一种压铸电机壳的可拆卸式机座制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸电机壳技术领域，公开了一种压铸电机壳的可拆卸式机座，包括压铸电机壳本体以及开设在压铸电机壳本体上的第一卡槽，第一卡槽的内部设置有限位环，限位环套设在压铸电机壳本体的侧壁上，限位环的底板安装有第一插块，第一插块连接有机座组件，机座组件包括第二插块以及设置在第二插块上的铁丝，第二插块位于第一卡槽的内部，第二插块的侧壁与限位环的侧壁接触，铁丝的两端分别贯穿第二插块并连接有第三插块，第三插块的侧壁上安装有固定块，固定块上安装有螺栓，第三插块的侧壁上设置有固定底座。通过机座组件的设置，便于压铸电机壳本体与底板之间的分离和固定，便于维修人员更好的进行维修。便于维修人员更好的进行维修。便于维修人员更好的进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸电机壳的可拆卸式机座


[0001]本技术涉及压铸电机壳
，具体为一种压铸电机壳的可拆卸式机座。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
[0004]目前市场上的压铸电机壳的机座在技术上有待进一步的提升，目前市场上压铸电机壳的机座大多是焊接在压铸电机壳的底部，电机发生损坏进行维修的时候，底座又大又沉重，压铸电机壳翻动不方便，不便于维修人员进行维修。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种压铸电机壳的可拆卸式机座，解决了现有技术中使用的过程中，压铸电机壳的机座大多是焊接在压铸电机壳的底部，电机发生损坏进行维修的时候，底座又大又沉重，压铸电机壳翻动不方便，不便于维修人员进行维修。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种压铸电机壳的可拆卸式机座，包括压铸电机壳本体以及开设在所述压铸电机壳本体上的第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置有限位环，所述限位环套设在所述压铸电机壳本体的侧壁上，所述限位环的底板安装有第一插块，所述第一插块连接有机座组件。
[0007]优选的，所述机座组件包括第二插块以及设置在所述第二插块上的铁丝，所述第二插块位于所述第一卡槽的内部，所述第二插块的侧壁与所述限位环的侧壁接触，所述铁丝的两端分别贯穿所述第二插块并连接有第三插块，所述第三插块的侧壁上安装有固定块，所述固定块上安装有螺栓，所述第三插块的侧壁上设置有固定底座，所述固定底座上开设有第二卡槽和螺纹孔，所述第三插块位于所述第二卡槽的内部，所述螺栓位于所述螺纹孔的内部，所述固定底座的底部设置有底板，所述底板上开设有第三卡槽，所述第一插块位于所述第三卡槽的内部。
[0008]优选的，所述第一卡槽的数量为多个，多个所述第一卡槽均匀的分布在压铸电机壳本体的侧壁上。
[0009]优选的，所述第二插块的数量为多个，多个所述第二插块均匀的设置在所述铁丝上。
[0010]优选的，所述限位环的数量为两个，所述第二插块的两侧分别与所述限位环的侧
壁接触。
[0011]优选的，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块分别位于所述第三插块的两侧。
[0012]本技术的有益效果是，通过所述底板、第三卡槽和第一插块的设置，将所述第一插块插在所述第三卡槽的内部，便于对所述压铸电机壳本体的位置进行第一步固定，通过所述第一卡槽、限位环、第二插块和铁丝的设置，便于对所述压铸电机壳本体的位置进行挤压，将所述第二插块插入所述第一卡槽的内部，拉动所述铁丝对所述压铸电机壳本体的位置进行挤压，通过所述第三插块、固定块、螺栓、固定底座、第二卡槽和螺纹孔的设置，拧动所述螺栓，所述螺栓位于所述螺纹孔的内部，所述螺栓带动所述固定块和所述第三插块，所述第三插块向所述第二卡槽的内部移动，所述第三插块带动所述铁丝，所述铁丝带动所述第二插块对所述压铸电机壳本体进行挤压。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种压铸电机壳的可拆卸式机座示意图。
