一种中央空调的余热交换模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中央空调的余热交换模组，包括余热交换模组外壳，余热交换模组外壳的一侧设置有外壳导气管，余热交换模组外壳远离外壳导气管的一侧设置有外壳导水管，外壳导气管的底部设置有外壳排水管，余热交换模组外壳的顶部设置有可拆密封板，可拆密封板靠近余热交换模组外壳的背部设置有密封板活动铰链，可拆密封板的顶部设置有手柄安装板；该一种中央空调的余热交换模组通过设置可拆密封板、密封板活动铰链、限位板、固定板安装槽、L型固定板，使得一种中央空调的余热交换模组便于密封与拆卸；通过设置第一管道联轴器、第二管道联轴器、第三管道联轴器便于使用者清洗与维修换热片内部的管道。维修换热片内部的管道。维修换热片内部的管道。

【技术实现步骤摘要】
一种中央空调的余热交换模组


[0001]本技术涉及中央空调
，具体为一种中央空调的余热交换模组。

技术介绍

[0002]中央空调系统由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成，该系统不同于传统冷剂式空调，集中处理空气以达到舒适要求。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]中央空调在长时间使用过程中，会产生大量的余热，可以通过余热交换模组，将产生的热量用于水加热，现有的余热交换模组因不易从密封外壳内取出，造成使用者不便对换热片内部的传输管道进行清洗与维修，因此提出了一种中央空调的余热交换模组来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种中央空调的余热交换模组，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种中央空调的余热交换模组，包括余热交换模组外壳，所述余热交换模组外壳的一侧设置有外壳导气管，所述余热交换模组外壳远离外壳导气管的一侧设置有外壳导水管，所述外壳导气管的底部设置有外壳排水管，所述余热交换模组外壳的顶部设置有可拆密封板，所述可拆密封板靠近余热交换模组外壳的背部设置有密封板活动铰链，所述可拆密封板的顶部设置有手柄安装板，所述手柄安装板远离可拆密封板的一侧设置有密封板可握手柄，所述可拆密封板靠近余热交换模组外壳的正面设置有限位板，所述限位板的顶部设置有固定板安装槽，所述固定板安装槽的内部设置有L型固定板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述外壳导水管的外壁设置有导水管控制阀门，所述外壳排水管的外壁设置有排水管控制阀门，所述限位板、L型固定板的内部设置有固定板紧锁螺栓，所述外壳导水管的外形为圆柱体。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述余热交换模组外壳的内部设置有换热片，所述余热交换模组外壳内部靠近外壳导气管的一侧设置有第一管道联轴器，所述第一管道联轴器的外形为圆柱体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述余热交换模组外壳内部靠近外壳导水管的一侧设置有第二管道联轴器，所述余热交换模组外壳内部靠近外壳排水管的一侧设置有第三管道联轴器，所述第三管道联轴器的外形为圆柱体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述余热交换模组外壳的底端设置有外壳安装槽，所述余热交换模组外壳靠近外壳安装槽的一侧设置有外壳支撑垫，所述余热交换模组外壳的外形为长方体。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述L型固定板的宽度尺寸与固定板安装槽的
宽度尺寸相同，所述L型固定板与固定板安装槽插接，所述L型固定板的外形为L型。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述外壳安装槽的宽度尺寸与余热交换模组外壳的宽度尺寸相同，所述外壳安装槽与余热交换模组外壳插接，所述外壳安装槽的外形为矩形。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种中央空调的余热交换模组，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种中央空调的余热交换模组，通过设置可拆密封板、密封板活动铰链、限位板、固定板安装槽、L型固定板，使用者通过密封板活动铰链将可拆密封板盖在余热交换模组外壳上方，并将限位板放置在可拆密封板、余热交换模组外壳的连接处，再将L型固定板插接在限位板内后，通过固定板紧锁螺栓使得可拆密封板固定在余热交换模组外壳顶部，使得一种中央空调的余热交换模组便于密封与拆卸；
