电池包类型、测试编号、追溯码、零件号、测试结果、测试时间以及测试员；
[0017]所述测点信息表至少包括序号、方案名称、测点名称、一档最大限值、一档最小限值、二档最大限值、二档最小限值、三档最大限值以及三档最小限值；
[0018]所述测点记录表至少包括序号、测点信息表ID、测点名称、测试值以及测试时间。
[0019]进一步地，所述步骤S20具体为：PLC控制测试设备进行自检后，获取电池的条码并进行解析，将解析得到的电池包类型、追溯码以及零件号通过API接口和ODBC函数实时更新至测试记录表。
[0020]进一步地，所述步骤S30具体为：PLC将测试标志位由0更新为1，OPC服务周期性扫描所述测试标志位并映射到KEPServerEX服务的标签，以完成所述测试标志位的发布。
[0021]进一步地，所述步骤S40具体为：PLC基于所述电池包类型从方案信息表匹配方案名称，基于所述方案名称从方案参数表匹配方案参数，基于所述方案参数执行电池的测试。
[0022]进一步地，所述步骤S50中，所述安全监控具体为：
[0023]基于所述测点信息表的一档最小限值、一档最大限值、二档最小限值、二档最大限值、三档最小限值以及三档最大限值对测试值进行安全监控，以继续执行测试、触发一级告警、触发二级告警或者触发三级告警。
[0024]进一步地，所述步骤S60具体为：
[0025]测试结束，通过OPC服务以及KEPServerEX服务将PLC的测试标志位由1更新为0。
[0026]进一步地，所述步骤S70具体为：
[0027]基于各所述测试值，通过6sigma算法计算测试值下限和测试值上限，基于所述测试值下限和测试值上限计算电池的通过率。
[0028]本专利技术的优点在于：
[0029]通过PLC自动获取电池的条码并进行解析，避免传统上人工操作扫码枪进行扫码而导致的失误，减少了人工的介入，且测试前PLC控制测试设备进行自检，避免测试设备未准备好就开始进行测试，并设置包括一档最小限值、一档最大限值、二档最小限值、二档最大限值、三档最小限值以及三档最大限值的测点信息表对测试值进行安全监控，最终极大的提升了电池测试的效率、质量以及安全性。
附图说明
[0030]下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0031]图1是本专利技术一种电池自动测试方法的流程图。
具体实施方式
[0032]请参照图1所示，本专利技术一种电池自动测试方法的较佳实施例，包括如下步骤：
[0033]步骤S10、创建一方案信息表、一方案参数表、一测试记录表、一测点信息表以及一测点记录表并存储至数据库中；
[0034]步骤S20、PLC自动获取电池的条码并进行解析，将解析得到的电池包类型、追溯码以及零件号更新至测试记录表；PLC即可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController)，是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器；通过PLC传递条码，减少扫码出错的概率；
[0035]步骤S30、PLC更新测试标志位，通过OPC服务发布所述测试标志位；OPC(OLE in Process Control)是以微软的OLE/COM、DCOM技术为基础定义了一套标准接口，从而提供自动化和控制应用、设备管理和设备之间的软件应用互操作性和设备的互换性，开发者可以
将开发驱动服务程序的大量人力与资金集中到对单一OPC接口的开发上，只需开发一个高度优化的、可重用的OPC服务器访问底层的硬件；应用OPC服务可以兼容大部分的PLC，即使更换了PLC,也不需要改变代码，减少软件的版本开发工作量，提升开发效率；
[0036]步骤S40、PLC基于所述电池包类型匹配方案参数执行电池的测试；
[0037]步骤S50、电池测试过程中，记录各测点的测试值并更新所述测点记录表，基于所述测点信息表对各测试值进行安全监控；
[0038]步骤S60、测试结束，通过OPC服务更新PLC的测试标志位；
[0039]步骤S70、基于各所述测试值计算电池的通过率。
[0040]所述步骤S10中，所述方案信息表至少包括序号、方案名称、电池包类型以及更新时间；
[0041]所述方案参数表至少包括序号、方案名称、方案参数以及更新时间；
[0042]所述测试记录表至少包括序号、方案名称、电池包类型、测试编号、追溯码、零件号、测试结果、测试时间以及测试员；
[0043]所述测点信息表至少包括序号、方案名称、测点名称、一档最大限值、一档最小限值、二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池自动测试方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S10、创建一方案信息表、一方案参数表、一测试记录表、一测点信息表以及一测点记录表并存储至数据库中；步骤S20、PLC获取电池的条码并进行解析，将解析得到的电池包类型、追溯码以及零件号更新至测试记录表；步骤S30、PLC更新测试标志位，通过OPC服务发布所述测试标志位；步骤S40、PLC基于所述电池包类型匹配方案参数执行电池的测试；步骤S50、电池测试过程中，记录各测点的测试值并更新所述测点记录表，基于所述测点信息表对各测试值进行安全监控；步骤S60、测试结束，通过OPC服务更新PLC的测试标志位；步骤S70、基于各所述测试值计算电池的通过率。2.如权利要求1所述的一种电池自动测试方法，其特征在于：所述步骤S10中，所述方案信息表至少包括序号、方案名称、电池包类型以及更新时间；所述方案参数表至少包括序号、方案名称、方案参数以及更新时间；所述测试记录表至少包括序号、方案名称、电池包类型、测试编号、追溯码、零件号、测试结果、测试时间以及测试员；所述测点信息表至少包括序号、方案名称、测点名称、一档最大限值、一档最小限值、二档最大限值、二档最小限值、三档最大限值以及三档最小限值；所述测点记录表至少包括序号、测点信息表ID、测点名称、测试值以及测试时间。3.如权利要求1所述的一种电池自动测试方法，其特征在于：所述步骤S20具体为：PLC控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有财，陈冬冬，罗子彬，王磊，熊刚，张凯伟，胡友姣，沈斌，陈方平，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：