[0015]图中标号说明：1、压铸电机壳本体；101、第一卡槽；2、限位环；3、第一插块；4、第二插块；5、铁丝；6、第三插块；7、固定块；8、螺栓；9、固定底座；901、第二卡槽；902、螺纹孔；10、底板；1001、第三卡槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1，一种压铸电机壳的可拆卸式机座，包括压铸电机壳本体1以及开设在压铸电机壳本体1上的第一卡槽101，第一卡槽101的内部设置有限位环2，限位环2套设在压铸电机壳本体1的侧壁上，限位环2的底板安装有第一插块3，第一插块3连接有机座组件。
[0018]其中，机座组件包括第二插块4以及设置在第二插块4上的铁丝5，第二插块4位于第一卡槽101的内部，第二插块4的侧壁与限位环2的侧壁接触，铁丝5的两端分别贯穿第二插块4并连接有第三插块6，第三插块6的侧壁上安装有固定块7，固定块7上安装有螺栓8，第三插块6的侧壁上设置有固定底座9，固定底座9上开设有第二卡槽901和螺纹孔902，第三插块6位于第二卡槽901的内部，螺栓8位于螺纹孔902的内部，固定底座9的底部设置有底板10，底板10上开设有第三卡槽1001，第一插块3位于第三卡槽1001的内部，其作用是便于底板10与压铸电机壳本体1进行分离和连接。
[0019]其中，第一卡槽101的数量为多个，多个第一卡槽101均匀的分布在压铸电机壳本体1的侧壁上，其作用是便于更好的进行固定。
[0020]其中，第二插块4的数量为多个，多个第二插块4均匀的设置在铁丝5上，其作用是便于更好的对压铸电机壳本体1进行固定。
[0021]其中，限位环2的数量为两个，第二插块4的两侧分别与限位环2的侧壁接触，其作用是对第二插块4的位置进行限位，防止第二插块4在第一卡槽101的内部滑动。
[0022]其中，固定块7的数量为两个，两个固定块7分别位于第三插块6的两侧，其作用是便于更好的将第三插块6固定在固定底座9上。
[0023]工作原理；
[0024]当压铸电机壳本体1发生损坏时，工作人员拧动螺栓8，螺栓8从螺纹孔902的内部取出，拉动固定块7，固定块7带动第三插块6，第三插块6从第二卡槽901的内部取出，第三插块6带动铁丝5，铁丝5带动第二插块4从第一卡槽101的内部分离，向上提动压铸电机壳本体1，压铸电机壳本体1带动是限位环2和第一插块3上升，第一插块3从第三卡槽1001的内部取出，此时压铸电机壳本体1与底板10完全分离，当压铸电机壳本体1维修完成后，将第一插块3插在第三卡槽1001的内部，将第二插块4插在第一卡槽101的内部，并位于两个限位环2之间，拉动铁丝5，将第三插块6插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸电机壳的可拆卸式机座，包括压铸电机壳本体(1)以及开设在所述压铸电机壳本体(1)上的第一卡槽(101)，其特征在于，所述第一卡槽(101)的内部设置有限位环(2)，所述限位环(2)套设在所述压铸电机壳本体(1)的侧壁上，所述限位环(2)的底板安装有第一插块(3)，所述第一插块(3)连接有机座组件。2.根据权利要求1所述的一种压铸电机壳的可拆卸式机座，其特征在于，所述机座组件包括第二插块(4)以及设置在所述第二插块(4)上的铁丝(5)，所述第二插块(4)位于所述第一卡槽(101)的内部，所述第二插块(4)的侧壁与所述限位环(2)的侧壁接触，所述铁丝(5)的两端分别贯穿所述第二插块(4)并连接有第三插块(6)，所述第三插块(6)的侧壁上安装有固定块(7)，所述固定块(7)上安装有螺栓(8)，所述第三插块(6)的侧壁上设置有固定底座(9)，所述固定底座(9)上开设有第二卡槽(901)和螺纹孔(902)，所述第三插块(6)位于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕海夏，冯明标，黄再友，
申请(专利权)人：浙江信弘机电有限公司，
类型：新型
国别省市：