[0016]2、该一种中央空调的余热交换模组，通过设置第一管道联轴器、第二管道联轴器、第三管道联轴器，使用者在外壳导气管、外壳导水管、外壳排水管靠近换热片的一侧分别设置有第一管道联轴器、第二管道联轴器、第三管道联轴器，外壳导气管、外壳导水管、外壳排水管与相应的连接器通过螺纹连接，便于将换热片及内部传输管道从外壳导气管、外壳导水管、外壳排水管上拆卸出，并打开顶部可拆密封板，使得换热片及内部传输管道可以从余热交换模组外壳的顶部送出，便于使用者清洗与维修换热片内部的管道。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A结构的放大图；
[0019]图3为本技术限位板、L型固定板的连接图；
[0020]图4为图3中B结构的放大图；
[0021]图5为本技术第一管道联轴器、第二管道联轴器、第三管道联轴器的结构分布示意图。
[0022]图中：1、余热交换模组外壳；2、外壳导气管；3、外壳导水管；4、导水管控制阀门；5、外壳排水管；6、排水管控制阀门；7、可拆密封板；8、密封板活动铰链；9、手柄安装板；10、密封板可握手柄；11、限位板；12、固定板安装槽；13、L型固定板；14、固定板紧锁螺栓；15、换热片；16、第一管道联轴器；17、第二管道联轴器；18、第三管道联轴器；19、外壳安装槽；20、外壳支撑垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种中央空调的余热交换模组，包括余热交换模组外壳1，余热交换模组外壳1的一侧设置有外壳导气管2，余热交换模组外壳1远离外壳导气管2的一侧设置有外壳导水管3，外壳导气管2的底部设置有外壳排水管5，余热交换模组外
壳1的顶部设置有可拆密封板7，可拆密封板7靠近余热交换模组外壳1的背部设置有密封板活动铰链8，可拆密封板7的顶部设置有手柄安装板9，手柄安装板9远离可拆密封板7的一侧设置有密封板可握手柄10，可拆密封板7靠近余热交换模组外壳1的正面设置有限位板11，限位板11的顶部设置有固定板安装槽12，固定板安装槽12的内部设置有L型固定板13。
[0025]本实施例中，外壳导水管3的外壁设置有导水管控制阀门4，外壳排水管5的外壁设置有排水管控制阀门6，限位板11、L型固定板13的内部设置有固定板紧锁螺栓14，排水管控制阀门6具有调节作用；余热交换模组外壳1的内部设置有换热片15，余热交换模组外壳1内部靠近外壳导气管2的一侧设置有第一管道联轴器16，外壳导气管2具有传输作用；余热交换模组外壳1内部靠近外壳导水管3的一侧设置有第二管道联轴器17，余热交换模组外壳1内部靠近外壳排水管5的一侧设置有第三管道联轴器18，外壳排水管5具有导出作用；余热交换模组外壳1的底端设置有外壳安装槽19，余热交换模组外壳1靠近外壳安装槽19的一侧设置有外壳支撑垫20，外壳支撑垫20具有支撑作用；L型固定板13的宽度尺寸与固定板安装槽12的宽度尺寸相同，L型固定板13与固定板安装槽12插接，使得L型固定板13与固定板安装槽12固定连接；外壳安装槽19的宽度尺寸与余热交换模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中央空调的余热交换模组，其特征在于：包括余热交换模组外壳(1)，所述余热交换模组外壳(1)的一侧设置有外壳导气管(2)，所述余热交换模组外壳(1)远离外壳导气管(2)的一侧设置有外壳导水管(3)，所述外壳导气管(2)的底部设置有外壳排水管(5)，所述余热交换模组外壳(1)的顶部设置有可拆密封板(7)，所述可拆密封板(7)靠近余热交换模组外壳(1)的背部设置有密封板活动铰链(8)，所述可拆密封板(7)的顶部设置有手柄安装板(9)，所述手柄安装板(9)远离可拆密封板(7)的一侧设置有密封板可握手柄(10)，所述可拆密封板(7)靠近余热交换模组外壳(1)的正面设置有限位板(11)，所述限位板(11)的顶部设置有固定板安装槽(12)，所述固定板安装槽(12)的内部设置有L型固定板(13)。2.根据权利要求1所述的一种中央空调的余热交换模组，其特征在于：所述外壳导水管(3)的外壁设置有导水管控制阀门(4)，所述外壳排水管(5)的外壁设置有排水管控制阀门(6)，所述限位板(11)、L型固定板(13)的内部设置有固定板紧锁螺栓(14)。3.根据权利要求1所述的一种中央空调的余热...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉标，李易衡，黄剑，黄蕾，
申请(专利权)人：深圳市裕康达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：