一种固液分离用板式密闭过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及固液分离技术领域，具体为一种固液分离用板式密闭过滤器，包括分离组件，所述分离组件包括有密封外壳、进料口、导流板、过滤底座、过滤板、出液口和回收盒，所述密封外壳的表面开设有进料口，所述密封外壳的内部安装有导流板，所述密封外壳的内表面安装有过滤底座，所述密封外壳包括有固定垫块，所述固定垫块开设在密封外壳的内表面，卡止组件，所述卡止组件安装在密封外壳的表面。本实用新型专利技术通过分离组件的设计，过滤板和出液口的配合使用，从而避免在过滤过程中由于没有密闭环境，使得粉尘等极小的物质掉落进分离好的材料中，对原料进行污染。对原料进行污染。对原料进行污染。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离用板式密闭过滤器


[0001]本技术涉及固液分离
，具体为一种固液分离用板式密闭过滤器。

技术介绍

[0002]在食品加工工作中，需要将液体内的固体物质进行分离，这就需要用到滤网等过滤机构进行过滤。
[0003]现有的过滤过程大多数是通过滤网或非密闭过滤机构进行过滤工作的，这就导致在过滤过程中由于没有密闭环境，使得粉尘等极小的物质掉落进分离好的材料中，对原料进行污染，且固体回收仓容易因为固体物料的倾倒容易滑出，造成浪费，一种固液分离用板式密闭过滤器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固液分离用板式密闭过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的在过滤过程中由于没有密闭环境，使得粉尘等极小的物质掉落进分离好的材料中，对原料进行污染，固体回收仓容易因为固体物料的倾倒容易滑出，造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液分离用板式密闭过滤器，包括：
[0006]分离组件，所述分离组件包括有密封外壳、进料口、导流板、过滤底座、过滤板、出液口和回收盒，所述密封外壳的表面开设有进料口，所述密封外壳的内部安装有导流板，所述密封外壳的内表面安装有过滤底座，所述密封外壳包括有固定垫块，所述固定垫块开设在密封外壳的内表面；
[0007]卡止组件，所述卡止组件安装在密封外壳的表面，所述卡止组件包括有卡止架、固定竖杆、固定轴、张紧弹簧、卡合杆和控制杆，所述卡止架的表面安装有固定竖杆，所述卡止架的内部安装有固定轴。
[0008]优选的，所述密封外壳的内部开设有出液口，所述出液口贯穿突出密封外壳的表面。
[0009]优选的，所述密封外壳的内部横向插设有回收盒，所述回收盒的贯穿突出密封外壳的表面，所述回收盒包括有把手，所述把手安装在回收盒贯穿突出密封外壳表面的一端上。
[0010]优选的，所述导流板安装在密封外壳的内部，所述导流板呈倾斜式安装。
[0011]优选的，所述过滤底座远离密封外壳的一端安装有过滤板，所述过滤板呈倾斜安装在密封外壳的内部，所述过滤板包括有第一连接杆、第二连接杆和过滤孔，所述第一连接杆横向插设在过滤底座的内部，所述第二连接杆设置有两组，两组所述第二连接杆安装在过滤板的两侧，所述过滤板的内部开设有过滤孔，所述过滤孔均匀分布在过滤板的内部。
[0012]优选的，所述固定轴的内部套设有卡合杆，所述卡合杆贯穿突出卡止架的表面，所述卡止架的内部竖向插设有张紧弹簧，所述张紧弹簧贯穿突出卡止架的表面，所述张紧弹
簧贯穿突出卡止架表面的一端安装在卡合杆的表面。
[0013]优选的，所述固定竖杆包括有连接横杆，所述固定竖杆远离卡止架的一端内部横向贯穿有连接横杆，所述连接横杆的表面套设有控制杆，所述控制杆靠近连接横杆的一端通过转轴连接有卡合杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该固液分离用板式密闭过滤器，相比较现有的过滤方式，通过分离组件的设计，过滤板和出液口的配合使用，从而避免在过滤过程中由于没有密闭环境，使得粉尘等极小的物质掉落进分离好的材料中，对原料进行污染。
[0016]2.同时通过卡止组件的设计，张紧弹簧配合卡合杆的设计，使得卡合杆对回收盒进行卡合，从而避免固体回收仓容易因为固体物料的倾倒容易滑出，造成浪费。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构正视示意图；
[0019]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0020]图3为本技术的过滤板机构俯视示意图；
[0021]图4为本技术的卡止组件结构正视剖面示意图；
[0022]图5为本技术的卡止组件结构俯视示意图。
[0023]图中：1、分离组件；11、密封外壳；111、固定垫块；12、进料口；13、导流板；14、过滤底座；15、过滤板；151、第一连接杆；152、第二连接杆； 153、过滤孔；16、出液口；17、回收盒；171、把手；2、卡止组件；21、卡止架；22、固定竖杆；221、连接横杆；23、固定轴；24、张紧弹簧；25、卡合杆；26、控制杆。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种固液分离用板式密闭过滤器，包括分离组件1，分离组件1包括有密封外壳11、进料口12、导流板13、过滤底座14、过滤板15、出液口16和回收盒17，密封外壳11的表面开设有进料口12，密封外壳11的内部安装有导流板13，密封外壳11的内表面安装有过滤底座14，密封外壳11包括有固定垫块111，固定垫块111开设在密封外壳11的内表面，根据附图1、附图2和附图3所示，密封外壳11 的内部开设有出液口16，出液口16贯穿突出密封外壳11的表面，密封外壳 11的内部横向插设有回收盒17，回收盒17的贯穿突出密封外壳11的表面，回收盒17包括有把手171，把手171安装在回收盒17贯穿突出密封外壳11 表面的一端上，导流板13安装在密封外壳11的内部，导流板13
呈倾斜式安装，过滤底座14远离密封外壳11的一端安装有过滤板15，过滤板15呈倾斜安装在密封外壳11的内部，过滤板15包括有第一连接杆151、第二连接杆 152和过滤孔153，第一连接杆151横向插设在过滤底座14的内部，第二连接杆152设置有两组，两组第二连接杆152安装在过滤板15的两侧，过滤板 15的内部开设有过滤孔153，过滤孔153均匀分布在过滤板15的内部，将原料倾倒进进料口12，由于进料口12开设在密封外壳11的表面，密封外壳11 的内部安装有导流板13,密封外壳11的内部安装有过滤底座14,过滤底座14 的内部安装有过滤板15,密封外壳11的内部安装有出液口16，使得原料从进料口12流入密封外壳11的内部流淌在导流板13的表面，由于过滤板15的表面开设有过滤孔153，使得原料内的液体和固体进行分离，使得固体流入回收盒17的内部，液体从出液口16流出，从而避免在过滤过程中由于没有密闭环境，使得粉尘等极小的物质掉落进分离好的材料中，对原料进行污染。
[0026]卡止组件2，卡止组件2安装在密封外壳11的表面，卡止组件2包括有卡止架21、固定竖杆22、固定轴23、张紧弹簧24、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离用板式密闭过滤器，其特征在于，包括：分离组件(1)，所述分离组件(1)包括有密封外壳(11)、进料口(12)、导流板(13)、过滤底座(14)、过滤板(15)、出液口(16)和回收盒(17)，所述密封外壳(11)的表面开设有进料口(12)，所述密封外壳(11)的内部安装有导流板(13)，所述密封外壳(11)的内表面安装有过滤底座(14)，所述密封外壳(11)包括有固定垫块(111)，所述固定垫块(111)开设在密封外壳(11)的内表面；卡止组件(2)，所述卡止组件(2)安装在密封外壳(11)的表面，所述卡止组件(2)包括有卡止架(21)、固定竖杆(22)、固定轴(23)、张紧弹簧(24)、卡合杆(25)和控制杆(26)，所述卡止架(21)的表面安装有固定竖杆(22)，所述卡止架(21)的内部安装有固定轴(23)。2.根据权利要求1所述的一种固液分离用板式密闭过滤器，其特征在于：所述密封外壳(11)的内部开设有出液口(16)，所述出液口(16)贯穿突出密封外壳(11)的表面。3.根据权利要求1所述的一种固液分离用板式密闭过滤器，其特征在于：所述密封外壳(11)的内部横向插设有回收盒(17)，所述回收盒(17)的贯穿突出密封外壳(11)的表面，所述回收盒(17)包括有把手(171)，所述把手(171)安装在回收盒(17)贯穿突出密封外壳(11)表面的一端上。4.根据权利要求1所述的一种固液分离用板式密闭过滤器，其特征在于：所述导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖辉，徐姣，
申请(专利权)人：青海倍力甘草科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：